一种眼镜框雕槽设备的制作方法

本实用新型涉及一种雕槽设备，特别是一种眼镜框雕槽设备。

背景技术：

眼镜框包括用于安装镜片的镜框体和用于戴在耳边的眼镜框腿边。眼镜框在加工的过程中需要对镜框体的折角和眼镜框腿边的进行雕槽。现有的雕槽设备的雕槽机位置一般是固定不变，只能通过人为移动眼镜框进行雕槽，而人为移动眼镜框会导致眼镜框雕槽精度差，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种眼镜框雕槽设备，以克服现有技术中存在的眼镜框雕槽精度差的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种眼镜框的雕槽设备,包括设备本体和控制所述雕槽设备运行的控制器。所述雕槽设备还包括用于固定眼镜框的固定装置、用于雕槽的雕槽机和支撑架。所述固定装置装设于所述设备本体上，所述支撑架可前后移动地装设于所述设备本体上，所述设备本体上设有可推动所述支撑架前后移动的前后移动装置，所述支撑架上设有可推动所述雕槽机左右移动的左右移动装置，所述左右移动装置上设有可推动所述雕槽机上下移动的上下移动装置，所述雕槽机安装于所述上下移动装置上，所述前后移动装置、左右移动装置和上下移动装置分别与所述控制器连接。

优选的，所述固定装置包括安装架，所述安装架上设有用于安装镜框体折角的折角槽和用于安装眼镜框腿边的眼镜框腿边槽，所述安装架上还装设有用于压制所述折角槽内的眼镜镜框折角的第一固定装置以及用于压制所述眼镜框腿边槽内的眼镜框腿边的第二固定装置。

优选的，所述折角槽内设有用于压制所述镜框体折角的第一压制块，所述眼镜框腿边槽内设有用于压制所述眼镜框腿边的第二压制块。

优选的，所述前后移动装置包括第一电机和第一丝杆，所述第一电机装设于所述设备本体上，所述第一电机与所述第一丝杆连接，所述第一丝杆与所述支撑架通过螺纹连接。

优选的，所述左右移动装置包括第二电机、第二丝杆和第二移动块，所述第二电机固定装设于所述支撑架上，所述第二移动块可左右移动地装设于所述支撑架上，所述第二电机与所述第二丝杆连接，所述第二丝杆与所述第二移动块通过螺纹连接。

优选的，所述上下移动装置包括第三电机、第三丝杆和第三移动块，所述第三电机固定装设于所述第二移动块上，所述第三移动块可上下移动地装设于所述第二移动块上，所述第三电机与所述第三丝杆连接，所述第三丝杆与所述第三移动块通过螺纹连接。

优选的，所述第一固定装置包括底板、连接座、拉手和用于压制眼镜框的紧压块，所述底板固定装设于所述安装架上，所述连接座固定连接于所述底板上，所述拉手可转动地连接于所述连接座上，所述拉手与所述连接座通过螺钉连接，所述紧压块与所述拉手通过一支杆固定连接。

优选的，所述第二固定装置的结构与所述第一固定装置的结构相同。

上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型的雕槽设备可前后、左右、以及上下移动雕槽机的位置，从而更加精确地对镜框体折角以及眼镜框腿边进行雕槽。其二，本实用新型在安装架上分别设有折角槽和眼镜框腿边槽，从而方便镜框体折角和眼镜框腿边进行雕槽。其三，所述折角槽内设有用于压制所述镜框体折角的第一压制块，从而更加牢固固定镜框体折角。所述眼镜框腿边槽内设有用于压制所述眼镜框腿边的第二压制块，从而可以更加牢固的固定眼镜框腿边。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于切割眼镜外框的固定装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大结构示意图。

图3为眼镜部件的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1和图3，一种眼镜框的雕槽设备,包括设备本体10和控制所述雕槽设备运行的控制器(图中未示出)。所述雕槽设备还包括用于固定眼镜框的固定装置11、用于雕槽的雕槽机12和支撑架13。所述固定装置装设于所述设备本体10上。所述支撑架13可前后移动地装设于所述设备本体10上(支撑架13与所述设备本体10通过轨道滑动连接)。所述设备本体10上设有可推动所述支撑架13前后移动的前后移动装置14，所述支撑架13上设有可推动所述雕槽机12左右移动的左右移动装置15。所述左右移动装置15上设有可推动所述雕槽机12上下移动的上下移动装置16。所述雕槽机12安装于所述上下移动装置16上。所述前后移动装置14、左右移动装置15和上下移动装置16分别与所述控制器连接。

参照图1、图2和图3，所述固定装置11包括安装架17。所述安装架17上设有用于安装镜框体折角40的折角槽18和用于安装眼镜框腿边41的眼镜框腿边槽19。所述安装架17上还装设有用于压制所述折角槽18内的眼镜镜框折角40的第一固定装置20以及用于压制所述眼镜框腿边槽19内的眼镜框腿边41的第二固定装置21。

参照图1、图2和图3，所述折角槽18内设有用于压制所述镜框体折角40的第一压制块22，从而更加牢固固定镜框体折角。所述眼镜框腿边槽19内设有用于压制所述眼镜框腿边41的第二压制块23，从而更加牢固固定眼镜框腿边41。

参照图1，所述前后移动装置14包括第一电机141和第一丝杆(由于视角原因，图中未示出)。所述第一电机141装设于所述设备本体10上，所述第一电机141与所述第一丝杆连接。所述第一丝杆与所述支撑架13通过螺纹连接(支撑架13的下部分在设备本体10的下方，并与第一丝杆螺纹连接)。

参照图1，所述左右移动装置15包括第二电机151、第二丝杆152和第二移动块153。所述第二电机151固定装设于所述支撑架13上。所述第二移动块153可左右移动地装设于所述支撑架13上，所述第二电机151与所述第二丝杆152连接。所述第二丝杆152与所述第二移动块153通过螺纹连接，第二丝杆152穿过第二移动块153的后侧部分。

参照图1，所述上下移动装置16包括第三电机161、第三丝杆162和第三移动块163。所述第三电机161固定装设于所述第二移动块153上。所述第三移动块163可上下移动地装设于所述第二移动块153上。所述第三电机161与所述第三丝杆162连接。所述第三丝杆162与所述第三移动块163通过螺纹连接。

参照图1和图2，所述第一固定装置20包括底板201、连接座202、拉手203和用于压制眼镜框的紧压块205。所述底板201固定装设于所述安装架17上。所述连接座202固定连接于所述底板201上。所述拉手203可转动地连接于所述连接座202上。所述拉手203与所述连接座202通过螺钉206连接。所述紧压块205与所述拉手203通过一支杆207固定连接。

参照图1、图2，所述第二固定装置21的结构与所述第一固定装置20的结构相同。

参照图1、图2和图3，本实用新型的雕槽设备可前后、左右、以及上下移动雕槽机12的位置，从而更加精确地对镜框体折角40以及眼镜框腿边41进行雕槽。本实用新型在安装架上分别设有折角槽18和眼镜框腿边槽19，从而方便镜框体折角40和眼镜框腿边41进行雕槽。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。