偏光式显示装置及移动终端的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种偏光式显示装置及移动终端。

背景技术：

目前市场上的电子设备多为液晶显示屏，液晶显示屏的成像离不开偏光片，如图1所示，其中，液晶显示屏包括自上而下依次设置的玻璃盖板140、上偏光片130、液晶屏120及下偏光片110，其中，上偏光片130和下偏光片110均为线性偏光片，二者的吸收轴分别为水平方向(0度)或者垂直方向(90度)，或者分别为垂直方向(90度)或者水平方向(0度)。光线自背光源100发出传递至下偏光片110，下偏光片110为90度吸收轴，允许0度光线通过，光线传递到液晶屏120转换为90度光线，再传递至上偏光片130，上偏光片130为0度吸收轴，允许90度光线通过，最后光线透过玻璃盖板140被用户看到。

目前市场上的偏光式太阳镜相当于线性偏光片，吸收轴也为水平方向(0度)或者垂直方向(90度)。以下以偏光式太阳镜150的吸收轴为90度为例进行说明。当用户佩戴偏光式太阳镜150观看液晶显示屏时，假设手机的液晶显示屏相对于人眼是横向放置时，偏光式太阳镜150的吸收轴与液晶显示屏中的上偏光片130的吸收轴互相垂直，此时透过玻璃盖板140后的光线(成90度偏光)被偏光式太阳镜150完全吸收，人眼无法看到任何光线。

即，在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下技术问题：手机的液晶显示屏相对于人眼横向放置时，用户就无法看到液晶显示屏的画面；只有将手机竖直放置时，用户才可以看到液晶显示屏的画面(手机竖直放置时，偏光式太阳镜150的吸收轴与液晶显示屏中的上偏光片130的吸收轴互相平行，透过玻璃盖板140后的光线可以全部通过偏光式太阳镜150)。也就是说，当用户佩戴偏光式太阳镜150观看手机的液晶显示屏时，只有在手机处于一种放置位置时才能看到屏幕上的画面；在手机处于其他放置位置时，根本无法看到屏幕上的画面，因此大大降低了用户体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种偏光式显示装置及移动终端，通过增设非线性偏光层，使得用户在佩戴偏光式太阳镜的情况下，移动终端相对于人眼呈任意角度放置时，用户皆可看到显示屏画面。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种偏光式显示装置，包括：壳体、透明盖板、显示屏模组以及非线性偏光层；显示屏模组位于壳体内，透明盖板固定于壳体且遮盖显示屏模组；非线性偏光层设置于透明盖板与显示屏模组之间；其中，非线性偏光层用于将显示屏模组发射出来的线性光转换为非线性光。

本实用新型的实施方式还提供了一种偏光式显示装置，包括：透明盖板、显示屏模组、非线性偏光层、第一光学胶层以及第二光学胶层；非线性偏光层通过第一光学胶层固定于显示屏模组，且通过第二光学胶层固定于透明盖板。

本实用新型的实施方式还提供了一种移动终端，包括：第一至第二任意一实施方式中的偏光式显示装置。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在显示屏模组与透明盖板之间增设非线性偏光层，可以将穿过显示屏模组的线性光转换为非线性光；而用户佩戴的偏光式太阳镜相当于线性偏光片，只吸收吸收轴为0度或者90度(由偏光式太阳镜的吸收轴决定)的线性光，因此，在经非线性偏光层转换后的非线性光中，对于吸收轴不同于偏光式太阳镜的吸收轴的光线，可以通过偏光式太阳镜，并非完全被偏光式太阳镜吸收，也就是说，用户在佩戴偏光式太阳镜的情况下，无论移动终端的显示屏相对于人眼呈任意角度放置，用户皆可看到显示屏的画面；且偏光式显示装置的结构简单、易于实现。

另外，非线性偏光层为非线性偏光片；偏光式显示装置还包括第一光学胶层；非线性偏光片通过第一光学胶层固定于透明盖板或者显示屏模组。本实施例提供了非线性偏光层的一种实现方式；且提供了非线性偏光片组装于移动终端的两种具体实现方式，用户可以根据实际情况选择组装方式。

另外，偏光式显示装置还包括第二光学胶层；非线性偏光片通过第一光学胶层与第二光学胶层的其中一个固定于透明盖板，且通过其中另一个固定于显示屏模组，使得非线性偏光片固定的更加牢固。本实施例提供了非线性偏光片组装于移动终端的第三种具体实现方式。

另外，非线性偏光层为非线性偏光涂层，非线性偏光涂层喷涂形成于显示屏模组，本实施例提供了非线性偏光层的另一种实现方式，且形成方式非常简单。

另外，非线性偏光层包括圆偏光层或者椭圆偏光层，本实施例提供了非线性偏光层的两种具体实现方式，可以根据实际情况选择适用。

另外，显示屏模组包括依次层叠设置的上偏光片、液晶屏上玻璃、液晶屏下玻璃、下偏光片以及背光单元；上偏光片面对非线性偏光层。本实施例提供了显示屏模组的具体实现方式，满足了一般移动终端中显示屏模组的设计需求。

另外，透明盖板为触控屏；透明盖板可以对显示模组起到一定的保护作用，本实施例中，直接将触控屏作为透明盖板，无需再增加单独的遮盖部件，有利于减小移动终端厚度。

另外，移动终端为手机，壳体为手机的前壳。

附图说明

图1是根据现有技术的佩戴偏光式太阳镜观看显示屏的光学原理图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的偏光式显示装置的剖面示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中的光线传递示意图；

图4是根据本实用新型第二实施方式的偏光式显示装置的第一种结构的剖面示意图；

图5是根据本实用新型第二实施方式的偏光式显示装置的第二种结构的剖面示意图；

图6是根据本实用新型第二实施方式的偏光式显示装置的第三种结构的剖面示意图；

图7是根据本实用新型第三实施方式的偏光式显示装置的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种偏光示显示装置，可以应用于移动终端上，移动终端例如为手机。如图2所示，本实施例中的偏光式显示装置包括：壳体1、透明盖板2、显示屏模组3以及非线性偏光层4；显示屏模组3位于壳体1内，透明盖板2固定于壳体1且遮盖显示屏模组3；非线性偏光层4设置于透明盖板2与显示屏模组3之间，其中，非线性偏光层用于将显示屏模组发射出来的线性光转换为非线性光。

本实施例中，显示屏模组3包括依次层叠设置的上偏光片31、液晶屏上玻璃32、液晶屏下玻璃33、下偏光片34以及背光单元35，满足了显示屏模组3的一般设计需求；其中，上偏光片31面对非线性偏光层4，透明盖板2遮盖住非线性偏光层4；光线透过显示屏模组3时为线性光，被非线性偏光层4转换为非线性光，此时非线性光的光线吸收轴发生改变，再经过透明盖板2显示出来。

具体而言，如图3所示为背光单元35发出的光线依次经过显示屏模组3、非线性偏光层4、透明盖板2、以及最后透过偏光式太阳镜5被人眼看到的光线传递过程。

本实施例中以下偏光片34的吸收轴为90度、上偏光片31的吸收轴为0度举例说明：背光单元35发出的光线先经过下偏光片34，0度吸收轴光线通过；光线经过液晶屏上玻璃32与液晶屏下玻璃33后，光线吸收轴转换为90度；光线再经过上偏光片31，90度吸收轴的光线通过，即此时透过显示屏模组3的光线皆为线性光；本实施例中增设了非线性偏光层4，且上偏光片31面对非线性偏光层4，此时90度吸收轴的光线需要再经过非线性偏光层4，非线性偏光层4将线性光转换为非线性光，而非线性光的光线波形不同于线性光的光线波形，非线性光再透过透明盖板2；由于用户佩戴的偏光式太阳镜5相当于线性偏光片，只吸收吸收轴为0度或者90度的线性光，因此，在非线性光中不同于偏光式太阳镜5的光线吸收轴的光线可以透过偏光式太阳镜5，对于这部分光线显示于显示屏模组上的画面，用户是可以看到的，因此，在本实施例中，无论显示屏相对于人眼呈任意角度放置，用户皆可看到显示屏画面。

较佳的，本实施例中，非线性偏光层4可以为非线性偏光涂层，直接喷涂形成于显示屏模组3，本实施方式提供了非线性偏光层4的一种形成方式：可以将光学胶层直接喷涂在上偏光片31上形成非线性偏光层4，制备工艺非常简单，有助于减小非线性偏光层4组装于移动终端时产生的误差。

较佳的，非线性偏光层4包括圆偏光层或者椭圆偏光层，本实施例提供了非线性偏光层的两种具体实现方式，均能够将线性光转换为非线性光，于实际中可以根据实际情况选择适用。

较佳的，透明盖板2可以为触控屏，透明盖板2可以对显示模组3起到一定的保护作用，本实施例中，直接将触控屏作为透明盖板2，无需再增加单独的遮盖部件，有利于减小移动终端厚度；然不限于此，于其他实施方式中，也可以是不具有触控功能的透明盖板，或者其他能够使光线穿过的透明材质，能够进一步降低成本。

本实施例提供了偏光式显示装置与现有技术相比，通过增设非线性偏光层，能够将透过显示屏模组的线性光转换为非线性光，即，改变了光线的吸收轴；且偏光式显示装置的结构简单、易于实现。

本实用新型的第二实施方式涉及一种偏光式显示装置。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，非线性偏光层为非线性偏光涂层，非线性偏光涂层喷涂形成于显示屏模组3；而在本实施方式中，非线性偏光层4为非线性偏光片，且提供了偏光式显示装置的三种具体实现方式。

偏光式显示装置的第一种具体实现方式中，如图4所示，非线性偏光片可以通过第一光学胶层6与透明盖板2固定在一起，组装好显示屏模组3后，再将固定有非线性偏光层4的透明盖板2固定在壳体1上。于实际应用中，非线性偏光层4与显示屏模组3之间可能存在一定的空气间隙41(由于组装工艺不同所致)，但是本领域技术人员可以理解的是，空气间隙41的存在并不影响本实施例记载的技术方案产生的技术效果。

偏光式显示装置的第二种具体实现方式中，如图5所示，可以先将非线性偏光片通过第一光学胶层6固定在显示屏模组3上，组装时，先将固定有非线性偏光片的显示屏模组3安装在移动终端上，再将透明盖板2固定在壳体1上，同样，非线性偏光层4与透明盖板2之间可能存在一定的空气间隙41(由于组装工艺不同所致)，本领域技术人员可以理解的是，空气间隙41的存在并不影响本实施例记载的技术方案产生的技术效果。

偏光式显示装置的第三种具体实现方式中，如图6所示，偏光式显示装置还包括第二光学胶层7，非线性偏光片通过第一光学胶层6固定于透明盖板2，且通过第二光学胶层7固定于显示屏模组3。于实际组装时，可以先将非线性偏光片通过第二光学胶层7固定于显示屏模组3，再将非线性偏光片与显示屏模组3作为一个整体，通过第一光学胶层6固定在透明盖板2上，最后再将透明盖板2固定在移动终端的壳体1上；通过采用这种组装方式，可以有效避免透明盖板2、非线性偏光层4、显示屏模组3分开组装时产生的空气间隙41，同时，通过进一步使用第二光学胶层7，使得非线性偏光片的两面均得到固定，可以有效防止移动终端在跌落测试中由于重力原因或者发生撞击导致的非线性偏光片脱落的现象，使得非线性偏光片的固定效果更加牢靠。

需要说明的是，本实施方式中第一光学胶层6与第二光学胶层7的位置可以互换，图5仅为示例性说明，然本实施方式对此不作限制；且二者均为非线性偏光的胶层，与非线性偏光片具有相同的技术效果。

本实施例提供的偏光式显示装置与第一实施方式相比，非线性偏光层为非线性偏光片，且提供了非线性偏光层安装于移动终端的三种实现方式，安装方式灵活多变，用户可以根据实际情况选择适用。

本实用新型的第三实施方式涉及一种偏光式显示装置，如图7所示，包括：透明盖板2、显示屏模组3、非线性偏光层4、第一光学胶层6以及第二光学胶层7；非线性偏光层4通过第一光学胶层6固定于显示屏模组3，且通过第二光学胶层7固定于透明盖板2。

本实施方式提供的偏光式显示装置与现有技术相比，透明盖板2、显示屏模组3、非线性偏光层4、第一光学胶层6以及第二光学胶层7可以作为一个整体在生产线上组装在一起，再将这一整体固定在移动终端的壳体上，大大简化了组装工序。

本实用新型的第四实施方式涉及一种移动终端，包括：第一至第三任一实施方式中的偏光式显示装置。

本实施例中，可以采用本实用新型第一至第三任一实施方式中的偏光式显示装置组装于移动终端中，并将透明盖板2固定在移动终端的壳体1上；然不限于此，也可以将本实用新型第四实施方式中的偏光式显示装置作为一个整体，直接组装于移动终端的壳体上；移动终端例如可以为手机，壳体1可以是手机的前壳。

具体而言，请参考图3，当用户佩戴偏光式太阳镜5观看手机时，无论手机的液晶显示屏相对于人眼横向放置或者竖直放置，由于透过显示屏模组3的光线被非线性偏光层4转换为非线性光，而偏光式太阳镜5相当于线性偏光片，光线吸收轴为水平方向(0度)或者垂直方向(90度)，因此对于非线性光中不同于偏光式太阳镜5的吸收轴的光线不会被偏光式太阳镜5吸收，也就是说，这部分光线依然可以透过偏光式太阳镜5，从而用户可以看到显示屏画面。

本实施例提供的移动终端与现有技术相比，用户在佩戴偏光式太阳镜的情况下，移动终端的显示屏相对于人眼呈任意角度放置时，用户皆能够看到显示屏的画面，大大提升了用户体验。

上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。