一种眼镜的制作方法

文档序号:12650058阅读:375来源:国知局
一种眼镜的制作方法与工艺

本实用新型属于眼镜技术领域,涉及一种眼镜。



背景技术:

眼镜作为一种常见的日用产品,主要由镜框、镜腿、铰链和鼻托、镜片等部件组成。其中,镜片嵌于镜框内,镜脚则铰接于镜框的两端。目前,对于采用塑料材料制成的镜框,现有镜框一般为一体式,并且铰链连接件一般一体成型在镜框和镜脚上,也就是说,镜框、铰链连接件或者镜脚如果出现损坏,只能更换整个眼镜架体,无法单独进行拆装更换维修,造成资源浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种眼镜,本实用新型解决的技术问题是如何使眼镜能够实现拆装维修的同时保证眼镜结构的牢固性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种眼镜,包括镜框、镜脚和连接件,所述镜脚通过连接件铰接在镜框的两端,其特征在于,所述镜框包括左框和右框,所述左框和右框之间水平设置有呈U型的中梁,所述中梁的两端均具有沿竖直方向向下延伸的连接脚,所述左框和右框靠近内端的框体上均具有沿竖直方向设置的安装孔,所述连接脚插入对应的安装孔内并通过螺钉与镜框固连。

区别于现有技术,本眼镜的镜框采用分体式设计,分为左框和右框,并通过设计中梁结构将两者连接起来,这样当左框或右框的其中一个出现受损时,不需要放弃整个镜框,只需对损坏的框体拆装更换就能使眼镜能够继续使用,从而使得本眼镜能够实现拆装维修,节约成本;同时,通过在中梁上设计连接脚结构,并通过在左框和右框的框体上设计安装孔结构,通过连接脚和安装孔的配合能够实现左框、中梁和右框三者的快速拆装且连接稳固可靠,并且通过螺钉连接进一步加强了中梁与镜框的连接,从而保证眼镜结构的牢固性;因此,通过以上结构设计,使得本眼镜能够实现拆装维修的同时也能够保证眼镜结构的牢固性。

在上述的眼镜中,所述左框和右框靠近内端的框体内侧均具有至少两个沿竖直方向排列且与对应安装孔相通的螺纹孔,所述连接脚上具有与螺纹孔对应的连接孔,所述螺钉依次穿过螺纹孔和连接孔。通过对螺纹孔位置和数量的布置,进一步加强了中梁与镜框的连接牢固性。

在上述的眼镜中,所述连接脚与安装孔紧配合,且连接脚的截面和安装孔的截面均呈方形。通过上述设计,使得连接脚与安装孔不容易产生松动,使得安装螺钉时的定位更加方便,有利于提高拆装的便利性;同时,上述设计也能进一步提高中梁与镜框连接的牢固可靠性。

在上述的眼镜中,所述连接件包括连接体一和连接体二,所述连接体一的一端具有铰链体一,所述连接体一的另一端具有板状的弯折部,所述左框和右框靠近外端的框体上具有与弯折部形状相匹配的连接槽,所述弯折部嵌设在所述连接槽内并通过螺钉与镜框固连;所述连接体二的一端具有与铰链体一铰接连接的铰链体二,所述连接体二的另一端通过螺钉固连在镜脚上。本眼镜中,镜框、连接件以及镜脚都是通过螺钉连接的独立部件,使得当其中一个受损时都能够进行拆装更换维修。

在上述的眼镜中,所述镜脚的末端固定有保护夹套,所述保护夹套包括本体,所述本体的两侧具有半圆形的夹板,所述镜脚末端的两侧侧面具有半圆形的卡槽,所述夹板卡入对应的卡槽内。区别于现有技术中比较尖的镜脚末端,本眼镜通过将镜脚末端做平并保护夹套包裹起来,从而避免出现眼镜戳伤眼睛或物体的情况发生。

与现有技术相比,本眼镜具有以下优点:本眼镜的连接件、镜脚、中梁以及分体式设计的镜框均为相互独立的部件,并通过在各连接处设计可靠的连接结构,使得本眼镜不仅能够实现拆装维修,而且结构牢固可靠。

附图说明

图1是本眼镜的整体结构示意图。

图2是本眼镜的部分结构爆炸示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图2中B处的局部放大图。

图5是本眼镜中左框和连接体一的爆炸结构示意图。

图中,1、镜框;11、左框;12、右框;13、螺纹孔;14、连接槽;2、镜脚;21、卡槽;3、连接件;31、连接体一;311、铰链体一;312、弯折部;32、连接体二;321、铰链体二;4、中梁;41、连接脚;42、连接孔;5、安装孔;6、螺钉;7、保护夹套;71、本体;72、夹板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

本眼镜包括镜框1、左框11、右框12、螺纹孔13、连接槽14、镜脚2、卡槽21、连接件3、连接体一31、铰链体一311、弯折部312、连接体二32、铰链体二321、中梁4、连接脚41、连接孔42、安装孔5、螺钉6、保护夹套7、本体71、夹板72。

具体来说,如图1所示,本眼镜包括镜框1、镜脚2和连接件3,镜脚2通过连接件3铰接在镜框1的两端。如图2和图5所示,连接件3包括连接体一31和连接体二32,连接体一31的一端具有铰链体一311,连接体一31的另一端具有板状的弯折部312;连接体二32的一端具有与铰链体一311铰接连接的铰链体二321,连接体二32的另一端通过螺钉6固连在镜脚2上。

其中,镜框1包括左框11和右框12,左框11和右框12靠近外端的框体上具有与弯折部312形状相匹配的连接槽14,弯折部312嵌设在连接槽14内并通过螺钉6与镜框1固连。左框11和右框12之间还水平设置有呈U型的中梁4,中梁4的两端均具有沿竖直方向向下延伸的连接脚41,左框11和右框12靠近内端的框体上均具有沿竖直方向设置的安装孔5,连接脚41插入对应的安装孔5内并通过螺钉6与镜框1固连。

如图3所示,更具体地,连接脚41与安装孔5紧配合,且连接脚41的截面和安装孔5的截面均呈方形。左框11和右框12靠近内端的框体内侧均具有至少两个沿竖直方向排列且与对应安装孔5相通的螺纹孔13,连接脚41上具有与螺纹孔13对应的连接孔42,螺钉6依次穿过螺纹孔13和连接孔42。

如图4所示,镜脚2的末端固定有保护夹套7,保护夹套7包括本体71,本体71的两侧具有半圆形的夹板72,镜脚2末端的两侧侧面具有半圆形的卡槽21,夹板72卡入对应的卡槽21内。另外,镜脚2的中部内侧具有凹槽,凹槽内固定有硅胶垫。通过在镜脚2与配戴者头部接触的位置设计与皮肤更加亲近贴合的硅胶垫,使得眼镜佩戴起来更加舒适。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了镜框1、左框11、右框12、螺纹孔13、连接槽14、镜脚2、卡槽21、连接件3、连接体一31、铰链体一311、弯折部312、连接体二32、铰链体二321、中梁4、连接脚41、连接孔42、安装孔5、螺钉6、保护夹套7、本体71、夹板72等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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