一种眼镜框的制作方法

本实用新型属于眼镜制造技术领域，涉及一种眼镜框。

背景技术：

众所周知，镜片相对于眼镜框架的安装方法因镜圈的有无或形状(全镜圈型、半镜圈型、无镜圈型)而千差万别。其中，目前大多采用半镜圈型的眼镜，一般采用将软线缠绕在形成于镜片周围的槽中而将其两端固定在前框上的方法。如中国专利眼镜框架的镜片安装构造(申请号201110453177.3)，公开了一种眼镜框架的镜片安装构造，其特征在于，至少包括半镜圈型或眉杆型的前框(1)和内镜圈(2)而构成，该半镜圈型或眉杆型的前框(1)在左右两侧连结镜腿(T、T)，而且具有形成了内槽(11a)的镜圈罩(11)，该内镜圈(2)在安装了镜片(L)的状态下被嵌入此前框(1)的镜圈罩(11)的内槽(11a)，进而在上述前框(1)的镜圈罩(11)的内槽(11a)中，设置与内槽(11a)相比局部地形成得深的凹部(11b)，另一方面，在内镜圈(2)上面的规定部位设置突起部(21)，能够在将该突起部(21)插入到上述凹部(11b)内的状态下进行固定连接。但是，在由软线固定镜片的方法中，因为软线使用了具有伸缩性的尼龙丝，所以，若向前框施加弯曲方向的负荷或施加冲击，则存在瞬间伸长了的尼龙丝从镜片的槽脱离，镜片从前框向地面落下的情况。当采用能够使框架大幅弯曲的刚性较低的超弹性材料(聚酰胺树脂等超弹性树脂、钛合金等超弹性合金)用于前框的情况下，由软线固定镜片将会存在较大问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种眼镜框，该眼镜框所要解决的技术问题是：如何防止采用超弹性材料制成的眼镜框中的镜片脱落。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种眼镜框，包括前框，所述前框具有安装孔一，其特征在于，所述眼镜框还包括后框，所述安装孔一的孔壁上具有向前框后侧凸起的环形安装凸缘，所述环形安装凸缘的内壁上开设有用于安装镜片的环形内槽，所述后框通过定位螺钉与前框固定，所述后框具有安装孔二，所述安装孔二的内壁紧箍在所述环形安装凸缘的外侧壁上。

本实用新型通过采用前框配合后框的形式，将在前框的安装孔一的孔壁上设置环形安装凸沿，并在环形安装凸沿内壁上开设环形内槽，这样便于将镜片安装在环形内槽内，然后通过将后框用定位螺钉固定在前框后侧，并且将后框的安装孔二与前框的安装孔一对应，使安装孔二的内侧壁能够紧紧的箍在环形安装凸缘的外侧壁上，这样能够将镜片紧紧的箍在环形安装凸缘上，使得镜片安装后更稳定，从而防止镜片掉落。

在上述的一种眼镜框中，所述安装孔二的孔壁上设有连接耳一和连接耳二，所述安装孔二的孔壁上具有断口，所述连接耳一和连接耳二分别位于断口的两侧，所述连接耳一和连接耳二位置相对应，所述连接耳一和连接耳二通过紧固螺钉连接。通过在安装孔二的孔壁上设置断口，并分别在断口两侧设置连接耳一和连接耳二，通过紧固螺钉固定，这样能够使安装孔二更好的箍紧镜片，并且增加了使用便利性。

在上述的一种眼镜框中，所述环形安装凸缘的外侧壁上开设有环形外槽，所述安装孔二的内壁紧箍在所述环形外槽上。通过在环形安装凸缘的外侧壁上开设环形外槽，这样便于后框的安装孔二的孔壁嵌入，起到防止其滑脱的作用，使其能够更稳定的箍紧镜片。

在上述的一种眼镜框中，所述眼镜框还包括镜腿和安装臂，所述安装臂一端通过定位螺钉固定在前框上，所述安装臂的另一端与镜腿铰接。通过设置安装臂，方便镜腿与镜框的分离，使得拆卸镜片时，不会受到镜腿的影响。

在上述的一种眼镜框中，所述前框上开设有限位槽，所述安装臂的一端嵌入所述限位槽，所述定位螺钉依次穿过后框、前框后螺接在安装臂上。通过设置限位槽，方便安装臂的固定。由于定位螺钉依次穿过后框、前框后螺接在安装臂上，这样在拆卸镜片时能够同时拆除镜腿，减少镜腿对拆卸镜片的影响，方便镜片的拆装。

在上述的一种眼镜框中，所述镜腿上套设有橡胶套，所述橡胶套呈柱状，所述橡胶套的侧壁上具有沿其轴向开设的开口。通过在镜腿外侧套设橡胶套，避免镜腿直接与人耳接触，同时提高镜腿与人耳之间的摩擦，防止眼镜掉落。

在上述的一种眼镜框中，所述后框的中部设有鼻托，所述鼻托与后框固连为一体。通过将鼻托与后框固连为一体，鼻托与后框的连接强度更高，能够更稳定的托住后框。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用在前框上设置环形安装凸缘，然后将镜片安装在环形安装凸缘上，利用后框箍紧环形安装凸缘的外侧壁，从而卡住镜片，这样镜片与环形安装凸缘结合更牢固，并且安装时只要将后框套设在环形安装凸缘外即可，使用方便且牢固性更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中眼镜框的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中眼镜框的结构分解示意图。

图3是本实用新型实施例一中眼镜框的后侧视图。

图4是图3中A-A剖面视图。

图5是图4中B处放大图。

图6是本实用新型实施例二中环形安装凸缘的剖面视图。

图7是图6中C处放大图。

图8是本实用新型实施例中橡胶套的结构示意图。

图中，1前框；1a环形安装凸缘；2安装孔一；3后框；4环形内槽；5定位螺钉；6安装孔二；7断口；8连接耳一；9连接耳二；10紧固螺钉；11环形外槽；12镜腿；13安装臂；14限位槽；15橡胶套；16开口；17鼻托；18镜片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1-图5所示，本眼镜框包括前框1、后框3、鼻托17、镜腿12和安装臂13。其中，前框1具有安装孔一2，安装孔一2的孔壁上具有向前框1后侧凸起的环形安装凸缘1a，环形安装凸缘1a的内壁上开设有用于安装镜片18的环形内槽4，后框3通过定位螺钉5与前框1固定，后框3具有安装孔二6，安装孔二6的内壁紧箍在环形安装凸缘1a的外侧壁上。眼镜框还包括，安装臂13一端通过定位螺钉5固定在前框1上，安装臂13的另一端与镜腿12铰接。鼻托17设置在后框3中部且与后框3固连为一体。

具体来说：如图2所示，安装孔二6的孔壁上设有连接耳一8和连接耳二9，所述安装孔二9的孔壁上具有断口7，连接耳一8和连接耳二9分别位于断口7的两侧，且连接耳一8和连接耳二9位置相对应，连接耳一8和连接耳二9通过紧固螺钉10连接。使用时紧固螺钉10可以根据镜片18与环形安装凸缘1a的尺寸对后框3的安装孔二6的大小进行适当微调，这样能够更好的是后框3箍紧在环形安装凸缘1a的外侧壁上，使镜片18能够更牢固的安装在环形安装凸缘1a上。

为了使安装臂13与前框1能够更稳定的固定，在前框1上开设有限位槽14，安装臂13的一端嵌入限位槽14，定位螺钉5依次穿过后框3、前框1后螺接在安装臂13上。通过设置限位槽14，方便安装臂13的固定。同时由于定位螺钉5依次穿过后框3、前框1后螺接在安装臂13上，这样在拆卸镜片18时能够同时拆除镜腿12，减少镜腿12对拆卸镜片18的影响，方便镜片18的拆装。

如图2和图8所示，镜腿12上套设有橡胶套15，橡胶套15呈柱状，橡胶套15的侧壁上具有沿其轴向开设的开口16。通过在镜腿12外侧套设橡胶套15，避免镜腿12直接与人耳接触，同时提高镜腿12与人耳之间的摩擦，防止眼镜掉落。

本实用新型通过采用前框1配合后框3的形式，将在前框1的安装孔一2的孔壁上设置环形安装凸沿，并在环形安装凸沿内壁上开设环形内槽4。使用时将镜片18安装在环形内槽4内，然后通过将后框3用定位螺钉5固定在前框1后侧，并且将后框3的安装孔二6与前框1的安装孔一2对应，使安装孔二6的内侧壁能够紧紧的箍在环形安装凸缘1a的外侧壁上，这样能够将镜片18紧紧的箍在环形安装凸缘1a上，使得镜片18安装后更稳定，从而防止镜片18掉落。

实施例二：

本实施例中，眼镜框的基本结构与实施例一相同，不同之处在于：如图6和图7所示，在环形安装凸缘1a的外侧壁上开设有环形外槽11，安装孔二6的内壁紧箍在环形外槽11上。这样能够便于后框3的安装孔二6的孔壁嵌入，起到防止其滑脱的作用，使其能够更稳定的箍紧镜片18。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，仅仅是对本实用新型精神作举例说明，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。