成像镜头的制作方法

本实用新型涉及一种光学元件，具体的说是一种成像镜头。

背景技术：

目前，近年来，可携式电子装置发展快速，例如智能电子装置、平板电脑等，己充斥在现代人的生活中，而装载在可携式电子装置上的透镜也随之蓬勃发展。但随着科技愈来愈进步，使用者对于透镜的成像品质要求也愈来愈高，而由多片透镜组合构成透镜组在安装后的稳定性和可靠性直接影响了整个成像镜头的成像质量。

由于，在目前的成像镜头中，安装在镜筒内的遮光板通过与其相邻的透镜固定于镜筒内，如此，遮光板上方的若干堆叠的透镜固定效果欠佳，容易发生松动。因此，如何能够使得透镜组内各透镜的配合更佳稳定、可靠，以提高成像镜头最终的成像质量，是目前所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种成像镜头，可使得镜筒内的透镜组中各透镜的承靠具有较高的稳定性和可靠性，以提高成像镜头最终的成像品质。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种成像镜头，镜筒，所述镜筒包括内壁及与所述内壁相对的外壁；

至少包括一片透镜的透镜组，其设置在所述镜筒内，所述成像镜头还包括：

遮光板，其设置在所述镜筒内，并与所述镜筒配合固定所述透镜组；

其中所述遮光板与所述镜筒通过螺纹结构固定连接。

本实用新型同现有技术相比，由于镜筒内设有遮光板，且遮光板配合镜筒固定透镜组，同时由于遮光板与镜筒之间是通过螺纹结构相互连接，使得遮光板与镜筒之间可通过螺纹结构的旋合的方式实现遮光板对透镜组的固定，保证了成像镜头的成像造成影响。另外，由于透镜组可以受到遮光板的锁紧力，螺纹的配合的松紧可以调节，使得透镜组内的各透镜之间相互承靠的紧密程度可根据实际需要通过螺纹结构的螺纹配合进行调节，从而可大大提高透镜组内各透镜之间相互承靠的稳定性和可靠性，进而提升成像镜头最终的成像品质。

进一步的，所述遮光板为中空环状结构。

进一步的，所述螺纹结构包括设置在所述镜筒内壁上的内螺纹段、设置在所述遮光板上的外螺纹段。从而在实际装配的过程中，可通过内螺纹段和外螺纹段的相互旋合实现遮光板对透镜组的锁紧固定。

进一步的，所述遮光板包括用于抵住透镜组的第一端面部、与所述第一端面部相对设置的第二端面部、连接所述第一端面部和所述第二端面部的外环部；

其中，所述外环部部分设有所述外螺纹段。

进一步的，所述第一端面部包括用于抵住所述透镜组的承靠部位、与所述透镜组相互分离的非承靠部位；其中，所述非承靠部位被所述承靠部位所环绕。通过承靠部位可实现对透镜承靠，而非承靠部位又可减少遮光板与透镜组的接触面积，使得承靠部位与透镜组之间的承靠更为稳定。

并且，所述第一端面部为一平面，所述非承靠部位为一斜面。通过平面可使得遮光板对透镜组的承靠更为稳定，而斜面由可实现非承靠部位与透镜组的相互分离。

另外，所述成像镜头还包括设置于遮光板靠近像侧一端的至少一个镜片，所述镜片与所述遮光板的第二端面部抵接。

进一步的，所述遮光板还包含连接所述第一端面部和所述第二端面部的内环部，所述内环部为一斜面。可以减少从遮光板边缘所产生的反射光对透镜的污染，从而可进一步提高成像镜头的成像品质。

进一步的，所述镜片的像侧面设有使得镜片固定于所述镜筒内的压环。

并且，所述遮光板为柔性部件。从而可进一步提高遮光板对透镜组中各透镜的锁紧效果。

附图说明

图1为本实用新型成像镜头的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1中B部的局部放大图。

其中，1为镜筒、11为内壁、12为外壁、2为透镜组、21至26为透镜、3为遮光板、31为一端面部、311为承靠部位、312为非承靠部位、32为第二端面部、33为外环部、34为内环部、4为螺纹结构、41为内螺纹段、42为外螺纹段、43为外环部、5为压环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的方式涉及一种成像镜头，如图1和图2所示，包括由内壁11和与内壁11相对设置的外壁12构成的镜筒1、设置在镜筒1内的透镜组2及设置于所述透镜组2像侧端的压环5。其中，本实施方式所公开的透镜组2中共包括六片透镜，分别为透镜21、透镜22、透镜23、透镜24、透镜25、透镜26，当然透镜组2中的透镜数量也可根据实际的成像要求进行相应的增加和减少。

另外，如图1和图2所示，本实施方式的成像镜头还包括：设置在镜筒1内的遮光板3，且该遮光板3带有中心孔为环形结构。所述遮光板3可以设置于任意一透镜的像侧一端，并且遮光板3与镜筒1之间是通过螺纹结构4固定连接，通过两者的相互配合实现遮光板3上方的透镜在镜筒1内的固定，在本实施方式中，所述遮光板3设置于透镜25与透镜26之间。

通过上述内容不难发现，由于镜筒1内设有遮光板3，且遮光板3配合镜筒1固定遮光板3上方的透镜，同时由于遮光板3与镜筒1之间是通过螺纹结构4相互连接，使得遮光板3与镜筒1之间可通过螺纹结构4的旋合方式实现遮光板3对遮光板3上方的透镜的锁紧固定。另外，由于透镜组2是直接受到遮光板3的锁紧力，使得透镜组2内的各透镜之间可根据实际需要，其相互承靠的紧密程度可通过螺纹结构4的螺纹配合进行调节，从而可大大提高透镜组内各透镜之间相互承靠的稳定性和可靠性，进而提升成像镜头最终的成像品质。

具体的说，在本实施方式中，如图1和图2所示，螺纹结构4是由设置在镜筒1的内壁11上的内螺纹段41和设置在遮光板3上的外螺纹段42构成。从而在实际装配的过程中，遮光板3与镜筒1之间通过内螺纹段41和外螺纹段42的相互旋合实现遮光板对遮光板3上方的透镜的锁紧固定，优选的，所述内螺纹段41的长度等于所述外螺纹4段2的长度。

另外，值得一提的是，上述所提到的遮光板3，其具体结构是包括一个用于抵住透镜组2的第一端面部31、与第一端面部31相对设置的第二端面部32、连接第一端面部31和第二端面部32的外环部33、连接第一端面部31和第二端面部32的内环部34，并且内环部34与外环部33相对设置，同时螺纹结构4的外螺纹段42是直接设置在遮光板3的外环部33上，所述外环部33也可以部分设有所述外螺纹段42。在实际装配过程中，可通过将遮光板外环部33上外螺纹段42与镜筒1内壁上的内螺纹段41进行相互旋合，即可实现遮光板3对遮光板3上方的透镜的有效固定。

并且，为了进一步提高透镜组2在镜筒1中的固定效果，在本实施方式中，结合图3所示，遮光板3的第一端面部31是由承靠部位311和非承靠部位312组成，且非承靠部位312是被承靠部位311所环绕。其中，第一端面部31的承靠部位311为一平面，而非承靠部位312为一斜面。由此可知，通过承靠部位311的平面可使得遮光板3对遮光板3上方的透镜的有效承靠，以使得外螺纹段42在与内螺纹段41相互旋合后，透镜组2中各透镜之间的贴合可更为紧密，同时，在本实施方式中，如图2所示，也可同样将遮光板3的第二端面部32设计成为一平面，例如图1中所示，以便于在压环5对透镜26进行组装时，透镜26可稳定的抵接在遮光板3的第二端面部32上，使得透镜26在装配后具有更高的强度和更好的稳定性。

另外，值得一提的是，如图1所示，上述所提到的遮光板3的内环部为一斜面。由此可知，通过将内环部3制作成一斜面，以减少从遮光板3边缘所产生的反射光对透镜的污染，从而可进一步提高成像镜头的成像品质。

需要注意的是，所述遮光板3可为一个柔性部件，从而使得该遮光板3可具有一定的弹性变形能力，从而可进一步提高遮光板3对透镜组2中各透镜的锁紧效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。