本实用新型属于导气条领域，尤其涉及一种外层曝光机的导气条结构。
背景技术：
现有的半自动曝光机的工作台面上均设有一块玻璃板，正常作业时，首先将PCB板放置在半自动曝光机的玻璃板上，然后，将导气条放置在所述玻璃板上，并位于PCB板的两边，以防止滑板而造成玻璃板破损。以PCB板的板边为起点，在PCB板边与玻璃板边缘之间每10cm放置一根导气条，直至导气条与玻璃板边缘的距离小于10cm为止。
曝光时，需要对PCB板四周进行抽真空处理。然而，由于导气条之间的距离过大，不能很好的覆盖需要抽真空的区域，因此会造成抽真空效果不良，从而使PCB板的板边吸气不良，产生牛顿环现象，进而无法生产线路较为复杂的PCB板。由此，半自动曝光机只能制作线路较为简单的PCB板，线路密集的料号只能安排到制程能力更好的全自动曝光机量产，生产作业方式直接影响了机器的稼动率和制造生产的灵活性。
此外，如果缩短导气条之间的距离，增加导气条的数量以覆盖更多的区域，则会使得玻璃板受力不均匀。当某处压力过大时，有压破玻璃板的风险，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题为提供一种外层曝光机的导气条结构，旨在提高PCB板的生产良率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种外层曝光机的导气条结构，所述导气条结构包括四条导气条，所述四条导气条与PCB板共同放置在曝光机的玻璃板上，且所述四条导气条分别设置于PCB板的四侧边，所述导气条上靠近所述PCB板的一边与PCB板板边的水平距离不大于1.5cm，所述导气条上远离所述PCB板的一边与玻璃板边缘的水平距离不大于1.5cm。
进一步地，所述导气条上靠近所述PCB板的一边与所述PCB板板边的水平距离为1cm-1.5cm，所述导气条上靠近所述玻璃板的一边与所述玻璃板板边的水平距离为1cm-1.5cm。
进一步地，所述导气条呈矩形。
进一步地，所述导气条上靠近所述PCB板的一边与所述PCB板板边的长度相等。
进一步地，所述导气条由报废PCB基板制作而成。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种外层曝光机的导气条结构，在PCB板的四边各设有一根导气条，所述导气条上靠近所述PCB板的一边与所述PCB板板边的水平距离不大于1.5cm，所述导气条上远离所述PCB板的一边与所述玻璃板边缘的距离不大于1.5cm。通过调整导气条的大小，使所述导气条尽可能大面积覆盖PCB板四周需要抽真空的区域，从而避免了PCB板边因吸气不良而产生牛顿环的现象。进而提高了PCB板的生产良率，减少了报废产品，降低了生产成本。而且整块的导气条使得玻璃板受力较为均为，不会产生压坏玻璃的情况，提高了产品生产的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种外层曝光机的导气条结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种外层曝光机的导气条结构，其包括四条导气条1，所述四条导气条1与PCB板10共同放置在曝光机的玻璃板20上，且所述四条导气条1分别设置于PCB板10的四侧边。所述导气条1上靠近所述PCB板10的一边与PCB板10板边的水平距离不大于1.5cm，所述导气条1上远离所述PCB板10的一边与玻璃板20边缘的水平距离不大于1.5cm。从而使得所述导气条1尽可能的覆盖到所述PCB板10四周需要抽真空的区域，降低由于牛顿环现象而导致的板边吸气不良现象，提高了PCB板10的生产良率，减少报废产品，降低生产成本。
具体的，在本实用新型实施例中，所述导气条1上靠近所述PCB板10的一边与所述PCB板10板边的距离为1cm-1.5cm，所述导气条1上靠近所述玻璃板20的一边与所述玻璃板20板边的距离为1cm-1.5cm。
所述导气条1呈矩形，所述导气条1上靠近所述PCB板10的一边与所述PCB板10板边的长度相等，从而使所述导气条1可以包裹在所述PCB板10的四周，尽可能地覆盖需要抽真空的区域。而且一整块导气条1覆盖在玻璃板20上使得所述玻璃板20受力更为均匀，防止所述玻璃板20被导气条1压坏。
本实用新型实施例中，所述导气条1由报废的PCB基板制作而成。实现了废物利用，进一步节约生产成本。当然也可以由生产导气条的厂家专门订制。
本实用新型实施例提供的一种外层曝光机的导气条结构，在PCB板10的四边各设有一根导气条1，所述导气条1上靠近所述PCB板10的一边与所述PCB板10板边的距离不大于1.5cm，所述导气条1上远离所述PCB板10的一边与所述玻璃板20边缘的距离不大于1.5cm。通过调整导气条1的大小，使所述导气条1尽可能大面积覆盖PCB板10四周需要抽真空的区域，从而避免了PCB板10的板边因吸气不良而产生牛顿环的现象。进而提高了PCB板10的生产良率，减少了报废产品，降低了生产成本。而且一整块的PCB板10使得玻璃板20受力较为均为，不会产生压坏玻璃的情况，提高了产品生产的安全性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。