1.一种单管大芯数不锈钢光单元生产方法，其特征在于：预先加工成型不锈钢管，之后将光纤和油膏导入不锈钢管内，其中光纤和油膏分别通过光纤导管、油膏导管导入，其中光纤导入光纤导管前，将若干根光纤预先通过一组井字滚轮的分流，确保光纤被分成若干等分后分别通过对应的井字滚轮内独立的流向通道，经过分流后的光纤进入光纤导管。
2.如权利要求1所述的一种单管大芯数不锈钢光单元生产方法，其特征在于：所述油膏导管的尺寸略小于不锈钢管内径。
3.如权利要求2所述的一种单管大芯数不锈钢光单元生产方法，其特征在于：所述油膏导管的单侧比不锈钢管内径小0.2mm，确保单侧小0.1mm。
4.如权利要求1所述的一种单管大芯数不锈钢光单元生产方法，其特征在于：在满足导入油膏量的前提下，将光纤导管的尺寸最大化，以减少光纤在导入时的行动阻力，减少管内断纤的机率。
5.如权利要求1所述的一种单管大芯数不锈钢光单元生产方法，其特征在于：不锈钢管通过不锈钢带经过成型模具的纵包成型到对应直径。
6.如权利要求1所述的一种单管大芯数不锈钢光单元生产方法，其特征在于：通过井字轮后的光纤经过精准的光纤张力控制，保证光纤从放线架上放出光纤张力的同等性，光纤张力统一设计成50±2g，保证不锈钢光单元余长的一致性。
7.生产单管大芯数不锈钢光单元的工装结构，其特征在于：其包括底座，所述底座上设置有横梁、立柱，所述立柱上均布有垂直于立柱布置的多根横向滚轮，所述横向滚轮在同一垂直面上布置，所有的所述横向滚轮间均平行向布置；所述立柱相对于所述横向滚轮所在的垂直面的相邻面均布有多根纵向滚轮，所有的所述纵向滚轮间均平行向布置，所述纵向滚轮、横向滚轮的排布留有交叉穿孔位置，所述交叉穿孔位置即为井字滚轮内独立的流向通道。
8.如权利要求7所述的生产单管大芯数不锈钢光单元的工装结构，其特征在于：所述横梁通过连接杆支承于所述底座，所述连接杆的一端面紧贴所述立柱布置。