光配向补正设备及光配向补正调节方法与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种光配向补正设备及光配向补正调节方法。

背景技术：

液晶显示器tft-lcd(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay)技术经过最近几十年的发展，技术和工艺日趋成熟。已经取代冷阴二极管ccfl(coldcathodefluorescentlamp)显示器，成为显示领域的主流产品。lcd(liquidcrystaldisplay)的生产过程中，为了使液晶分子能够正常配向，需要在基板的表面涂上一层取向膜，实现对液晶分子的配向。

但是在光配向膜配向的过程中，由于玻璃基板及光源都是固定设置，可能出现在光配向膜配向的过程中，光配向设备的位置偏离原预设位置，而偏移后的位置无法监控的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种光配向补正设备及光配向补正调节方法，用以解决光配向膜配向过程中，光配向设备发生偏离原预设位置而无法监控的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种光配向补正设备，用于对光配向膜配向过程中配向设备运动位置的监控，包括可移动的工作平台和可移动的光源组件，所述玻璃基板设置于所述工作平台朝向所述光源组件的表面，所述光源组件位于所述工作平台上方，所述工作平台包括朝向所述光源组件的玻璃基座，所述玻璃基板装于所述玻璃基座上，所述玻璃基座的周缘装设有激光对射感应器，所述玻璃基座上所述每一个激光对射感应器的x、y和z轴方向装设有激光发生器，所述激光发生器按预设轨道行进，所述玻璃基座可相对所述光源组件移动，进而所述激光对射感应器根据接收来自所述激光发生器发出激光的回馈时间来检测所述玻璃基座的运动位置。

其中，所述工作平台连接有驱动部，所述驱动部包括导块、导轨、滑轮、第一驱动件和与第一驱动件转动连接的螺杆支撑体，所述第一驱动件与所述螺杆支撑体位于所述导块上，所述第一驱动件与所述玻璃基座滑动连接，所述螺杆支撑体支撑所述第一驱动件，所述滑轮分别与所述导块以及所述导轨滑动连接。所述第一驱动件一方面可以驱动所述玻璃基座移动，另一方面可以驱动所述玻璃基座归正，进而实现对配向设备的补正。

其中，所述光源组件包括光源和第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述光源的移动，改变所述玻璃基板与所述光源组件之间的位置关系，进一步实现对配向设备的补正。

其中，所述光源组件还包括位于所述工作平台上方的支架和定位部，所述第二驱动件和所述定位部固定于所述支架上，所述定位部用于定位移动后的所述光源组件的位置。

其中，所述光配向补正设备还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动部及第二驱动件驱动以及激光发生器及激光对射感应器的启动与关闭。

其中，所述光源发射的光线为紫外光。

其中，所述玻璃基座周缘位置设有固定座，所述激光发生器及激光对射感应器设于所述固定座上。

本发明还提供一种利用如上所述的光配向补正设备对玻璃基板上的光配向膜进行配光补正的方法，包括：

提供一工作平台与光源组件，所述光源组件出射的光线为紫外光；

所述玻璃基板放在工作平台的玻璃基座的表面上；

利用所述紫外光照射所述光配向膜，对所述光配向膜进行配向，在光配向膜配向的过程中，驱动位于激光对射感应器x、y和z轴方向的激光发生器将激光发射至所述激光对射感应器，所述激光对射感应器根据所述激光的回馈时间检测所述玻璃基座的位置，并将检测结果传送到所述驱动部与所述第二驱动件；

所述驱动部根据收到的所述检测结果调整所述玻璃基座的位置，所述第二驱动件根据收到的所述检测结果调整所述光源组件相对所述玻璃基座的位置。

其中，在光配向的过程中，所述激光对射感应器根据位于x轴方向的激光发射器发出激光的回馈时间来检测玻璃基座的运动位置，并将检测结果发送至所述驱动部和所述第二驱动件，所述驱动部根据所述检测结果调整玻璃基座x轴方向的位置，所述第二驱动件根据所述检测结果调整所述光源组件相对所述玻璃基座的位置。

其中，在光配向的过程中，所述激光对射感应器根据位于y轴方向的激光发射器发出激光的回馈时间来检测玻璃基座的偏移角度，并将检测结果发送至所述驱动部和所述第二驱动件，所述驱动部根据所述检测结果调整玻璃基座y轴方向的位置，所述第二驱动件根据所述检测结果调整所述光源组件相对所述玻璃基座的位置。

其中，配向的过程中，所述激光对射感应器根据位于z轴方向的激光发生器发出激光的回馈时间来检测玻璃基座的行进跳动位置，并将检测结果发送至所述驱动部，所述驱动部根据所述检测结果调整所述玻璃基座在z轴方向的位置。

综上所述，本发明的光配向补正设备的玻璃基座周缘装设有激光对射感应器，所述玻璃基座上所述每一个激光对射感应器的x、y和z轴方向装设有激光发生器，所述激光发生器按预设轨道行进，所述玻璃基座相对所述光源组件移动过程中，所述激光对射感应器根据接收来自所述激光发生器发出激光的回馈时间来检测所述玻璃基座的运动位置，进而实现对所述玻璃基座位置的检控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例提供的一种光配向补正设备的结构示意图；

图2表示图1中工作平台的截面示意图；

图3表示通过图1所示的设备进行光配向补正调节方法的流程示意图；

图4是本发明实施例的光配向补正设备另一实施例示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明提供一种光配向补正设备，用以解决光配向膜配向过程中，光配向设备发生偏离原预设位置而无法监控的问题。

请参见图1-图2，本发明的一实施例中，所述光配向补正设备用于对玻璃基板10上的光配向膜配向过程中配向设备运动位置的监控，包括工作平台20和光源组件30，所述玻璃基板10设置于所述工作平台20朝向所述光源组件30的表面，所述光源组件30位于所述工作平台20上方，所述工作平台20包括朝向所述光源组件30的玻璃基座201，所述玻璃基板10装于所述玻璃基座201上，所述玻璃基座201的周缘装设有激光对射感应器202，所述玻璃基座201上的每一个所述激光对射感应器201的x、y和z轴方向装设有激光发生器203，所述激光发生器203按预设轨道行进，所述玻璃基座201可相对所述光源组件30移动，进而所述激光对射感应器202根据接收来自所述激光发生器203发出激光的回馈时间来检测所述玻璃基座201的运动位置。在本实施例中，所述预设轨道为对应所述玻璃基座201标准位置的轨迹，确保装设于所述玻璃基座201的激光对射感应器202可以根据接收来自所述激光发生器203发出激光的回馈时间实现对所述玻璃基座201的位置的精准检控。所述玻璃基座201的周缘位置设有固定座，所述激光对射感应器202及所述激光发生器203设于所述固定座上。

请参阅图2，所述工作平台20连接有驱动部40，所述驱动部40包括导轨401、第一驱动件402、与第一驱动件转动连接的螺杆支撑体403、导块404以及滑轮405，所述支撑体403与所述第一驱动件402位于所述导块404上，所述第一驱动件402与所述玻璃基座201滑动连接，所述螺杆支撑体403支撑所述第一驱动件402，所述滑轮405分别与所述导块404以及所述导轨401滑动连接，所述第一驱动件402一方面可以驱动所述玻璃基座201的移动，另一方面可以驱动所述玻璃基座201归正，进而实现对配向设备的补正。

请参阅图2，进一步地，所述滑轮405分别装设于所述导块404左右两侧，所述导轨401平行设置于所述导块404连接有所述滑轮405的端部，延伸方向与行进方向平行，所述滑轮405沿所述导轨401滑动地安装于所述导轨401上。

请参阅图2，所述光源组件30包括光源301、定位部、第二驱动件302以及位于所述工作平台上方的支架303。其中，所述第二驱动件302和所述定位部固定于所述支架303上，所述第二驱动件302与所述光源301连接，用于驱动所述光源301的移动，进一步实现对所述配向设备的补正。

进一步地，所述光源301发出的光为均匀的紫外光，所述紫外光用于照射所述光配向膜，以对光配向膜进行配向。所述光源301可以为面光源或线光源，以确保可以出光均匀。所述光源301置于所述光配向膜的正上方，以实现对所述光配向膜的均匀配向，保证配向质量。

请参阅图1，进一步地，所述光配向膜位于所述玻璃基板10上，所述玻璃基板10包括配向区域101，其中配向区域101一侧边的宽度不大于紫外光可以照射区域的宽度，以保证配向区域101的尺寸小于光源301可以照射的尺寸，使紫外光可以均匀照射到配向区域101。需要说明的是，所述紫外光照射的光线均匀，才能保证光配向膜配向均匀。

所述光配向补正设备还包括控制装置，所述控制装置用于控制所述驱动部40及第二驱动件驱动302以及激光发生器203及激光对射感应器202的启动与关闭。具体为，光配向膜开始配向时，所述控制装置控制所述驱动部40及第二驱动件驱动302启动，同时控制激光发生器203及激光对射感应器202开启。光配向膜配向结束后，所述控制装置50控制所述驱动部40及第二驱动件驱动302关闭，同时控制激光发生器203及激光对射感应器202关闭。

在光配向膜配向过程中，由于配向设备容易发生偏离原预设位置，因此，配向设备需要被检控。若配向设备发生偏离原预设位置，则需要对配向设备进行补正。具体为，所述激光对射感应器202在x轴方向装设的激光发生器203向所述激光对射感应器202发出激光，所述激光对射感应器202根据所述激光的回馈时间来检测所述玻璃基座201在x轴方向与预设轨道的偏移量，并将检测结果传送到所述驱动部40和所述第二驱动件302，驱动部40根据所述检测结果调整所述玻璃基座301在x轴方向的位置，所述第二驱动件302根据所述检测结果调整所述光源组件30相对所述玻璃基座201的位置，进而实现若配向设备发生偏离原预设位置，对配向设备的补正。

进一步地，所述激光对射感应器202在y轴方向装设的激光发生器203向所述激光对射感应器202发出激光，所述激光对射感应器202根据所述激光的回馈时间来检测所述玻璃基座201在y轴方向与预设轨道的偏移角度，并将检测结果传送到所述驱动部40和所述第二驱动件302，驱动部40根据所述检测结果调整所述玻璃基座301在x轴方向的位置，所述第二驱动件302根据所述检测结果调整所述光源组件30相对所述玻璃基座201的位置，进而实现若配向设备发生偏离原预设位置，对配向设备的补正。

进一步地，所述激光对射感应器202在z轴方向装设的激光发生器203向所述激光对射感应器202发出激光，所述激光对射感应器202根据所述激光的回馈时间来检测所述玻璃基座201在z轴方向的行进跳动位置，并将检测结果传送到所述驱动部40，所述驱动部40根据所述检测结果调整所述玻璃基座301在z轴方向的位置，进而实现若配向设备发生偏离原预设位置，对配向设备的补正。

在本实施例中，所述激光对射感应器202为4个，所述激光对射感应器202在x、y和z轴方向装设的激光发生器203均为4个。

请参阅图3，本发明还提供一种利用如上所述的光配向补正设备对基板上的光配向膜进行光配向补正的方法，包括：

步骤1，驱动位于激光对射感应器202x、y和z轴方向的激光发生器203将激光发射至激光对射感应器202；

步骤2，所述激光对射感应器202根据所述激光的回馈时间来检测玻璃基座201上所述玻璃基板10的位置，并将检测结果传送到驱动部40与第二驱动件302；

步骤3，所述驱动部40根据收到的所述检测结果调整所述玻璃基座201的位置，所述第二驱动件302根据收到的所述检测结果调整所述光源组件30相对所述玻璃基座201的位置。

具体为，在光配向膜配向过程中，驱动位于所述激光对射感应器202在x轴方向装设的激光发生器203向所述激光对射感应器202发出激光，所述激光对射感应器202根据所述激光的回馈时间来检测所述玻璃基座201与预设轨道的的偏移量，并将检测结果传送到所述驱动部40与所述第二驱动件302，所述驱动部40根据所述检测结果调整所述玻璃基座301在x轴方向的位置，所述第二驱动件302根据所述检测结果调整所述光源组件30相对所述玻璃基座201的位置。

进一步地，在光配向膜配向过程中，驱动位于所述激光对射感应器202在y轴方向装设的激光发生器203向所述激光对射感应器202发出激光，所述激光对射感应器202根据所述激光的回馈时间来检测所述玻璃基座201与预设轨道的的偏移角度，并将检测结果传送到所述驱动部40与所述第二驱动件302，所述驱动部40根据所述检测结果调整所述玻璃基座301在y轴方向的位置，所述第二驱动件302根据所述检测结果调整所述光源组件30相对所述玻璃基座201的位置。

进一步地，在光配向膜配向过程中，驱动位于所述激光对射感应器202在z轴方向装设的激光发生器203向所述激光对射感应器202发出激光，所述激光对射感应器202根据所述激光的回馈时间来检测所述玻璃基座201在z轴方向的行进跳动位置，并将检测结果传送到所述驱动部40，所述驱动部40根据所述检测结果调整所述玻璃基座301在z轴方向的位置。

请参阅图4，本发明另一实施例中，与上一实施例的不同之处在于，所述激光对射感应器202与所述激光发生器203的数量发生变化，本实施例所述激光对射感应器202的数量增加为8个，所述激光发生器203在x轴的数量增加为6个，在y轴的数量增加为6个，在z轴的数量增加为8个。

在光配向膜配向的过程中，所述激光对射感应器202根据位于x轴方向的6个激光发射器203发出的激光回馈时间来检测玻璃基座201的运动位置，并将检测结果发送至所述驱动部40和所述第二驱动件302，所述驱动部40根据所述检测结果调整所述玻璃基座201的位置，所述第二驱动件302根据所述检测结果调整所述光源组件相对所述玻璃基座201的位置，这样检测与调整的结果将更为精确。

进一步地，在光配向膜的配向过程中，所述激光对射感应器202根据位于y轴方向的6个激光发生器203发出的激光回馈时间来检测所述玻璃基座201的偏移角度，并将检测结果发送至所述驱动部40和所述第二驱动件302，所述驱动部40根据所述检测结果调整玻璃基座201的位置，所述第二驱动件302根据所述检测结果调整所述光源组件相对所述玻璃基座201的位置，这样检测与调整的结果将更为精确。

进一步地，在光配向膜配向的过程中，所述激光对射感应器202根据位于z轴方向的8个激光发生器203发出的激光回馈时间来检测玻璃基座201的行进跳动位置，并将检测结果发送至所述驱动部40，所述驱动部40根据所述检测结果调整玻璃基座201的位置，这样检测与调整的结果将更为精确。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。