本发明涉及背光模组技术领域，具体涉及一种能增强光效的背光模组及其制备方法。
背景技术：
液晶显示装置的结构包括液晶面板和背光模组。液晶面板本身不发光，需要借助背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。根据光源的入射方式不同，背光模组可以分为直下式背光模组和侧入式背光模组。其中，侧入式背光模组是将背光源led灯条设置于液晶面板侧后方的背板边缘，led灯条发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。
现有技术中的背光模组，其光源一般是经由导光板后再经扩散板进行散射扩散的。然而，现有技术中，由于光源一般为由多个led灯排列为一组组成光源，如果发光源led灯间的距离过大，将会在发光源之间造成暗区，造成光效不强的不良现象。虽然可以通过缩小光源间的距离进行改善光效不强的现象，但是背光模组所使用的发光源的数量将会增加，进而导致背光模组的成本提高。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种能增强光效的背光模组。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种能增强光效的背光模组的制备方法。
为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：
提供一种能增强光效的背光模组，包括背框、设置于所述背框内的由多个发光源排列组成的背光源、设置于所述背光源一侧的导光板、以及设置于所述导光板上的扩散板，其特征在于：所述导光板入射背光源的一侧设置有光效增强介质，所述导光板相对所述背光源的一侧设置有第一反射膜，所述导光板相对所述扩散板的一侧设置有第二反射膜，所述第一反射膜的反射面朝向所述背光源，所述第二反射膜的反射面朝向所述扩散板；
所述扩散板包括入光面和出光面，所述扩散板的出光面设置为波纹面，所述波纹面由若干个形状相同的弧形凸面和弧形凹面拼接而成。
所述光效增强介质为高密度聚乙烯树脂。
所述弧形凸面设置为半圆凸面，所述弧形凹面设置为半圆凹面。
所述半圆凸面和所述半圆凹面的半径均设置为0.01mm～3mm。
所述波纹面与所述扩散板是一体结构。
所述扩散板为pp塑料制成的扩散板。
所述扩散板为pet塑料制成的扩散板。
所述扩散板为hdpe塑料制成的扩散板。
所述第一反射膜和所述第二反射膜均设置为镀银反射膜。
为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：
提供一种能增强光效的背光模组的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，将背光源安装在背框内；
步骤二，将光效增强介质设置于导光板入射背光源的一侧，将第一反射膜设置于导光板相对背光源的一侧，将第二反射膜设置于相对扩散板的一侧，然后导光板安装于背框；
步骤三，再将扩散板设置于导轨板上，即制得所述能增强光效的背光模组。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种能增强光效的背光模组，包括背框、设置于背框内的由多个发光源排列组成的背光源、设置于背光源一侧的导光板、以及设置于导光板上的扩散板，导光板入射背光源的一侧设置有光效增强介质，导光板相对背光源的一侧设置有第一反射膜，导光板相对扩散板的一侧设置有第二反射膜，第一反射膜的反射面朝向背光源，第二反射膜的反射面朝向扩散板；扩散板包括入光面和出光面，扩散板的出光面设置为波纹面，波纹面由若干个形状相同的弧形凸面和弧形凹面拼接而成。由于导光板入射背光源的一侧设置有光效增强介质，以及通过第一反射膜和第二反射膜对射入导光板的光线的反射，能够使由多个发光源排列组成的背光源射入导光板的光线均匀化，进而使原本因光源间距过大时所产生的光效不强放入现象得到有效的改善。另外，由于扩散板的出光面设置为波纹面，波纹面能够增强出光时的散射作用，能够使得由扩散板散射出去的光线更加均匀化，进而能够进一步改善光效不强的现象。
(2)本发明的一种能增强光效的背光模组，具有结构简单，生产成本低，并适合大规模生产的特点。
(3)本发明的一种能增强光效的背光模组的制备方法，具有工艺简单，生产成本低，并适合大规模生产的特点。
附图说明
图1为本发明的一种能增强光效的背光模组的结构示意图。
附图标记：
背框1；
背光源2；
导光板3；
扩散板4、入光面41、出光面42、弧形凸面401、弧形凹面402；
第一反射膜5；
第二反射膜6；
光效增强介质7。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种能增强光效的背光模组，如图1所示，包括背框1、设置于背框1内的由多个发光源排列组成的背光源2、设置于背光源2一侧的导光板3、以及设置于导光板3上的扩散板4，导光板3入射背光源2的一侧设置有光效增强介质7，导光板3相对背光源2的一侧设置有第一反射膜5，导光板3相对扩散板4的一侧设置有第二反射膜6，第一反射膜5的反射面朝向背光源2，第二反射膜6的反射面朝向扩散板4；扩散板4包括入光面41和出光面42，扩散板4的出光面42设置为波纹面，波纹面由若干个形状相同的弧形凸面401和弧形凹面402拼接而成。由于导光板3入射背光源2的一侧设置有光效增强介质7，通过第一反射膜5和第二反射膜6对射入导光板3的光线的反射，能够使由多个发光源排列组成的背光源2射入导光板3的光线均匀化，进而使原本因光源间距过大时所产生的光效不强的现象得到有效的改善。另外，由于扩散板4的出光面42设置为波纹面，波纹面能够增强出光时的散射作用，能够使得由扩散板4散射出去的光线更加均匀化，进而能够进一步改善光效不强的现象。
本实施例中，光效增强介质7为高密度聚乙烯树脂，进而能够增强该背光模组的光效。
本实施例中，弧形凸面401设置为半圆凸面，弧形凹面402设置为半圆凹面，能够更好地增强出光时的散射作用，能够使得由扩散板4散射出去的光线更加均匀化，进而能够进一步改善光效不强的现象。
本实施例中，半圆凸面和半圆凹面的半径均设置为1mm。该半径的半圆凸面和半圆凹面拼接而成的波纹面能够更好地增强出光时的散射作用，能够使得由扩散板4散射出去的光线更加均匀化，进而能够进一步改善光效不强的现象。
本实施例中，波纹面与扩散板4是一体结构，进而使得光线进入扩散板4后能够在出光面42处发生很好的绕射作用射出扩散板4，进而降低了光能的损耗，大大提高了光线利用率。
本实施例中，扩散板4为pp塑料制成的扩散板4，能够使得由扩散板4散射出去的光线更加均匀化，进而能够进一步改善光效不强的现象。
本实施例中，第一反射膜5和第二反射膜6均设置为镀银反射膜，进而具有很好的反射作用，能够使由多个发光源排列组成的背光源2射入导光板3的光线均匀化，进而使原本因光源间距过大时所产生的光效不强现象得到有效的改善。
实施例2。
本发明的一种能增强光效的背光模组的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，半圆凸面和半圆凹面的半径均设置为0.01mm，该半径的半圆凸面和半圆凹面拼接而成的波纹面能够更好地增强出光时的散射作用，能够使得由扩散板4散射出去的光线更加均匀化，进而能够进一步改善光效不强的现象。本实施例中，扩散板4为pet塑料制成的扩散板4，能够使得由扩散板4散射出去的光线更加均匀化，进而能够进一步改善光效不强的现象。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
本发明的一种能增强光效的背光模组的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，半圆凸面和半圆凹面的半径均设置为3mm，该半径的半圆凸面和半圆凹面拼接而成的波纹面能够更好地增强出光时的散射作用，能够使得由扩散板4散射出去的光线更加均匀化，进而能够进一步改善光效不强的现象。本实施例中，扩散板4为hdpe塑料制成的扩散板4，能够使得由扩散板4散射出去的光线更加均匀化，进而能够进一步改善光效不强的现象。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例4。
本发明的一种能增强光效的背光模组的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，将背光源2安装在背框1内；
步骤二，将光效增强介质7设置于导光板3入射背光源2的一侧，将第一反射膜5设置于导光板3相对背光源2的一侧，将第二反射膜6设置于相对扩散板4的一侧，然后导光板3安装于背框1；
步骤三，再将扩散板4设置于导轨板3上，即制得能增强光效的背光模组。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。