本发明涉及一种光缆，具体是一种新型防鼠咬光缆及其制作方法。
背景技术：
在鼠害地区，光缆在敷设一段时间之后，会受到鼠类等的噬咬，导致光缆损坏，影响通信。目前，通常采用在光缆外护套材料中加入一定比例的防鼠料来达到防鼠咬效果或者采用金属铠装结构的光缆。但是鼠类对于防鼠料味道会逐渐适应，效果逐步降低，而且对于环境及人体也有一定危害。而采用金属铠装结构的光缆，对于鼠类噬咬有一定效果，但光缆自身较重且不易弯曲，难敷设，且成本较高。因此需要开发出自身重量相对较轻、有一定弯曲性能且成本较低的防鼠咬光缆。
技术实现要素：
因此，为解决上述问题，本发明提供一种新型防鼠咬光缆，自身重量相对较轻、有一定弯曲性能且成本较低，更轻便，易敷设，同时也具有良好的防鼠噬咬的功能。
本发明采用的技术方案是：一种新型防鼠咬光缆，包括光单元，所述光单元外包裹有金属铠装层，所述金属铠装层外设置内护套，所述内护套外设置外护套，所述外护套和内护套之间、内护套与金属铠装层之间、金属铠装层与光单元之间均设有阻水带，所述内护套中嵌设有环状间隔排列的若干根增强杆材，所述光单元包括hdpe套管和hdpe套管内的缆芯，所述缆芯包括中心加强件以及多根绞合在中心加强件上的光纤束管，所述光纤束管之间设有阻水元件，所述光纤束管包括pbt管和pbt管内的若干光纤。
所述增强杆材是frp非金属杆材或钢丝，所述增强杆材之间的间距小于2mm。
所述增强杆材的截面是圆形、矩形或扇形。
所述阻水元件是阻水带。
所述光单元与金属铠装层之间嵌设有撕裂绳。
所述外护套的外侧通过吊带连接有吊绳。
所述金属铠装层采用不锈钢带或镀锌钢带。
上述新型防鼠咬光缆的制作方法，包括以下步骤：
（1）光纤着色：使用uv紫外光固化设备将着色油墨经过涂覆、紫外光照射形成固体薄膜，目的是增加强度，易于区分、便于接续。光纤带是用紫外光固化粘接剂，将偶数光纤按一定色标在同一平面内平行排列粘结成带；
（2）二次被覆形成光纤束管：挤出pbt料在光纤外形成pbt管，起到机械缓冲作用，保护涂覆光纤；
（3）成缆工序：将若干光纤束管、中心加强件、阻水带、扎纱以sz绞合的方式进行绞合形成缆芯；
（4）护套工序：在缆芯外挤制hdpe套管，在hdpe套管外纵包阻水带+金属铠装层（钢带），再包覆一层阻水带，间隔绞合增强杆材，挤制聚乙烯内护套，内护套外纵包阻水带，挤制聚乙烯外护套，吊线部分同时进行挤制。
上述制备方法中，所述增强杆材是frp非金属杆材或钢丝，所述增强杆材的截面是圆形、矩形或扇形，所述增强杆材之间的间距小于2mm。
本发明的有益效果是：1、该光缆在传统增强杆材铠装光缆的基础之上，不采用增强杆材全覆盖的铠装方式，增强杆材间隔排列，且增强杆材间距小于2mm。该结构光缆具有良好的抗拉性能、柔韧性、抗弯曲能力和温度特性，防水性能更优，质量相对较轻，易敷设，具有良好的防鼠咬性能，且相对传统的增强杆材铠装光缆成本较低。2、在制作方法中，在hdpe套管外纵包阻水带+加金属铠装层后再纵包一层阻水带，可以使增强杆材间隔排列成型更好。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图一；
图2是实施例1的结构示意图二
图3是实施例2的结构示意图一；
图4是实施例2的结构示意图二
其中：1、吊绳，2、吊带，3、外护套，4、增强杆材，5、金属铠装层，6、hdpe套管，7、中心加强件，8、光纤，9、撕裂绳，10、阻水带，11、内护套，12、pbt管。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明的作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
如图1和图2所示，一种新型防鼠咬光缆，包括光单元，光单元外包裹有金属铠装层5，金属铠装层5外设置内护套11（中密度pe护层），内护套11外设置外护套3（高密度pe护层），不仅具有较好的刚性、韧性，以及较大的抗张强度，而且模量大，耐磨性好，有较好的耐环境应力开裂性能。
外护套3和内护套11之间、内护套11与金属铠装层5之间、金属铠装层5与光单元之间均设有阻水带10，具有防滑效果，防止增强杆材滑动，确保防潮和阻水效果。此外，采用无油膏的阻水方式，能有效阻水，防止金属生锈，延长光缆使用寿命，且具有施工便捷，保护环境等优点。
内护套11中嵌设有环状间隔排列的若干根增强杆材4，相邻增强杆材4之间的间距小于2mm。抛开了传统增强杆材铠装光缆的设计理念，采用增强杆材间隔排列的方式铠装，增强杆材间距小于2mm，达到防啮齿动物啃咬的性能。
光单元包括hdpe套管6和hdpe套管内的缆芯，缆芯包括中心加强件7以及多根绞合在中心加强件7上的光纤束管，光纤束管之间设有阻水元件，光纤束管包括pbt管12和pbt管内的若干光纤8。光单元与金属铠装层5之间嵌设有开剥光缆的撕裂绳9。
其中，增强杆材4采用不锈钢丝、镀锌钢丝或非金属杆材，金属铠装层5用钢带。能起到有效的防腐蚀效果。
上述新型防鼠咬光缆的制作方法，包括以下步骤：
（1）光纤着色：使用uv紫外光固化设备将着色油墨经过涂覆、紫外光照射形成固体薄膜，目的是增加强度，易于区分、便于接续。光纤带是用紫外光固化粘接剂，将偶数光纤按一定色标在同一平面内平行排列粘结成带；
（2）二次被覆形成光纤束管：挤出pbt料在光纤外形成pbt管，起到机械缓冲作用，保护涂覆光纤；
（3）成缆工序：将若干光纤束管、中心加强件、阻水带、扎纱以sz绞合的方式进行绞合形成缆芯；
（4）护套工序：在缆芯外挤制hdpe套管，在hdpe套管外纵包阻水带+金属铠装层（钢带），再包覆一层阻水带，间隔绞合增强杆材，挤制聚乙烯内护套，内护套外纵包阻水带，挤制聚乙烯外护套。
实施例2
如图3和图4所示，一种新型防鼠咬光缆，包括光单元，光单元外包裹有金属铠装层5，金属铠装层5外设置内护套11（中密度pe护层），内护套11外设置外护套3（高密度pe护层），不仅具有较好的刚性、韧性，以及较大的抗张强度，而且模量大，耐磨性好，有较好的耐环境应力开裂性能。
外护套3和内护套11之间、内护套11与金属铠装层5之间、金属铠装层5与光单元之间均设有阻水带10，具有防滑效果，防止增强杆材滑动，确保防潮和阻水效果。此外，采用无油膏的阻水方式，能有效阻水，防止金属生锈，延长光缆使用寿命，且具有施工便捷，保护环境等优点。
内护套11中嵌设有环状间隔排列的若干根增强杆材4，相邻增强杆材4之间的间距小于2mm。抛开了传统增强杆材铠装光缆的设计理念，采用增强杆材间隔排列的方式铠装，增强杆材间距小于2mm，达到防啮齿动物啃咬的性能。
光单元包括hdpe套管6和hdpe套管内的缆芯，缆芯包括中心加强件7以及多根绞合在中心加强件7上的光纤束管，光纤束管之间设有阻水元件，光纤束管包括pbt管12和pbt管内的若干光纤8。光单元与金属铠装层5之间嵌设有开剥光缆的撕裂绳9。
外护套3的外侧通过吊带2连接有吊绳1（镀锌钢绞线）。
其中，增强杆材4采用不锈钢丝、镀锌钢丝或非金属杆材，金属铠装层5用钢带。能起到有效的防腐蚀效果。
上述新型防鼠咬光缆的制作方法，包括以下步骤：
（1）光纤着色：使用uv紫外光固化设备将着色油墨经过涂覆、紫外光照射形成固体薄膜，目的是增加强度，易于区分、便于接续。光纤带是用紫外光固化粘接剂，将偶数光纤按一定色标在同一平面内平行排列粘结成带；
（2）二次被覆形成光纤束管：挤出pbt料在光纤外形成pbt管，起到机械缓冲作用，保护涂覆光纤；
（3）成缆工序：将若干光纤束管、中心加强件、阻水带、扎纱以sz绞合的方式进行绞合形成缆芯；
（4）护套工序：在缆芯外挤制hdpe套管，在hdpe套管外纵包阻水带+金属铠装层（钢带），再包覆一层阻水带，间隔绞合增强杆材，挤制聚乙烯内护套，内护套外纵包阻水带，挤制聚乙烯外护套，吊线部分同时进行挤制。
上述生产工艺与常规的增强杆材铠装光缆相比，主要的差别在于增强杆材铠装的生产工艺，主要体现在以下几个方面：1、常规生产步骤是阻水带+钢带纵包之后直接进入绞合模具挤制护套，而本发明生产工艺是在阻水带+钢带纵包之后需再纵包一层阻水带，为了使增强杆材间隔排列成型更好。2、增强杆材放线张力：为了保证光缆性能，需要严格控制生产过程中增强杆材的放线张力，对原有的放线装置进行改造，使生产过程中的放线张力稳定在一定范围内。3、绞合模具：为了配合增强杆材放线装置，采用特制的增强杆材绞合模具，既能配合增强杆材放线装置进行放线，又能控制增强杆材间隔成型。
本发明的光缆不采用传统的增强杆材全覆盖铠装方式，而是采用了增强杆材间隔排列的方式，且增强杆材之间的间距小于2mm。采用增强杆材间隔排列方式铠装的优势有以下三点：1）由于增强杆材采用间隔排列的方式，质量相对较轻，易敷设、抗侧压能力强，光缆具备一定的柔韧性和抗弯曲能力，且相对传统的增强杆材铠装光缆成本较低；2）可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性；3）间隔排列的增强杆材，能有效防止鼠类的噬咬，可达到防鼠咬的效果。此外，自承式敷设抗拉强度高，抗外界环境能力强，光缆柔韧性和抗弯曲能力强，且可以满足防鼠咬的性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。