本发明涉及树脂镜片，尤其涉及一种近视运动太阳镜片及其生产工艺。
背景技术：
树脂镜片具有重量轻且有一定的柔韧性和易加工的特点，所以树脂材料制作的眼镜镜片目前已得到了广泛的应用，成为眼镜佩戴的主流。但是，无论是采用何种树脂制得的树脂镜片，其均具有表面硬度不高的特地，仅仅达到5h左右，而且耐磨损性能差。
为了克服上述问题，目前大多数做法是在树脂基片的表面涂覆一层二氧化硅加硬膜层，这样可以使镜片的表面硬度可以增加到7-8h，大大的延长了镜片的使用寿命。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供了一种近视运动太阳镜片及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种近视运动太阳镜片，包括基镜片和涂覆在基镜片上的涂覆层，
所述的基镜片的原料包括环状结构二胺、聚十二内酰胺、刚玉细粉、抗氧剂、防老剂和分子量调节剂；所述的环状结构二胺和聚十二内酰胺的摩尔比为1：1；
其中：所述的刚玉细粉、抗氧剂、防老剂、分子量调节剂分别为环状结构二胺和聚十二内酰胺质量比的80-120%、3-5%、0.02%、3-5%；
所述的涂覆层包括二氧化硅18.2-20wt%、乙酸0.5-2wt%、透明粉7wt%、丙基三甲氧基烷21-27wt%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚12-18wt%、丙烯酸酯7-8wt%、云母粉12-15wt%和蓝颜料0.5-1.2wt%，其余为助剂。
优选地，所述基镜片的透视率为8-18°之间或18-42°之间。
优选地，在基镜片中，所述的刚玉细粉、抗氧剂、防老剂、分子量调节剂分别为环状结构二胺和聚十二内酰胺质量比的98%、3%、0.02%、4%。
优选地，所述的涂覆层包括二氧化硅19.4wt%、乙酸1.3wt%、透明粉7wt%、丙基三甲氧基烷26wt%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚12wt%、丙烯酸酯7.6wt%、云母粉14wt%、蓝颜料0.9wt%，其余为助剂。
一种近视运动太阳镜片的生产工艺，包括以下步骤：
1）先分步制得基镜片和涂覆液；
2）将制得的基镜片浸渍在涂覆液中，然后经过碱处理、漂洗、烘干、冷却工序，使涂覆液在基镜片表面形成涂覆层；
3）将具有涂覆层的基镜片进行裁切，得到近视运动太阳镜片。
具体的，所述基镜片的制备包括以下步骤：
1）将环状结构二胺、聚十二内酰胺和分子量调节剂加入到反应釜中，加热至沸腾，然后中和成盐，得到盐溶液；
2）将抗氧剂及防老剂同时加入反应釜中进行，然后在60r/min的条件下，缓慢加入刚玉细粉，再加热升温升压，反应釜压力保持在2.2-3.45mpa，釜内温度为230-260℃，保持5-10min；
3）以0.01-0.03mpa/min的速度对反应釜进行降压，直至常压，然后进行第二次升温，使釜内温度保持在280-320℃的温度下进行排气1.2-2h，加入co2，使釜内压力保持在0.1-0.4mpa，出料切料，得到基镜片毛坯；
4）对基镜片毛坯进行表面处理后得到基镜片。
更具体的，在步骤2）中，所述反应釜的压力为2.8mpa，釜内温度为245℃，保持5-10min。
更具体的，在步骤3）中，所述反应釜的二次升温温度保持在300℃，釜内压力保持在0.3mpa。
具体的，所述涂覆液的制备包括以下步骤：
1）将二氧化硅和乙酸混合均匀，然后加入云母粉进行升温混合搅拌，直至形成ph值为4-5的第一溶液，持续搅拌；
2）将丙基三甲氧基烷、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物及丙烯酸酯进行混合，混合均匀后加入搅拌状态下的第一溶液中，在40-60℃的条件下持续搅拌，形成第二溶液；
3）将透明粉、助剂及蓝颜料按照顺序加入第二溶液中，在70r/min的条件下搅拌3-4h，过滤固体杂质后得到涂覆液。
更具体的，在步骤1）中，所述混合搅拌的温度为65℃，搅拌时间为42min。
更具体的，在步骤2）中，所述的搅拌温度为52℃。
更具体的，在步骤3）中，所述的搅拌时间为3.2h。
上述技术方案的有益之处在于：
本发明提供了一种近视运动太阳镜片及其生产工艺，是先制得特制的基镜片和涂覆液，然后采用使基镜片在涂覆液内浸渍，再经过碱处理、漂洗、烘干、冷却工序，使涂覆液在基镜片表面形成涂覆层，再对其进行裁切，即可得到近视运动太阳镜片；由于是严格要求基镜片的生产工艺、涂覆液的配比以及制备工艺，特别使涂覆液的配比，本发明是以二氧化硅为基础，添加了透明粉、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚、丙烯酸酯、云母粉等成分，分为两个步骤分别制得第一溶液和第二溶液，在第二溶液的基础上添加透明粉、助剂及蓝颜料，并格把控每种组分的配比量以及各工序的工艺参数，能避免个别组分在工艺中发生其他反应，以此使组分间能形成“协同增效”的效果，大幅度提高涂覆层的质量，在基镜片上形成涂覆层后，能够大幅度提高产品的硬度（耐磨性），同时还具有优异的韧性、抗撞击能力及透视率。
下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式
实施例1
一种近视运动太阳镜片，包括基镜片和涂覆在基镜片上的涂覆层，
所述的基镜片的原料包括环状结构二胺、聚十二内酰胺、刚玉细粉、抗氧剂、防老剂和分子量调节剂；所述的环状结构二胺和聚十二内酰胺的摩尔比为1：1；
其中：所述的刚玉细粉、抗氧剂、防老剂、分子量调节剂分别为环状结构二胺和聚十二内酰胺质量比的98%、3%、0.02%、4%；
所述的涂覆层包括二氧化硅19.4wt%、乙酸1.3wt%、透明粉7wt%、丙基三甲氧基烷26wt%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚12wt%、丙烯酸酯7.6wt%、云母粉14wt%、蓝颜料0.9wt%，其余为助剂。
优选地，所述基镜片的透视率为8-18°之间或18-42°之间。
一种近视运动太阳镜片的生产工艺，包括以下步骤：
1）先分步制得基镜片和涂覆液；
2）将制得的基镜片浸渍在涂覆液中，然后经过碱处理、漂洗、烘干、冷却工序，使涂覆液在基镜片表面形成涂覆层；
3）将具有涂覆层的基镜片进行裁切，得到近视运动太阳镜片。
具体的，所述基镜片的制备包括以下步骤：
1）将环状结构二胺、聚十二内酰胺和分子量调节剂加入到反应釜中，加热至沸腾，然后中和成盐，得到盐溶液；
2）将抗氧剂及防老剂同时加入反应釜中进行，然后在60r/min的条件下，缓慢加入刚玉细粉，再加热升温升压，反应釜压力保持在2.8mpa，釜内温度为245℃，保持5-10min；
3）以0.01-0.03mpa/min的速度对反应釜进行降压，直至常压，然后进行第二次升温，使釜内温度保持在300℃的温度下进行排气1.2-2h，加入co2，使釜内压力保持在0.3mpa，出料切料，得到基镜片毛坯；
4）对基镜片毛坯进行表面处理后得到基镜片。
具体的，所述涂覆液的制备包括以下步骤：
1）将二氧化硅和乙酸混合均匀，然后加入云母粉进行升温混合搅拌，直至形成ph值为4-5的第一溶液，持续搅拌；
2）将丙基三甲氧基烷、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚物及丙烯酸酯进行混合，混合均匀后加入搅拌状态下的第一溶液中，在50℃的条件下持续搅拌，形成第二溶液；
3）将透明粉、助剂及蓝颜料按照顺序加入第二溶液中，在70r/min的条件下搅拌3.2h，过滤固体杂质后得到涂覆液。
优选地，在步骤1）中，所述混合搅拌的温度为65℃，搅拌时间为42min。
实施例2
如实施例1所述的一种近视运动太阳镜片及其生产工艺，其中部分工序还可以采用以下工艺：
在基镜片中，所述的刚玉细粉、抗氧剂、防老剂、分子量调节剂分别为环状结构二胺和聚十二内酰胺质量比的88%、4%、0.02%、3%；
在涂覆层中，其包括二氧化硅18.8wt%、乙酸1.7wt%、透明粉7wt%、丙基三甲氧基烷22wt%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚16wt%、丙烯酸酯7.2wt%、云母粉15wt%、蓝颜料0.6wt%，其余为助剂。
基镜片的制备：
在步骤2）中，所述反应釜压力保持在3.2mpa，釜内温度为250℃，保持5-10min。
在步骤3）中，所述的釜内温度保持在310℃的温度，釜内压力保持在0.1mpa。
涂覆液的制备：
在步骤2）中，所述的搅拌温度为45℃。
在步骤3）中，所述的搅拌时间为3.7h。
实施例3
如实施例1所述的一种近视运动太阳镜片及其生产工艺，其中部分工序还可以采用以下工艺：
在基镜片中，所述的刚玉细粉、抗氧剂、防老剂、分子量调节剂分别为环状结构二胺和聚十二内酰胺质量比的120%、3%、0.02%、5%；
在涂覆层中，其包括二氧化硅18.2wt%、乙酸2wt%、透明粉7wt%、丙基三甲氧基烷21wt%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚18wt%、丙烯酸酯7wt%、云母粉15wt%、蓝颜料0.5wt%，其余为助剂。
基镜片的制备：
在步骤2）中，所述反应釜压力保持在3.45mpa，釜内温度为230℃，保持5-10min。
在步骤3）中，所述的釜内温度保持在280℃的温度，釜内压力保持在0.4mpa。
涂覆液的制备：
在步骤2）中，所述的搅拌温度为40℃。
在步骤3）中，所述的搅拌时间为4h。
实施例4
如实施例1所述的一种近视运动太阳镜片及其生产工艺，其中部分工序还可以采用以下工艺：
在基镜片中，所述的刚玉细粉、抗氧剂、防老剂、分子量调节剂分别为环状结构二胺和聚十二内酰胺质量比的80%、5%、0.02%、3%；
在涂覆层中，其包括二氧化硅20wt%、乙酸0.5wt%、透明粉7wt%、丙基三甲氧基烷27wt%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚12wt%、丙烯酸酯8wt%、云母粉12wt%、蓝颜料1.2wt%，其余为助剂。
基镜片的制备：
在步骤2）中，所述反应釜压力保持在2.2mpa，釜内温度为260℃，保持5-10min。
在步骤3）中，所述的釜内温度保持在320℃的温度，釜内压力保持在0.1mpa。
涂覆液的制备：
在步骤2）中，所述的搅拌温度为60℃。
在步骤3）中，所述的搅拌时间为3h。
本发明的技术方案是先制得特制的基镜片和涂覆液，然后采用常规操作方式使基镜片在涂覆液内浸渍，再经过碱处理、漂洗、烘干、冷却工序，使涂覆液在基镜片表面形成涂覆层，再对其进行裁切，即可得到近视运动太阳镜片；技术要点在于是严格要求基镜片的生产工艺、涂覆液的配比以及制备工艺，特别使涂覆液的配比，本发明是以二氧化硅为基础，添加了透明粉、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚、丙烯酸酯、云母粉等成分，分为两个步骤分别制得第一溶液和第二溶液，在第二溶液的基础上添加透明粉、助剂及蓝颜料，并格把控每种组分的配比量以及各工序的工艺参数，能避免个别组分在工艺中发生其他反应，以此使组分间能形成“协同增效”的效果，大幅度提高涂覆层的质量，在基镜片上形成涂覆层后，能够大幅度提高产品的硬度（耐磨性），同时还具有优异的透视率，另外，由于是采用环状结构二胺、聚十二内酰胺作为主要组分，然后添加了刚玉细粉，这样可以大幅度提高产品的韧性和抗撞击能力，具体性能如下面性能试验所述。
性能试验：
试验一
试验目的：对于成品镜片的耐磨性进行测试。
试验样本：本发明制得的近视运动太阳镜片、采用普通加硬液涂覆后的太阳镜片、普通太阳镜片（无加硬液）。
试验方法：本发明执行标准gb10810.5-2012，严格按照标准要求进行测试。
标准要求：经过磨擦操作后，镜片磨擦范围内不应有可见的划痕磨损和磨损面，且具有“耐磨”要求的镜片，雾度值应≤0.8%。
试验结果：经过磨擦操作后，各镜片的雾度值如表1所示：
表1
在以上测试中，其中产品一和产品二的四个重复采样表面均无划痕和磨损面，产品三的表面具有明显的划痕。
注：产品一的重复1-4为本发明上述四个实施例所制得的产品，产品二的重复1-4为采用普通加硬液涂覆后的太阳镜片的四个重复采样，产品三的重复1-4为普通太阳镜片的四个重复采样。
试验结论：
通过试验结果可以看出，经过本发明所制得的近视运动太阳镜片，即涂覆层配比包括二氧化硅18.2-20wt%、乙酸0.5-2wt%、透明粉7wt%、丙基三甲氧基烷21-27wt%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚12-18wt%、丙烯酸酯7-8wt%、云母粉12-15wt%和蓝颜料0.5-1.2wt%，其余为助剂；在基镜片的制备中，在步骤2）中，所述反应釜的压力为2.2-3.45mpa，釜内温度为230-260℃，保持5-10min，在步骤3）中，所述反应釜的二次升温温度保持在280-320℃，釜内压力保持在0.1-0.4mpa；在涂覆液的制备中，在步骤1）中，所述混合搅拌的温度为65℃，搅拌时间为42min，在步骤2）中，所述的搅拌温度为40-60℃，在步骤3）中，所述的搅拌时间为3-4h；所制得的近视运动太阳镜片的耐磨性均高于现有产品，其中以实施例1所记载方案制得的镜片性能最佳，雾度值仅达到0.2，相比现有产品，提升明显。
试验二
试验目的：对于成品镜片的涂覆层附着力进行测试。
试验样本：本发明制得的近视运动太阳镜片。
试验方法：本发明执行标准gb10810.4-2012，严格按照标准要求进行测试。
标准要求：试验后，不应有任何一个方格整个脱模，有部分剥落的方格数应＜15%。
试验结果：试验结果如表2所示。
表2
注：在以上测试中，系列1-4分别为本发明四个实施例所制得的产品，重复1-4为各实施例所制得产品的四个重复采样。
试验结论：
通过试验结果可以看出，经本发明四个实施例所制得产品，其涂覆层附着力均符合国家标准要求，其中以实施例一所记载的技术方案，即涂覆层配比包括二氧化硅19.4wt%、乙酸1.3wt%、透明粉7wt%、丙基三甲氧基烷26wt%、甲基丙烯酸酯-丙烯酸丁酯共聚12wt%、丙烯酸酯7.6wt%、云母粉14wt%、蓝颜料0.9wt%，其余为助剂；在基镜片的制备中，在步骤2）中，所述反应釜的压力为2.8mpa，釜内温度为245℃，保持5-10min，在步骤3）中，所述反应釜的二次升温温度保持在300℃，釜内压力保持在0.3mpa；在涂覆液的制备中，在步骤1）中，所述混合搅拌的温度为65℃，搅拌时间为42min，在步骤2）中，所述的搅拌温度为52℃，在步骤3）中，所述的搅拌时间为3.2h；所制得产品的性能最佳。
另外，同时对本发明四个实施例所制得的四种运动太阳镜片进行低温试验和高温试验，试验后的镜片表面均无龟裂、脱落等现象，同样符合标准要求。