镜头的制作方法

本发明涉及成像技术领域，尤其涉及一种镜头。

背景技术：

随着科技的发展，很多电子器件如数码相机、手机等均具有镜头，镜头一般通过螺纹安装于电子器件的本体上，镜头的镜筒外设置有螺纹结构，现有的螺纹结构沿镜头的光轴方向螺距相等，在电子器件使用过程中，常常出现镜头松动的现象，甚至与本体脱离，影响成像质量，降低了电子器件的可靠性。

技术实现要素：

本发明提供了一种镜头，能够解决上述问题。

本发明的提供了一种镜头，包括镜筒，所述镜筒的外壁设有螺纹结构，所述螺纹结构包括多个首尾顺次相接的螺纹段，每个螺纹段的螺距不相等。

优选的，沿所述镜头的旋入方向，靠近所述螺纹结构的起始端的螺纹段较靠近所述螺纹结构的终止端的螺纹段的螺距小。

优选的，所述螺纹段至少包括三个，各所述螺纹段的螺距逐渐减小。

优选的，任意相邻的两个所述螺纹段的螺距之差相等。

优选的，各所述螺纹段绕所述镜筒的外壁环绕一周。

优选的，所述螺纹结构的起始端的横截面的面积沿所述螺纹结构的螺旋旋入轨迹增大。

优选的，所述螺纹结构的终止端的横截面的面积沿所述螺纹结构的螺旋旋入轨迹减小。

优选的，各螺纹段的螺距为0.21～0.23mm。

本发明提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本发明所提供的镜头，镜筒的螺纹结构包括多个螺纹段，靠近起始端的螺纹段较靠近终止端的螺纹段的螺距小，在镜头与本体拧紧后，由于靠近起始端的螺纹段的螺距小于靠近终止端的螺纹段的螺距，这样，靠近起始端的螺纹段的螺纹升角小于靠近终止端的螺纹段的螺纹升角，从而使靠近起始端的螺纹段与本体的摩擦力较靠近终止端的螺纹段与本体的摩擦力大，因此，采用本发明的结构能够对镜头起到自锁作用，防止镜头与本体的脱离，进而保证成像质量，提高电子器件的可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

附图说明

图1为本发明所提供的镜头的一种具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所提供的镜头的一种具体实施例的侧视图。

附图标记：

10-镜筒；

11-螺纹结构；

111-第一螺纹段；

112-第二螺纹段；

113-第三螺纹段；

114-起始端；

115-终止端。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明实施例提供了一种镜头，该镜头可以用于数码相机、摄像机、手机、平板等电子器件，尤其适用于可更换镜头的数码相机，这些电子器件包括本体，在电子器件生产过程或者使用时，将镜头安装于本体；或者在镜头需要更换时，将镜头与本体拆卸。

如图1-2所示，镜头包括镜筒10，镜筒10的外壁设有螺纹结构11，螺纹结构具有起始端114和终止端115，其中，起始端114指螺纹结构11旋入本体的螺纹孔时靠近孔底的一端，即螺纹结构11的旋入端；终止端115指螺纹结构11旋入本体的螺纹孔时远离孔底的一端。

进一步地，螺纹结构11包括多个首尾顺次相接的螺纹段(如图2中的第一螺纹段111、第二螺纹段112、第三螺纹段113)，每个螺纹段的螺距不相等，沿镜头的旋入方向(指由镜头的物侧面指向镜头的像侧面的方向)，靠近起始端114的螺纹段较靠近终止端115的螺纹段的螺距小，如图2所示，第一螺纹段111为靠近起始端114的螺纹段，第三螺纹段113为靠近终止端115的螺纹段，第一螺纹段111的螺距s1小于第三螺纹段113的螺距s3。

采用上述结构，镜筒10的螺纹结构11包括多个螺纹段，沿镜头的旋入方向，靠近起始端114的螺纹段较靠近终止端115的螺纹段的螺距小，在将镜头与本体拧紧后，由于靠近的起始端114螺纹段的螺距小于靠近终止端115的螺纹段的螺距，这样，靠近起始端114的螺纹段的螺纹升角小于靠近终止端115的螺纹段的螺纹升角，从而使靠近起始端114的螺纹段与本体的摩擦力，较靠近终止端115的螺纹段与本体的摩擦力大，如图2中的第一螺纹段111的螺纹升角小于第三螺纹段113的螺纹升角，则第一螺纹段111与本体的摩擦力大于第三螺纹段113的螺纹升角，因此，采用本发明的结构能够对镜头起到自锁作用，防止镜头与本体的脱离，进而保证成像质量，提高电子器件的可靠性。

其中，螺纹段可以设有两个、三个或者更多个，一种实施例，螺纹段至少包括三个，如三个、四个等，各螺纹段的螺距逐渐减小，以使镜头旋入或者旋出本体时能够逐渐实现锁紧，直至螺纹结构11完全旋入本体，采用这种结构，能够使镜头的旋入和旋出更顺利。

由于螺纹段的个数太多，可能造成镜头旋入本体困难，因此，参考图2提供的实施例，螺纹结构11优选的包括三个螺纹段，分别为第一螺纹段111，第二螺纹段112和第三螺纹段113。

可选地，任意相邻的两个螺纹段的螺距之差可以不相等，如图2中，第一螺纹段111的螺距s1和第二螺纹段112的螺距s2的差值，可以不等于第二螺纹段112的螺距s2与第三螺纹段113的螺距s3的差值，这样，在镜头旋入本体时，可能造成螺纹磨损严重，且不易将螺纹结构11完全旋入本体。为了解决上述问题，本发明优选的一个实施例中，任意相邻的两个螺纹段的螺距之差相等，如图2中的结构，第一螺纹段111的螺距s1和第二螺纹段112的螺距s2的差值，可以等于第二螺纹段112的螺距s2与第三螺纹段113的螺距s3的差值。

由于相邻的两个螺纹段的螺距之差太大，会造成镜筒10与本体啮合的阻力太大，很难将螺纹结构11完全旋入本体，导致镜头安装可靠性降低。

相邻的两个螺纹段的螺距之差如果太小，尤其在螺纹结构11仅包括两个螺纹段时，镜筒10与本体的锁紧力就会比较小，在电子器件长期使用中，可能还会造成镜头松动。

本申请优选的一种实施例，任意相邻的两个螺纹段的螺距之差为0.01mm。

可选地，上述各实施例中，各螺纹段的螺距为0.21～0.23mm，如s1＝0.21mm，s2＝0.22mm，s3＝0.23mm。

可以理解地，各螺纹组中，相邻的两个螺纹段的螺距可以相等，如图2所示，第二螺纹段112的螺距可以与第一螺纹段111的螺距相等。

各螺纹段可以绕镜筒10的外壁环绕一周，各螺纹段也已绕镜筒10的外壁环绕多周，如两周、两周半，三周或者更多周。由于镜头旋入本体的轴向距离比较小，为了保证使各螺纹段与本体啮合的可靠性，各螺纹段绕镜筒10的外壁环绕一周。

为了便于螺纹结构11的起始端114与本体啮合，螺纹结构11的起始端114的横截面的面积沿螺纹结构11的螺旋旋入轨迹增大，其中，起始端114的横截面垂直于其所在的螺旋旋入轨迹处的切线。

同理，螺纹结构11的终止端115的横截面的面积沿螺纹结构11的螺旋旋入轨迹减小，其中，终止端115的横截面指终止端115垂直于螺纹结构11的螺旋旋入轨迹的截面。

优选地，螺纹结构11的起始端114的横截面的面积沿螺纹结构11的螺旋旋入轨迹增大，同时，螺纹结构11的终止端115的横截面的面积沿螺纹结构11的螺旋旋入轨迹减小。

一种实施例方式，起始端114与终止端115可以为楔形结构，楔形结构的楔形面位于螺纹结构11的牙顶一侧，可选地，楔形结构的两端分别与螺纹结构11的其它部分平滑过渡。起始端114与终止端115也可以为弧形结构，弧形结构的弧形面位于螺纹结构11的牙顶一侧，在起始端114为弧形结构时，弧形面向远离螺纹结构11的牙底方向突出；在终止端115为弧形结构时，弧形面向牙底凹陷。需要说明的是，起始端114与终止端115也可以分别采用不同的结构，也可以起始端114与终止端115中的一者为楔形结构或者弧形结构。

上述各实施例的各螺纹段可以为梯形螺纹、也可以为矩形螺纹或者三角螺纹。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。