加强微型气吹光纤单元及制造方法与流程

本发明涉及一种加强微型气吹光纤单元及制造方法，包括生产并带过程中所使用的模具。

背景技术：

随着全球通信业务对网络带宽的要求越来越高，光纤通信作为速度最快、传输质量最好的通信方式而被广泛使用。在网络建设上，随着管道资源的紧张，用户对管道的空间利用率、施工效率和维护的便利性等提出了更高的要求，气吹微管微缆技术作为一种成熟的光缆网络敷设技术，为解决运营商面临的管道资源瓶颈问题提供了一种优良的解决方案。气吹光缆具有尺寸小、重量轻、摩擦力小、柔韧性好、光纤密集度大及气吹距离长等优点；可以快速气吹施工，提光缆的施工布放效率；便于扩容，减小挖沟工作量，节省施工费用。随着光通信行业的高速发展，竞争日趋激烈，力求在更小的管道内安装光纤芯数更多的光缆，因此，要求气吹光缆外径尽可能小的同时，光缆的气吹长度足够的长，现有的微型气吹光缆往往存在刚性不足，抗拉强度不够的问题，微型气吹光缆不能做到小外径与优良的气吹性能兼得。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、气吹性能优良的加强微型气吹光纤单元及制造方法，包括生产并带时所使用的模具。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种加强微型气吹光纤单元，它包括中心加强件，所述中心加强件外围设置有至少一根光纤，光纤围绕中心加强件均匀分布，所述光纤和中心加强件外包覆有固化树脂，所述固化树脂外包覆有一层外套层。

所述中心加强件外设置有垫层。

所述外护套外表面设置有凹凸纹。

所述凹凸纹的截面形状为圆弧形、矩形或三角形。

所述凹凸纹与光缆纵向平行排列、与光缆纵向成一定角度的螺旋排列或与与光缆纵向成正反交错的螺旋排列。

一种加强微型气吹光纤单元的制造方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、光纤着色：将光纤从恒定放线张力的放线架上放出，通过油墨涂覆系统涂覆上一层着色层，再通过一个紫外线光固化装置，着色层固化在光纤表面，再通过恒定收线张力的收线架收绕在盘具上；

步骤二、并带固化成型：即将若干经过着色的光纤与中心加强件并成一体，形成加强微型气吹光纤单元的缆芯部分；将光纤中心加强件从恒定张力的放线架上放出，通过涂覆并带模具，光纤与中心加强件上涂覆上固化树脂，然后再经过紫外光固化装置进行固化成型，再通过恒定收线张力的收线架收绕在盘具上；

步骤三、护套：并带固化成型的缆芯经恒定张力的放线架放出，通过挤塑机，挤塑机上配置有与护套结构相适应的模具，在挤塑过程中模具可按要求旋转或不旋转，外护套表面为圆形或为所需要的凹凸条纹，随后加强微型气吹光纤单元被牵引通过水槽冷却系统，使外护套冷却成型，之后再经过吹干装置去除外护套表面的水汽后，通过喷码印字机在光缆表面喷字，再通过恒定收线张力的收线架收绕在盘具上。

所述涂覆并带模具包括底座，所述底座入口处通过第一紧固螺母安装有入口分线模，所述底座的出口处通过第二紧固螺母安装有定径模，所述底座的中间还安装有挡管，挡管把底座的树脂加料口与树脂回收口进行分隔开，在底座内分隔成左右两个腔体，在树脂加料时的左腔压力波动不会影响右腔，即定径成型腔内的压力保持恒定不变，保证生产的加强微型气吹光纤单元外径稳定。

所述定径模包括入口定径模、定径模座及出口定径模，光纤与中心加强件先通过入口定径模，再通过出口定径模，把光纤与中心加强件固定在光缆缆芯中心位置，这样，光纤与中心加强件周围均匀包覆一层树脂，确保了光缆的同心度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、中心加强件放置在加强微型气吹光纤单元的中心位置，光纤沿中心加强件均匀分布后再并带树脂固化成型，外面再挤制一层护套，光缆结构紧凑，外径小、抗拉强度高，弥补了现在目前市场上小缆径的气吹光缆抗拉强度小的缺陷；

2、气吹光缆在管道中气吹时需具有一定的刚性，目前常见的微型气吹光缆中没有刚性元件，因此，光缆在管道中气吹敷设时是贴于管道壁上，造成气吹性能不理想，加强微型气吹光纤单元的中心加强件是有一定刚性的，很好地提升了加强微型气吹光纤单元的气吹性能；

3、用于加强微型气吹光纤单元缆芯的涂覆并带模具，中间设有挡管，把底座内分隔成左右两个腔体，在树脂加料时的左腔压力波动不会影响右腔，即定径成型腔内的压力保持恒定不变，保证生产的加强微型气吹光纤单元外径稳定。定径模包括入口定径模、定径模座及出口定径模，光纤与中心加强件先通过入口定径模，再通过出口定径模，把光纤与中心加强件固定在光缆缆芯中心位置，这样，光纤与中心加强件周围均匀包覆一层树脂；

本发明的加强微型气吹光纤单元，其结构紧凑，光缆外径小，抗拉强度高，同时，具有一定的刚性，大幅提高了气送距离和气吹速度；生产制造方法合理，用该工艺生产的加强微型气吹光纤单元外径均匀一致。

附图说明

图1为本发明一种加强微型气吹光纤单元的结构示意图之一。

图2为本发明一种加强微型气吹光纤单元的结构示意图之二。

图3为本发明一种加强微型气吹光纤单元的结构示意图之三。

图4为本发明一种加强微型气吹光纤单元的结构示意图之四。

图5为本发明一种加强微型气吹光纤单元护套外表面凹凸条纹的结构示意图之一。

图6为本发明一种加强微型气吹光纤单元护套外表面凹凸条纹的结构示意图之二。

图7为本发明一种加强微型气吹光纤单元护套外表面凹凸条纹的结构示意图之三。

图8为本发明一种涂覆并带模具的剖面图。

其中：

光纤1

中心加强件2

垫层3

固化树脂4

撕裂绳5

外护套6

凹凸条纹7

加强微型气吹光纤单元8

第一紧固螺母9

入口分线模10

底座11

挡管12

入口定径模13

定径模座14

出口定径模15

定径模16

第二紧固螺母17

涂覆并带模具18。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种加强微型气吹光纤单元，它包括中心加强件2，所述中心加强件2外围设置有至少一根光纤1，光纤1围绕中心加强件2均匀分布，所述光纤1和中心加强件2外包覆有固化树脂4，所述固化树脂4外包覆有一层外套层6；

所述中心加强件2外可能设置有垫层3；

为了方便开剥，所述固化树脂4与外护套6之间设置有撕裂绳5；

如图2~图4所示，所述外护套6外表面设置有凹凸纹7，所述凹凸纹7的截面形状为圆弧形、矩形或三角形；

所述凹凸纹7在外护套6表面有多种排列方式，如图5所示，凹凸纹7与光缆纵向平行排列；如图6所示，凹凸纹7与光缆纵向成一定角度的螺旋排列；如图7所示，凹凸纹7与光缆纵向成正反交错的螺旋排列。

一种加强微型气吹光纤单元的制造方法，它包括以下步骤：

（1）光纤着色：将光纤1从恒定张力的放线架上放出，再经过油墨涂覆系统，紫外光固化后经过恒张力收线装置收至盘具。

（2）着色光纤并带：将着色后的光纤1与中心加强件2经恒张力放线架放出，光纤1均匀分布在中心加强件2的周围，通过涂覆并带模具19后涂覆上固化树脂4，紫外光固化后经过恒张力收线装置收至盘具。

涂覆并带模具19包括入口分线模11，入口分线模11用紧固螺母一10安装于底座12的入口处，定径模17用紧固螺母二18安装于底座12的出口处；底座12的中间还安装有挡管13，挡管13把底座12的树脂加料口与树脂回收口进行分隔开，这样，在底座12内分隔成左右两个腔体，在树脂加料时的左腔压力波动不会影响右腔，即定径成型腔内的压力保持恒定不变，保证生产的加强微型气吹光纤单元8的缆芯部分外径稳定。

（3）护套：并带后的缆芯经恒张力放线架放出，经过挤塑机，挤塑机上配备有与护套表面结构相适应的专用模具，外护套6表面为圆形或所需要的凹凸纹7，模具在挤塑过程中能按要求进行旋转，挤塑成型后通过冷却水槽进行冷却，吹干后经过恒张力收线装置收至盘具。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。