抗光屏幕及其制造方法与流程

本发明涉及一种用于投影的屏幕及其制造方法，尤其是一种抗光屏幕及其制造方法。

背景技术：

目前市场上对于常规照明条件下投影屏幕的需求是比较巨大的，仅限于暗室使用的投影屏幕有着很大局限性。环境光对投影图像的质量会产生较大影响，为避免其降低投影图像的对比度，可以采用高亮度投影光源来降低环境光的影响，提高对比度。但是高亮度投影光源不节能，并且容易造成刺眼的现象。抗光投影屏幕是专为在高亮环境下使用而设计的新一代光学屏幕，其将屏幕进行横向的分割，变成一条一条横向的棱镜，在棱镜的面向环境光的一侧涂黑，面向投影光的一侧涂上反射层，从而抑制环境光的干扰，也称之为黑栅屏幕。例如，美国专利us674455882中提到一种背投抗光幕，在透明基材上形成棱镜结构，同时在棱镜结构的微凸条一个侧面布置遮光涂层，吸收环境光；而另一篇美国专利us7262911b2中则提供了一种反射屏幕，包括具有锯齿外观的基底，基底由白色树脂组成，可以反射光。

现有制造抗光屏幕的方法通常是利用喷涂、蒸镀等传统制造薄膜的方法，其无法只在微米尺寸的微凸条精确形成反射层或者吸光层，另外，喷涂方法中从喷嘴喷出的涂料粒子发散严重，无法定向覆盖微凸条的一个面。因此，如何精确地在制造由微米尺寸的微凸条组成的抗光屏幕，成为本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种抗光屏幕及其制造方法，通过在柔性基材上印刷平行间隔设置的反射层和/或吸光层，或者在透光基材上印刷平行间隔设置的吸光层，之后借助具有棱镜结构的模具热压柔性基材或透光基材，使之形成反射式抗光屏幕或透射式抗光屏幕，避免了传统涂覆方式不能保证涂料粒子严格直线运动的缺点，可实现抗光屏幕的精确制造。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本发明提供一种抗光屏幕的制造方法，所述制造方法包括：s1：在柔性基材上印刷出平行间隔设置的反射层和/或吸光层；s2：将具有棱镜结构的模具与柔性基材对准后热压，形成具有棱镜结构的抗光屏幕。

优选地，所述柔性基材的材质为聚碳酸酯、聚氯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种。

优选地，所述柔性基材为吸光基材、反射基材或透光基材中的一种。

为了使柔性基材具有反射和吸光功能，所述反射层为含有漫反射粒子或镜面反射粒子的油墨或涂料。所述吸光层为含有炭黑、四氧化三铁或铜铬黑的油墨或涂料。

为了使抗光屏幕具备棱镜结构，所述模具为具有棱镜结构的软膜或雕刻有棱镜结构的辊筒。

为了使柔性基材与反射层和吸光层结合，所述印刷为喷墨打印或丝网印刷。

为了实现模具与柔性基材的精确对准，在s2中，所述对准包括：在柔性基材上设置基材对位条，在具有棱镜结构的模具上对应所述基材对位条设置模具对位条，热压时将基材对位条与模具对位条对准。

本发明还提供一种抗光屏幕，包括具有棱镜结构的柔性基材，棱镜结构的表面间隔设有反射层和/或吸光层，所述抗光屏幕上还设有基材对位条。

具体地，所述柔性基材的厚度为0.1mm-0.5mm，每个所述反射层和吸光层的宽度为25μm-200μm，所述反射层和吸光层的厚度为0.1μm-2μm，所述基材对位条的数量至少为2个，反射层的宽度＞基材对位条的宽度＞反射层宽度的1/10，2个基材对位条之间的距离为10mm-100mm。

优选地，所述柔性基材的厚度为0.125mm-0.3mm，所述反射层和吸光层的宽度为50μm-100μm，所述反射层和吸光层的厚度为0.5μm-1μm。

综上所述，本发明通过在柔性基材上印刷平行间隔设置的反射层和吸光层，或者在透光基材上印刷平行间隔设置的吸光层，之后借助具有棱镜结构的模具热压柔性基材或透光基材，使之形成反射式抗光屏幕或透射式抗光屏幕，避免了传统涂覆方式不能保证涂料粒子严格直线运动的缺点，可实现抗光屏幕的精确制造。

下面结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本发明抗光屏幕的制造方法流程示意图一；

图2为本发明抗光屏幕的制造方法流程示意图二。

具体实施方式

图1为本发明抗光屏幕的制造方法流程示意图，如图1所示，本发明提供一种抗光屏幕的制造方法，所述制造方法包括：

s1：在柔性基材10上印刷出平行间隔设置的反射层11和/或吸光层12；

s2：将具有棱镜结构的模具20与柔性基材10对准后热压，形成具有棱镜结构的抗光屏幕。

具体来说，所述柔性基材10可以采用pc(聚碳酸酯)、pvc(聚氯乙烯)或pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)中的至少一种；反射层可以为含有漫反射粒子如硫酸钡、氧化铝等的油墨或涂料，也可以为含有镜面反射粒子如银、铝粒子等的油墨或涂料；吸光层可以是炭黑、四氧化三铁或铜铬黑等吸光材料组成的油墨或涂料。

柔性基材10的厚度为0.1mm-0.5mm，优选为0.125mm-0.3mm。

在s1中，如何在柔性基材10上印刷出平行间隔设置的反射层和/或吸光层有多种方式可以实现，例如，如图1所示，可以先在柔性基材10上印刷出平行间隔排列的反射层11或吸光层12，待反射层11或吸光层12半固化后再在反射层11或吸光层12的间隙中印刷吸光层12或反射层11，从而形成平行间隔设置的反射层11和吸光层12。所述印刷包括但不限于喷墨打印、丝网印刷等方式。

或者，也可以先在柔性基材10上整体印刷上反射层或吸光层，待反射层或吸光层半固化后，再在反射层或吸光层上印刷出平行间隔排列的吸光层或反射层，从而形成平行间隔设置的反射层和吸光层。

或者，也可以直接选用具有反射功能的柔性基材即反射基材，如含有氧化铝、氧化钛、硫酸钡等反射粒子的高反射聚酯薄膜，在反射基材上印刷出平行间隔排列的吸光层，从而形成平行间隔设置的反射层和吸光层；同理，也可以直接选用具有吸光功能的柔性基材即吸光基材，在吸光基材上印刷出平行间隔排列的反射层，从而形成平行间隔设置的反射层和吸光层。

图2为本发明抗光屏幕的制造方法流程示意图二。如图2所示，为了实现s2中模具20与柔性基材10的精确对准，在上述s2中，可以在柔性基材上设置基材对位条31，在具有棱镜结构的模具20上设置模具对位条32，所述基材对位条31与模具对位条32对应设置，优选的基材对位条31和模具对位条32的数量均为2个。需要说明的是，本发明并不限制基材对位条31和模具对位条32的数量，基材对位条31和模具对位条32的数量在同一抗光屏幕中可以有至少2个或仅有1个。例如，采用连续的柔性基材连续热压成型制备抗光屏幕时，在同一抗光屏幕上可以有多条基材对位条31；同理，与之相对应的，模具对位条32在同一模具中也可以有多个。

当需要将具有棱镜结构的模具20与柔性基材10对准时，本领域技术人员可以根据基材对位条31与模具对位条32是否对准来判断模具20与柔性基材10是否对准，从而保证了其精密性。

设置基材对位条31的方法有多种，例如可以在印刷平行间隔设置的反射层11和吸光层12时间隔一段距离不进行印刷，即留出一段空白条作为基材对位条31，也可以在印刷平行间隔设置的反射层11和吸光层12后在其表面再印刷出一段基材对位条31。

在本发明中，反射层的宽度＞基材对位条的宽度＞反射层宽度的1/10，或者，吸光层12的宽度＞基材对位条31的宽度＞吸光层12宽度的1/10。2个基材对位条31之间的距离可根据实际情况设定，优选为10mm-100mm。

在本发明中，每个反射层和吸光层的宽度为25μm-200μm，优选为50μm-100μm。每个反射层和吸光层的宽度可以相等也可以逐渐变化。反射层和吸光层的厚度为0.1μm-2μm，优选为0.5μm-1μm。当然，本领域技术人员也可以根据实际需要改变上述宽度及厚度，本发明并不以此为限。

所述具有棱镜结构的模具20可以为具有棱镜结构的软膜，也可以是雕刻有棱镜结构的辊筒等。本发明中的热压工艺采用常规的热压工艺即可，既可以是连续热压，也可以是单片热压。一般而言，热压工艺的步骤包括：对原料和/或模具加热到一定温度；然后，通过模具对原料进行压制成型，使得原料在一定的温度下成型。例如，本发明中，可以将柔性基材和作为模具的辊筒同时加热到预定的温度，然后对柔性基材进行热压成型；也可以将柔性基材单独加热到一定温度，然后采用软模直接对准柔性基材进行热压成型。本发明并不限制棱镜结构的深度h、宽度l和角度α，本领域技术人员可以根据实际需要选择不同的模具，从而得到不同结构的抗光屏幕，只要选择的模具和柔性基材上印刷的反射层和吸光层匹配即可，本发明也不限制热压的温度、压力等参数，本领域技术人员可以根据柔性基材、反射层和吸光层的种类等对相关参数进行调整。同时，由于棱镜结构的深度h与柔性基材的整体厚度相比较小，因此本发明中所制得的抗光屏幕的最终厚度同柔性基材原料的厚度基本相同。

本发明还提供另一种抗光屏幕的制造方法，所述制造方法包括：

s10：在透光基材上印刷出平行间隔设置的吸光层；

s20：将具有棱镜结构的模具与透光基材对准后热压，形成具有棱镜结构的抗光屏幕。

本制造方法与上述制造方法大致相同，将柔性基材选择为透光基材，将平行间隔设置的反射层和吸光层变为平行间隔设置的吸光层，从而制造出透射式抗光屏幕，上述制造方法中所制造的抗光屏幕为透射式抗光屏幕。

实施例一

在本实施例中，柔性基材10采用厚度为0.2mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯，印刷方式采用喷墨打印，反射层为含有氧化铝等的油墨，吸光层为含有炭黑的油墨。

首先在柔性基材10上印刷出平行间隔排列的反射层11，每个反射层11的宽度为100μm，厚度为0.2μm，且多个反射层11之间间隔100μm；待反射层11半固化后再在反射层11的间隙中印刷吸光层12，从而形成多个间隔设置的宽度为100μm的吸光层12，其厚度为0.2μm。

之后将具有棱镜结构的模具20与柔性基材10对准后热压，形成具有棱镜结构的抗光屏幕。

实施例二

在本实施例中，柔性基材采用厚度为0.3mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯，印刷方式采用丝网印刷，反射层为含有铝粒子等的涂料，吸光层为含有四氧化三铁的涂料。

首先在柔性基材10上预留出基材对位条31的位置，如间隔50mm设置2个宽度为20μm的空白条，在具有棱镜结构的模具上对应基材对位条31设置2个模具对位条32，然后在柔性基材10的其余位置印刷出平行间隔排列的反射层，每个反射层的宽度为80μm，厚度为0.5μm，待反射层半固化后再在反射层的间隙中印刷吸光层，从而形成多个间隔设置的的吸光层12。

之后将具有棱镜结构的模具上的模具对位条32与柔性基材上的基材对位条31对准后热压，形成具有棱镜结构的抗光屏幕。

所述抗光屏幕表面除了具有棱镜结构，还保留有2个基材对位条31。

实施例三

本实施例与实施例一相比，其区别在于将柔性基材选择为透光基材，将平行间隔设置的反射层和吸光层变为平行间隔设置的吸光层，从而制造出透射式抗光屏幕。其他方法与实施例一相同，在此不再赘述。

显然，在其他实施方式中，也可以将柔性基材选择为吸光基材或反射基材；并且，相应的将平行间隔设置的反射层和吸光层变为平行间隔设置的反射层或吸光层，从而制造出反射式抗光屏幕。在此不再赘述。

综上所述，本发明通过在柔性基材上印刷平行间隔设置的反射层和/或吸光层，或者在透光基材上印刷平行间隔设置的吸光层，之后借助具有棱镜结构的模具热压柔性基材或透光基材，使之形成反射式抗光屏幕或透射式抗光屏幕，避免了传统涂覆方式不能保证涂料粒子严格直线运动的缺点，可实现抗光屏幕的精确制造。