桌面式线材反复弯曲装置的制作方法

本实用新型涉及一种桌面式线材反复弯曲装置，主要用于金属和非金属线材反复弯曲性能测试。

背景技术：

反复弯曲装置是一种主要用于金属与非金属线材反复弯曲性能测试，用于检验金属与非金属线材反复弯曲中所承受塑性变形的性能及显示出缺陷的设备；现有的反复弯曲装置在使用时存在一定的弊端，现有技术中的反复弯曲装置普遍适用于线径3mm以上的的线材，对于线径3mm以下的小线径线材，使用大型设备测试具有夹持不便、配套附件操作不便等不匹配现象，给反复弯曲装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种适用于小线径线材使用的桌面式线材反复弯曲装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供桌面式线材反复弯曲装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：桌面式线材反复弯曲装置，包括机架，其特征在于：所述机架的下端固定安装有摆线针轮减速机，所述机架的上部设有与摆线针轮减速机连接的可摆动的摆臂，所述摆臂上设置有弯曲滑动支架，所述弯曲滑动支架上设置有线材弯折套，所述机架的上部靠近一端的位置处固定安装有夹持钳口支架，所述夹持钳口支架的内侧设置有线材夹持钳口，所述夹持钳口支架上设置有锁紧把手，所述摆臂的一端可动地安装有上夹持钳口，所述线材弯折套位于所述线材夹持钳口和所述上夹持钳口之间，所述摆臂的安装有上夹持钳口的一端外侧设置有导向顶板，导向顶板通过导杆与所述上夹持钳口连接，所述导向顶板和所述摆臂之间设置有复位弹簧，所述机架的上部靠近所述夹持钳口支架处固定安装有微动开关支架，所述微动开关支架的内部固定安装有光电信号开关，所述摆臂靠近所述夹持钳口支架的一端设置有计数复位挡片，所述微动开关支架上在所述摆臂的两侧分别固定设置有一号微动开关和二号微动开关，所述机架的上部在所述摆臂的两侧分别固定安装有一号角度光电开关和二号角度光电开关，所述机架的上部远离所述夹持钳口支架的另一端固定安装有停止判断光电开关支架，所述停止判断光电开关支架的内侧设置有停止判断光电开关。

本实用新型使用时，待测试的线材试样依次穿过线材夹持钳口、线材弯折套、上夹持钳口，利用上夹持钳口上的夹紧把手，将试样夹紧，沿线材轴线方向，利用复位弹簧将线材拉紧，旋转锁紧把手推动线材夹持钳口夹紧线材，完成线材装夹。摆线针轮减速机转动驱动摆臂，摆臂顺时针摆动到二号角度光电开关位置，然后反向逆时针摆动到一号角度光电开关位置，如此反复摆动，对线材试样进行弯折。摆臂在反复摆动过程中，通过一号微动开关和二号微动开关，在一号角度光电开关和二号角度光电开关出现意外失效时，产生电信号，发送给控制电路，停止运行，从而起到安全保护作用。摆臂在反复摆动过程中，通过计数复位挡片每一次掠过光电信号开关，对摆动的次数进行计数。线材在N次弯折后发生破断后，导向顶板在复位弹簧的作用下恢复原位，停止判断光电开关产生电信号并发送给控制电路使摆臂停止摆动，并恢复原位。

优选的，为保证试验效果，所述一号角度光电开关和二号角度光电开关对称设置在所述摆臂的两侧，所述摆臂由中心轴线处顺时针摆动的角度和逆时针摆动的角度均为90°。

优选的，所述摆线针轮减速机通过螺钉固定安装在机架的下端。

优选的，所述弯曲滑动支架的位置可调节，所述摆臂上设置有条形安装槽，所述弯曲滑动支架通过螺钉和所述条形安装槽与摆臂连接。通过调整弯曲滑动支架的安装位置，可以调节线材弯折套与线材夹持钳口之间的距离。

优选的，为避免试验过程中对试样造成损伤，所述线材夹持钳口的形状为圆弧形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型整体结构紧凑小巧，设备为桌面形式，省去设备安装问题，且尤其适用于线径3mm以下的线材，可解决当前市场中小线径线材使用大型设备测试带来的夹持不便、配套附件操作不便等不匹配现象，同时省去购买较大设备带来的较高成本，降低了使用成本；本实用新型配有角度光电开关，能够精确保证国家标准要求的线材弯折角度，解决了当前市场中常见的机械传动形式因传动间隙带来的角度不准确问题，提高了线材角度弯折的精度，同时配有机械式保护开关，具有摆臂越角保护功能，避免了因操作失误或者光电开关干扰失效等问题出现的超过规定角度损坏配件的问题，保障配件的使用安全性。整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型桌面式线材反复弯曲装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型桌面式线材反复弯曲装置的整体俯视结构示意图。

图中：1、光电信号开关；2、夹持钳口支架；3、微动开关支架；4、机架；5、一号微动开关；6、一号角度光电开关支架；7、一号角度光电开关；8、弯曲滑动支架；9、摆臂；10、导向顶板；11、停止判断光电开关；12、停止判断光电开关支架；13、复位弹簧；14、二号角度光电开关；15、二号角度光电开关支架；16、线材夹持钳口；17、二号微动开关；18、锁紧把手；19、线材弯折套；20、线材；21、上夹持钳口；22、摆线针轮减速机；23、计数复位挡片，24、导杆。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种桌面式线材反复弯曲装置，包括机架4，所述机架4的下端通过螺钉固定安装有摆线针轮减速机22，所述机架4的上部设有与摆线针轮减速机22连接的可摆动的摆臂9，所述摆臂9上设置有弯曲滑动支架8，所述弯曲滑动支架8上设置有线材弯折套19。本实施例中，所述弯曲滑动支架8的位置可调节，所述摆臂9上设置有条形安装槽，所述弯曲滑动支架8通过螺钉和所述条形安装槽与摆臂9连接。所述机架4的上部靠近一端的位置处通过螺钉固定安装有夹持钳口支架2，所述夹持钳口支架2的内侧设置有线材夹持钳口16，所述夹持钳口支架2上设置有锁紧把手18。所述线材夹持钳口16的形状为圆弧形。所述摆臂9的一端可动地安装有上夹持钳口21，所述摆臂9的安装有上夹持钳口21的一端外侧设置有导向顶板10，导向顶板10通过两根导杆24与所述上夹持钳口21连接，所述导向顶板10和所述摆臂9之间设置有复位弹簧13。所述线材弯折套19位于所述线材夹持钳口16和所述上夹持钳口21之间。所述机架4的上部靠近所述夹持钳口支架2处通过螺钉固定安装有微动开关支架3，所述微动开关支架3的内部固定安装有光电信号开关1。所述摆臂9靠近所述夹持钳口支架2的一端设置有计数复位挡片23。所述微动开关支架3上在所述摆臂9的两侧分别通过螺钉固定设置有一号微动开关5和二号微动开关17。所述机架4的上部在所述摆臂9的两侧分别通过螺钉固定安装有一号角度光电开关支架6和二号角度光电开关支架15，一号角度光电开关支架6上安装有一号角度光电开关7，二号角度光电开关支架15上安装有二号角度光电开关14。优选，所述一号角度光电开关7和二号角度光电开关14对称设置在所述摆臂9的两侧，所述摆臂9由中心轴线处顺时针摆动的角度和逆时针摆动的角度均为90°。所述机架4的上部远离所述夹持钳口支架2的另一端通过螺钉固定安装有停止判断光电开关支架12，所述停止判断光电开关支架12的内侧安装有停止判断光电开关11。

本实用新型主要针对线径3mm以下线材进行检验，为桌面形式，适用于各大生产企业、教育部门、研究机构的的实验室、理化实验室、质量检验部门与流水线检测工段。本实用新型在使用时，先将待检测的线材20依次穿过夹持钳口支架2上的线材夹持钳口16、线材弯折套19、上夹持钳口21，利用上夹持钳口21上端的夹紧把手，将线材20夹紧，沿线材20轴线方向，利用复位弹簧13将线材20拉紧，顺时针旋转锁紧把手18，推动线材夹持钳口16夹紧线材20，完成线材20的装夹。通过调节弯曲滑动支架8上的安装螺钉，调节线材弯折套19与线材夹持钳口16之间的距离，距离调节完成后，旋紧弯曲滑动支架8上的安装螺钉进行位置固定。摆线针轮减速机22驱动摆臂9进行顺时针摆动至二号角度光电开关14的位置，二号角度光电开关14给予控制电路反向信号，保证摆臂9摆动至与线材20原始轴线为90°夹角时，逆时针摆动到一号角度光电开关7的位置，同理一号角度光电开关7给予控制电路反向信号，保证摆臂9摆动至与线材20原始轴线为90°夹角时反向摆动，如此反复摆动，对线材20进行弯折。摆臂9在反复摆动过程中，通过一号微动开关5和二号微动开关17，在一号角度光电开关7与二号角度光电开关14出现意外失效时，产生电信号，发送给控制电路，停止运行。摆臂9在反复摆动过程中，计数复位挡片23每一次掠过光电信号开关1时，对摆臂9摆动的次数进行计数。在线材20夹紧后，使导向顶板10与停止判断光电开关11之间的距离超过停止判断光电开关11的感应距离，因此不会有电信号。线材20在N次弯折后会发生破断，此时导向顶板10会在复位弹簧13的作用下恢复原位，从而停止判断光电开关11产生电信号并发送给控制电路使摆臂9停止摆动，并恢复原位。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。