控制盒快速接头的拉拔力检测设备和检测系统的制作方法

本实用新型涉及拉拔力检测技术领域，具体地说，是涉及一种控制盒快速接头的拉拔力检测设备及包括该控制盒快速接头的拉拔力检测设备的检测系统。

背景技术：

目前，卫浴产品正朝着智能化、便捷化方向发展，且产品更新换代速度快。现有的智能卫浴产品均设置有控制盒，以用于实现卫浴产品的智能化控制，而为了确保控制盒的使用安全和便于控制盒的线路连接，通常会将控制盒的线路接口设置成快速接口。此外，为确保快速接口的使用安全性、耐用性和连接的可靠性，在控制盒生产完成后，需要对快速接口所能承受的拉拔力进行检测。但是，目前对快速接口所能承受的拉拔力的检测手段是：采用常规的推拉力测试仪配合相应的治具来对控制盒上的快速接头进行逐个检测，而该检测方法存在检测成本高、检测效率低、检测数据误差大等缺点。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、操作方便、检测效率高且检测数据可靠的控制盒快速接头的拉拔力检测设备。

本实用新型的另一目的是提供一种结构简单、操作方便、检测效率高且检测数据可靠的控制盒快速接头的拉拔力检测系统。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种控制盒快速接头的拉拔力检测设备，其中，包括支座、第一拉拔单元、第二拉拔单元和控制单元，支座上设置有固定架、第一固定座和第二固定座，固定架与支座之间形成安装位，第一固定座和第二固定座位于安装位相对的两侧，第一拉拔单元包括第一拉拔杆、第一插头治具和第一电磁阀，第一拉拔杆包括第一缸体和第一杆体，第一缸体可滑动地套装在第一杆体上，第一缸体沿自身的轴线与第一固定座可滑动地连接，第一杆体朝向安装位设置，第一插头治具套装在第一杆体上并与第一缸体固定连接，第一电磁阀可控制第一杆体相对第一缸体移动，第二拉拔单元包括第二拉拔杆、第二插头治具和第二电磁阀，第二拉拔杆包括第二缸体和第二杆体，第二缸体可滑动地套装在第二杆体上，第二缸体沿自身的轴线与第二固定座可滑动地连接，第二杆体朝向安装位设置，第二插头治具套装在第二杆体上并与第二缸体固定连接，第二电磁阀可控制第二杆体相对第二缸体移动，控制单元安装在支座上，控制单元包括控制器，控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀电连接。

由上可见，固定架可对被测控制盒进行定位和限位，防止检测过程中控制盒发生位置偏移，第一拉拔单元和第二拉拔单元分别位于安装位两侧能够使得控制盒在检测过程中的受力稳定，并对控制盒起到固定作用。而控制单元能够通过第一控制阀和第二控制阀同时控制第一拉拔单元、第二拉拔单元对控制盒上的快速接头进行拉拔力检测，有效的提高检测效率。此外，第一拉拔单元结构设计及安装方式、第二拉拔单元结构设计及安装方式能够保证拉拔力检测设备检测过程中的稳定性，以降低检测过程中的误差。

进一步的方案是，第一拉拔单元还包括第一顶推头，第一顶推头套装在第一杆体的前端上，第二拉拔单元还包括第二顶推头，第二顶推头套装在第二杆体的前端上。

由上可见，第一顶推头能够保证第一杆体顶推时的可靠性，并避免快速接头被损坏，同理地，第二顶推头能够保证第二杆体顶推时的可靠型，并避免快速接头被损坏。

更进一步的方案是，第一拉拔杆为气缸或油缸，第一拉拔单元还包括第一连接管组，第一连接管组连通第一拉拔杆和第一电磁阀，第二拉拔杆为气缸或油缸，第二拉拔单元还包括第二连接管组，第二连接管组连通第二拉拔杆和第二电磁阀。

由上可见，第一拉拔杆和第二拉拔杆采用气缸或油缸，使得第一拉拔单元、第二拉拔单元的拉拔力均可调，并能够保证第一拉拔单元、第二拉拔单元的拉拔力的稳定性。

更进一步的方案是，拉拔力检测设备还包括调压阀，第一电磁阀、第二电磁阀分别与调压阀连通。

由上可见，调压阀可对第一拉拔单元、第二拉拔单元的拉拔力进行调节，以保证第一拉拔单元、第二拉拔单元能够具有足够的拉拔力。

一个优选的方案是，控制单元还包括拨动开关，拨动开关与控制器电连接。

另一个优选的方案是，控制单元还包括按钮开关和时间继电器，按钮开关、时间继电器分别与控制器电连接。

由上可见，可通过不同的方式对第一拉拔单元和第二拉拔单元的拉拔时间进行控制。

进一步的方案是，固定架包括第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块均呈U型设置，且第一定位块的U型开口、第二定位块的U型开口相向设置并形成安装位。

由上可见，第一定位块、第二定位块的结构设计以及相对的安装位置使得固定架能够在水平方向上对控制盒进行限位和定位。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供一种控制盒快速接头的拉拔力检测系统，包括控制盒和拉拔力检测设备，其中，控制盒的相对的两个侧壁设置分别有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口上均安装有快速接口，快速接口包括安装座、环套和卡环，安装座中部设置有阶梯孔，环套安装在阶梯孔的沉头部内，环套中部设置有锥孔，锥孔的横截面的直径沿阶梯孔的轴线朝向控制盒外逐渐减小，卡环包括呈环状设置的限位部和与限位部一体成型的卡爪，卡爪自限位部朝向安装座内延伸地设置，环套沿阶梯孔的轴线可滑动地套装在卡环上，卡爪位于锥孔内，限位部位于阶梯孔外，拉拔力测试装置包括支座、第一拉拔单元、第二拉拔单元和控制单元，支座上设置有固定架、第一固定座和第二固定座，固定架与支座之间形成安装位，第一固定座和第二固定座位于安装位相对的两侧，控制盒安装在安装位内，第一拉拔单元包括第一拉拔杆、第一插头治具和第一电磁阀，第一拉拔杆包括第一缸体和第一杆体，第一缸体可滑动地套装在第一杆体上，第一缸体沿自身的轴线与第一固定座可滑动地连接，第一杆体朝向第一开口设置，第一插头治具套装在第一杆体上并与第一缸体固定连接，第一电磁阀可控制第一杆体相对第一缸体移动，使第一杆体、第一插头治具可第一缸体的轴线移动至第一开口上的卡环内，第二拉拔单元包括第二拉拔杆、第二插头治具和第二电磁阀，第二拉拔杆包括第二缸体和第二杆体，第二缸体可滑动地套装在第二杆体上，第二缸体沿自身的轴线与第二固定座可滑动地连接，第二杆体朝向第二开口设置，第二插头治具套装在第二杆体上并与第二缸体固定连接，第二电磁阀可控制第二杆体相对第二缸体移动，使第二杆体、第二插头治具沿第一缸体的轴线移动至第二开口上的卡环内，控制单元安装在支座上，控制单元包括控制器，控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀电连接。

由上可见，本实用新型提供的拉拔力检测系统具有结构简单、操作方便、检测效率高且检测数据可靠的控制盒快速接头的优点。其中，固定架可对被测控制盒进行定位和限位，防止检测过程中控制盒发生位置偏移，第一拉拔单元和第二拉拔单元分别位于安装位两侧能够使得控制盒在检测过程中的受力稳定，并对控制盒起到固定作用。第一插头治具、第二插头治具能够分别与相对应的快速接头的卡环配合，以在当第一杆体、第二杆体分别对相对应的快速接头的安装座进行顶推时，第一插头治具、第二插头治具能够分别带动相对应的快速接头的卡环对环套进行拉拔。而控制单元能够通过第一控制阀和第二控制阀同时控制第一拉拔单元、第二拉拔单元对控制盒上的快速接头进行拉拔力检测，有效的提高检测效率。此外，第一拉拔单元的结构设计及安装方式、第二拉拔单元的结构设计及安装方式能够保证拉拔力检测设备检测过程中的稳定性，以降低检测过程中的误差。

进一步的方案是，第一拉拔单元还包括第一顶推头，第一顶推头套装在第一杆体的前端上，第二拉拔单元还包括第二顶推头，第二顶推头套装在第二杆体的前端上。

由上可见，第一顶推头能够保证第一杆体顶推时的可靠性，并避免快速接头被损坏，同理地，第二顶推头能够保证第二杆体顶推时的可靠型，并避免快速接头被损坏。

更进一步的方案是，第一拉拔杆为气缸或油缸，第一拉拔单元还包括第一连接管组，第一连接管组连通第一拉拔杆和第一电磁阀，第二拉拔杆为气缸或油缸，第二拉拔单元还包括第二连接管组，第二连接管组连通第二拉拔杆和第二电磁阀。

由上可见，第一拉拔杆和第二拉拔杆采用气缸或油缸，使得第一拉拔单元、第二拉拔单元的拉拔力均可调，并能够保证第一拉拔单元、第二拉拔单元的拉拔力的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型拉拔力检测系统实施例的结构图。

图2是本实用新型拉拔力检测系统实施例的快速接头的分解图。

图3是本实用新型拉拔力检测系统实施例的拉拔力检测设备的结构图。

图4是本实用新型拉拔力检测系统实施例的拉拔力检测设备的省略部分组件后的结构图。

图5是本实用新型拉拔力检测系统实施例的第一拉拔单元省略部分组件后的结构图。

图6是本实用新型拉拔力检测系统实施例的省略部分组件后的局部结构剖视图。

图7是本实用新型拉拔力检测系统实施例的省略部分组件后的第一拉拔力检测状态的结构剖视图。

图8是本实用新型拉拔力检测系统实施例的省略部分组件后的第二拉拔力检测状态的结构剖视图。

图9是本实用新型拉拔力检测系统实施例的省略部分组件后的第三拉拔力检测状态的结构剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型提供的拉拔力检测系统用于对智能卫浴产品的控制盒上的快速接头的拉拔力进行检测，具体地，控制盒快速接头的拉拔力检测系统100包括控制盒1和拉拔力检测设备10。

控制盒1的两个相对侧分别设置有第一开口11和第二开口，优选地，第一开口11的数量为三个，第二开口的数量为一个。每一个第一开口11和第二开口上均安装有快速接口12，快速接口12可使得控制盒1与外部线路进行快速、安全的连接。其中需要说明的是，第一开口11和第二开口的数量均可根据产品的实际要求进行重新确定，本实用新型优选以第一开口11的数量为三个、第二开口的数量为一个进行举例说明。

快速接口12包括安装座121、环套122和卡环123，安装座121用于与控制盒1上的相对应的第一开口12或相对应的第二开口连接，使得快速接口12被固定与控制盒1上。

安装座121的中部设置有阶梯孔1211，环套122安装在阶梯孔1211的沉头部内，以使得阶梯孔1211能够对环套122的安装进行限位。环套122的中部设置有锥孔1221，且锥孔1221的横截面的直径沿阶梯孔1221的轴线朝向控制盒1外逐渐减小。卡环123包括限位部1231和卡爪1232，限位部1231呈环状设置，卡爪1232与限位部1231一体成型，且卡爪1232沿阶梯孔1211的轴向自限位部1231朝向安装座121内延伸地设置。此外，环套122沿阶梯孔1211的轴线可滑动地套装在卡环123上，使得环套122与卡环123之间可进行相对地滑动，而卡爪1232位于环套122的锥孔1221内，限位部1231位于阶梯孔1211外。

参照图3至图5，拉拔力检测设备10包括支座2、第一拉拔单元3、第二拉拔单元4和控制单元5。其中，支座2上设置有固定架21、第一固定座22和第二固定座23，固定架21与支座2之间形成安装位，固定架21用于对控制盒1进行定位和限位，以避免控制盒1在进行快速接头12的拉拔力检测过程中发生拍偏移，第二固定座22用于对支座2和第一拉拔单元3进行连接，第二固定座23用于对支座2和第二拉拔单元4进行连接，且第一固定座22和第二固定座23位于安装位的相对地两侧。

此外，第一拉拔单元3的数量为三个、第二拉拔单元4的数量为一个，且一个第一拉拔单元3对一个第一开口11上的一个快速接头12的拉拔力进行检测，一个第二拉拔单元4对一个第二开口上的一个快速接头12的拉拔力进行检测。其中需要说明的是，第一拉拔单元3和第二拉拔单元4的数量分别根据产品的实际第一开口11和第二开口的数量进行设定。

优选地，固定架21包括第一定位块211和第二定位块212，第一定位块211和第二定位块212均呈U型设置，第一定位块211的U型开口、第二定位块212的U型开口相向设置，从而与支座2形成上述安装位。通过对第一定位块211、第二定位块212的结构设计，以及第一定位块211、第二定位块212的相对安装位置设置使得固定架21能够在水平方向上对控制盒1进行限位和定位。

第一拉拔单元3包括第一拉拔杆31、第一插头治具32、第一顶推头33、第一电磁阀34和第一连接管组35。其中，第一拉拔杆31包括第一缸体311和第一杆体312，第一缸体311可滑动地套装在第一杆体312上，第一杆体312朝向安装位内的控制盒1的相对应的一个第一开口11设置。第一插头治具32套装在第一杆体312上，且第一插头治具32与第一缸体311固定连接，第一插头治具32用于与快速接头12的卡环123相匹配。

第一缸体311沿自身的轴线与第一固定座22可滑动地连接，使得第一拉拔杆31可朝向控制盒1移动，进而使得第一杆体312、第一插头治具32可移动至控制盒1上相对应的一个第一开口11内的快速接头12的卡环123内。

第一电磁阀34用于控制第一杆体312相对第一缸体311移动，优选地，第一拉拔杆31为气缸或油缸，第一电磁阀34通过第一连接管组35与第一拉拔杆31连通，进而结合气泵或油泵驱动第一拉拔杆31的顶推。第一顶推头33套装在第一杆体312的前端上，第一顶推头33能够保证第一杆体312顶推时的可靠性，并能够避免快速接头12被第一杆体312损坏。

第二拉拔单元4包括第二拉拔杆41、第二插头治具42、第二顶推头43、第二电磁阀44和第二连接管组45。其中，第二拉拔杆41包括第二缸体411和第二杆体，第二缸体411可滑动地套装在第二杆体上，第二杆体朝向安装位内的控制盒1的相对应的一个第二开口设置。第二插头治具42套装在第二杆体上，且第二插头治具42与第二缸体411固定连接, 第二插头治具42用于与快速接头12的卡环123相匹配。

第二缸体411沿自身的轴线与第二固定座23可滑动地连接，使得第二拉拔杆41可朝向控制盒1移动，进而使得第二杆体、第二插头治具42可移动至控制盒1上相对应的一个第二开口内的快速接头12的卡环123内。

第二电磁阀44用于控制第二杆体相对第二缸体411移动，优选地，第二拉拔杆41为气缸或油缸，第二电磁阀44通过第二连接管组45与第二拉拔杆41连通，进而结合气泵或油泵驱动第二拉拔杆41的顶推。第二顶推头43套装在第二杆体的前端上，第二顶推头43能够保证第二杆体顶推时的可靠性，并能够避免快速接头12被第二杆体损坏。

控制单元5安装在支座2上，控制单元5包括控制器51，控制器51分别与第一电磁阀34、第二电磁阀44电连接。一个优选地方案是，控制单元5还包括拨动开关52，拨动开关52与控制器51电连接，在对控制盒1上的快速接头12进行拉拔力检测时，可通过拨动开关52启动第一电磁阀34和第二电磁阀44，并在检测达一定时间后，通过拨动开关关闭第一电磁阀34和第二电磁阀44。另一个优选的方案是，控制单元还包括开关按钮和时间继电器，开关按钮和时间继电器分别与控制器51电连接，在对控制盒1上的快速接头12进行拉拔力检测时，可通过按下按钮开关启动第一电磁阀34和第二电磁阀44，此时，时间继电器被同时启动进行计时，在时间继电器完成设定时间的计时时，向控制器51发送电信号，使得控制器51在获取该信号后，控制关闭第一电磁阀34和第二电磁阀44。

优选地，拉拔力检测设备10还包括调压阀，第一电磁阀34、第二电磁阀44分别与调压阀连通，使得调压阀可对第一拉拔单元3、第二拉拔单元4的拉拔力进行调节，以保证第一拉拔单元3、第二拉拔单元4能够具有足够的拉拔力。

以下对拉拔力检测设备10的工作过程进行说明：

如图1所示，当需要对控制盒1上的快速接头12进行拉拔力检测时，首先，将控制盒1放置到固定架21上，对控制盒1进行定位和限位，并对控制盒1的安装情况进行检测，若控制盒1不会产品晃动，即可准备对控制盒1上的快速接头12进行拉拔力检测。其中，防止控制盒1时，使控制盒1的第一开口11朝向第一拉拔杆31、第二开口朝向第二拉拔杆41。

接着，如图6和图7所示，拉动第一拉拔杆31沿方向X1相对第一固定座22向控制盒1移动，并使第一拉拔杆31上的第一插头治具32、第一顶推头33插入至相对应的一个快速接头12的卡环123内直至第一顶推头33与安装座121的底部接触，此时，第一拉拔杆31上的第一插头治具32、第一顶推头33插入到位，卡环123卡合在第一插头治具32上。随后，如图7所示，沿方向X2反向拉动第一拉拔杆31，使得第一插头治具32带动卡环123沿安装座121的阶梯孔1211的轴线朝向安装座121外移动直至卡环123与环套122的锥孔1221邻接。

同理地，沿方向X1拉动第二拉拔杆41相对第二固定座23向控制盒1移动，并使第二拉拔杆11上的第二插头治具42、第二顶推头43插入至相对应的一个快速接头12的卡环123内直至第二顶推头43与安装座121接触，此时，第二拉拔杆41上的第二插头治具42、第二顶推头43插入到位，卡环123卡合在第二插头治具42上。随后，沿方向X2反向拉动第二拉拔杆41，使得第二插头治具42带动卡环123沿安装座121的阶梯孔1211的轴线朝向安装座121外移动直至卡环123与环套122的锥孔1221邻接。

接着，如图9所示，通过控制单元5控制第一电磁阀34、第二电磁阀44同时启动，使得第一电磁阀34控制第一拉拔杆31的第一杆体312带动第一顶推头33沿方向X1向相对应的一个快速接头12的安装座121的底部移动，当第一杆体312带动第一顶推头33移动至安装座121的底部时，由于快速接头12及控制盒1固定不动，而第一电磁阀34持续控制第一杆体312进行顶推，使得安装座121对第一拉拔杆31施加一个沿方向X2的反作用力，进而使得第一拉拔杆31具有沿方向X2移动的趋势。而因为第一拉拔杆31的第一缸体311与第一固定座22可滑动地连接，且卡环123卡合在第一插头治具32上，使得随着第一电磁阀34持续控制第一杆体312进行顶推时，第一缸体311会有沿方向X2相对第一固定座22进行移动的趋势，从而使得固定在第一缸体311上的第一插头治具32具有带动卡环123沿方向X2移动的趋势。但是，由于环套122上的锥孔1221的存在以及卡环123套装在第一插头治具32上，使得卡环123的夹爪1232无法收缩，进而使得卡环123无法沿方向X2移动。此外，卡环123通过锥孔1221和卡爪1232对第一插头治具32进行夹紧，从而导致第一插头治具32无法沿方向X2移动，第一缸体311无法沿方向X2相对第一固定座22移动，最终使得第一插头治具32无法从卡环123中被拔出，从而对快速接头12产生拉拔力。

当快速接头12的抗拉拔力符合要求时，第一拉拔杆31和快速接头12之间形成僵持状态，此时，快速接头12和第一拉拔杆31保持静止不动；当快速接头12的抗拉拔力不符合要求时，第一拉拔杆31会随着第一杆体312的顶推而使第一缸体311带动第一插头治具32沿方向X2移动，进而使得第一插头治具32通过卡环123带动环套122脱离安装座121。

在第一电磁阀34控制第一拉拔杆31动作的同时，第二电磁阀44控制第二拉拔杆41动作。具体地，如图1所示，第二电磁阀44控制第二拉拔杆41的第二杆体带动第二顶推头43沿方向X2向相对应的一个快速接头12的安装座121的底部移动，当第二杆体带动第二顶推头43移动至安装座121的底部时，由于快速接头12及控制盒1固定不动，而第二电磁阀44持续控制第二杆体进行顶推，使得安装座121对第二拉拔杆41施加一个沿方向X1的反作用力，进而使得第二拉拔杆41具有沿方向X1移动的趋势。而因为第二拉拔杆41的第一缸体411与第二固定座23可滑动地连接，且卡环123卡合在第二插头治具32上，使得随着第二电磁阀44持续控制第二杆体进行顶推时，第二缸体411会有沿方向X1相对第二固定座34进行移动的趋势，从而使得固定在第二缸体412上的第二插头治具42具有带动卡环123沿方向X1移动的趋势。但是，由于环套122上的锥孔1221的存在以及卡环123套装在第二插头治具42上，使得卡环123的夹爪1232无法收缩，进而使得卡环123无法沿方向X1移动。此外，卡环123通过锥孔1221和卡爪1232对第二插头治具42进行夹紧，从而导致第二插头治具42无法沿方向X1移动，第二缸体411无法沿方向X1相对第二固定座23移动，最终使得第二插头夹具42无法从卡环123中被拔出，从而对快速接头12产生拉拔力。

当快速接头12的抗拉拔力符合要求时，第二拉拔杆41和快速接头12之间形成僵持状态，此时，快速接头12和第二拉拔杆41保持进行不动；当快速接头12的抗拉拔力不符合要求时，第二拉拔杆41会随着第二缸体的顶推而使第二缸体411带动第二插头治具42沿方向X1移动，进而使得第二插头治具42通过卡环123带动环套122脱离安装座121。

其中，若控制单元5采用拨动开关52控制时，第一拉拔杆31和第二拉拔杆41的拉拔时间需要通过人工控制，即通过拨动开关52控制第一电磁阀34和第二电磁阀44启动，在间隔一定时间后，通过拨动开关52控制第一电磁阀34和第二电磁阀44关闭。若快速接头12在该时间段内，环套122与安装座121发生脱离，即证明控制盒1不符合要求，为不良品。

若控制单元5采用按钮开关和时间继电器控制时，通过按动按钮开关，使得第一电磁阀34和第二电磁阀44启动，同时使得时间继电器开始计时。当时间继电器完成设定阈值的倒计时，时间继电器向控制器51发送电信号，使控制器51在获取该电信号后，控制控制第一电磁阀34和第二电磁阀44关闭。若快速接头12在时间继电器计时过程中环套122与安装座121发生脱离，即证明控制盒1不符合要求，为不良品。

此外，在进行控制盒1的快速接头12的拉拔力检测前，需要通过调压阀对第一拉拔杆31、第二拉拔杆41的推力进行设置，使得第一拉拔杆31、第二拉拔杆41满足快速接头12的拉拔力检测要求。例如，假设快速接头12需要承受的拉拔力为大于或等于100牛顿时，第一拉拔杆31、第二拉拔杆41的推力应设置为100牛顿。

综上可见，本实用新型提供的控制盒快速接头的拉拔力检测设备和检测系统均具有结构简单、操作方便、检测效率高且检测数据可靠的优点。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。