拉拔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及联轴器或轴承维修专用工具领域，尤其是涉及一种拉拔器。
【背景技术】
[0002]在检修工作中遇到拆卸联轴器、轴承等部件时经常使用拉拔工具。目前的拉拔工具的连接件通常为单一的卡爪形式或螺杆形式，卡爪的方向均无法调整。因此，一套拉拔工具仅能够针对某些特定的对象使用，经常会存在配件不符合拉拔器使用的情况，无法适用于各种不同规格或不同设备的拆卸工作，导致了在现场作业时，需要对不同规格的设备配备不同规格的拉拔器，作业复杂，工具管理较为麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种拉拔器，具有适用对象广，可调整范围大的优点。
[0004]本实用新型提供的拉拔器，包括:
[0005]框体；
[0006]所述框体上设置一个贯通的条形槽；
[0007]至少两个穿过所述条形槽的拉杆；
[0008]所述拉杆的两端分别设置螺纹段；
[0009]与所述拉杆上端的螺纹段配合的螺母；
[0010]L形卡爪；
[0011]所述L形卡爪的一条臂上具有与所述拉杆下端的螺纹段配合的内螺孔；
[0012]所述螺母的最小宽度大于所述条形槽的宽度。
[0013]L形卡爪可根据需要连接在拉杆的下端，且卡爪的方向可以相对也可以相反；使拉拔器具有了拉杆螺纹连接、正向卡爪连接、反向卡爪连接三种连接方式。三种连接方式可以任意选择，且拉杆间的间距能够任意调整，能够适用于目前设备中绝大多数联轴器和轴承的拆卸作业。
[0014]进一步的，还包括:固定在框体中部的起重件。
[0015]进一步的，所述起重件与所述螺母分别位于框体相对的两侧。
[0016]进一步的，所述起重件为液压千斤顶或螺纹千斤顶。
[0017]对于结合紧密、且中间有支撑点的联轴器或轴承部件，采用液压千斤顶或螺纹千斤顶的形式，可以更为省力、快速的完成拆卸作业。
[0018]进一步的，还包括:固定在框体中部的把手或拉钩。
[0019]进一步的，所述把手或拉钩与所述螺母位于框体的同侧。
[0020]对于某些结合较松或缺少合适支撑点的场合，可以采用人力或其他拉拽设备直接进行拉拔作业。
[0021]进一步的，所述框体由两根槽钢与两块钢板焊接而成；所述槽钢的槽面位于所构成框体的外侧。
[0022]进一步的，所述螺母的最小宽度比所述条形槽的宽度大3mm-5mm。
[0023]进一步的，所述螺母与框体之间设置垫片。
[0024]螺母的宽度较大，能够承受较大的拉拔力。
[0025]进一步的，所述条形槽的最大长度为500mm，条形槽的宽度为20mm-25mm ;所述拉杆的直径可根据待拆卸零件的螺纹孔径自行设置，通常以比条形槽的宽度小0.5mm-l.5mm为宜，可以减小拉杆在条形槽中的晃动。
[0026]进一步的，所述拉杆的长度为400mm-600mm。
[0027]本实用新型的优点为:
[0028]装卡连接形式多样，调节范围大，可满足多种规格的联轴器或轴承的拆卸需求；
[0029]结构简单，加工方便。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型实施例提供的拉拔器的一个角度的立体示意图；
[0032]图2为本实用新型实施例提供的拉拔器的另一个角度的立体示意图；
[0033]图3为L形卡爪的正视图；
[0034]图4为两个L形卡爪向外安装时的拉拔器结构示意图；
[0035]图5为两个L形卡爪向内安装时的拉拔器结构示意图。
[0036]附图标记:
[0037]1-框体； 2-条形槽；3-起重件；
[0038]4-拉杆； 5_螺纹段；6_螺母；
[0039]7-L形卡爪；71-内螺孔；72-爪部；
[0040]73-连接部；8-紧固螺母。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0042]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0044]实施例1:
[0045]图1为本实用新型实施例提供的拉拔器的一个角度的立体示意图；图2为本实用新型实施例提供的拉拔器的另一个角度的立体示意图。如图1和图2所示，本实用新型提供的拉拔器，包括框体1、条形槽2、起重件3、拉杆4和螺母6。
[0046]所述框体I由两根槽钢与两块钢板焊接而成；槽钢的槽面位于所构成框体的外侧，两条槽钢平行布置，之间留有一定的间隙，形成条形槽2，两块钢板位于两个侧面，通过焊接与两条槽钢固定连接，形成拉拔器的框体结构。
[0047]两根拉杆4穿过所述的条形槽2 ;拉杆4的两端分别设置一段螺纹段。
[0048]拉杆4的上端安装一个与所述螺纹段连接的螺母6，并套装一个垫片，使螺母6可以卡在条形槽2外。拉杆4的下端设置螺纹段5，用来与轴承或联轴器上的螺孔连接。
[0049]螺母6的最小宽度比所述条形槽2的宽度最好大3mm-5mm，可以让螺母6有足够的承力空间。
[0050]拉杆4可以为变直径的台阶柱结构，即拉杆4的上半部分与下半部分的直径不同。这样，可以根据使用场合和对象的不同，制备多套拉杆4，以便与不同型号的联轴器或轴承连接，扩大了适用范围。
[0051]多套拉杆4的上半部分采用统一的直径，可以保证拉杆4与槽钢间的间隙，使拉杆4与条形槽2较好的配合，同时可以只使用一种型号的螺母与拉杆4组合，简化了结构，使装置组合使用的过程中更为便利。
[0052]多套拉杆4的下半部分采用不同的直径，具体可以按照联轴器与轴承的设计标准确定，从而得到不同直径的螺杆，实现了与各型号联轴器、轴承的组合使用。
[0053]在框体I的中部，固定安装一个起重件3。
[0054]在本实施例中，起重件3为液压千斤顶，安装在框体I的下侧位置。
[0055]使用时，选择与所拆卸对象上螺孔尺寸相对应的拉杆4，并将拉杆4的螺纹段5与所拆卸对象上的螺孔连接；调整螺母6的位置，使框体I处于水平状态；调节拉杆4的位置，使各拉杆尽量均匀分布或对称于起重件3分布；使液压千斤顶的下端对准所拆卸对象的固定轴的轴心，然后开启液压千斤顶，将联轴器或轴承通过拉拔拆卸分离。
[0056]为了满足大部分设备的使