用，选用宽度为120mm的槽钢，并将槽钢的长度裁定为500mm，即得到的条形槽2的长度为500mm。将条形槽2的宽度设定为20mm-25mm，并使拉杆4的上半部分的直径略小于条形槽2的宽度，拉杆4与条形槽2两侧的间隙最好在0.之间，避免在拉拔过程中，拉杆4来回晃动而造成设备不稳定。
[0057]为了满足框体I在拉拔过程中的支撑需要，选用的槽钢的厚度应不小于5_，避免发生变形。
[0058]拉杆4的长度为400mm-600mm之间，可以制备400mm、500mm、600mm三个型号的拉杆。
[0059]实施例2:
[0060]本实施例的大部分结构与实施例1相同，所不同之处在于起重件3的选择上。
[0061]除了实施例1给出的液压千斤顶外，还可以使用传统的螺纹千斤顶。
[0062]而对于某些缺少中部支撑位置的拆卸件，也可以通过把手或拉钩提供拉拔力。把手或拉钩设置在框体I的上端面，即与螺母6同侧。把手或拉钩可以设置为拱形，其两端分别焊接在两条槽钢的中部位置，通过连接件与拉拔设备固接，由拉拔设备提供动力进行拆卸作业。
[0063]实施例3:
[0064]在某些联轴器或轴承上，没有设置螺纹孔，此时需要卡爪式拉拔设备对其进行拆卸。本实施例可以通过对实施例1加装零件，将其改装为卡爪式的拉拔器，从而满足需要。
[0065]图1为本实用新型实施例提供的拉拔器的一个角度的立体示意图；图2为本实用新型实施例提供的拉拔器的另一个角度的立体示意图；图3为L形卡爪的正视图；图4为两个L形卡爪向外安装时的拉拔器结构示意图；图5为两个L形卡爪向内安装时的拉拔器结构示意图。如图1-图5所示，本实施例提供的拉拔器，包括:框体1、条形槽2、起重件3、拉杆4、螺母6、L形卡爪7以及紧固螺母8。
[0066]所述框体I由两根槽钢与两块钢板焊接而成；槽钢的槽面位于所构成框体的外侧，两条槽钢平行布置，之间留有一定的间隙，形成条形槽2，两块钢板位于两个侧面，通过焊接与两条槽钢固定连接，形成拉拔器的框体结构。
[0067]两根拉杆4穿过所述的条形槽2 ;拉杆4的两端分别设置一段螺纹段。
[0068]拉杆4的上端安装一个与所述螺纹段连接的螺母，并套装一个垫片，使螺母可以卡在条形槽2外。拉杆4的下端设置螺纹段5，用来与轴承或联轴器上的螺孔连接。
[0069]螺母6的最小宽度比所述条形槽2的宽度最好大3mm-5mm，可以让螺母6有足够的承力空间。
[0070]由于拉杆4的螺纹段5要连接L形卡爪7，因此，拉杆4可以为圆柱形，各横截面的直径一致即可。
[0071]如图3所示，L形卡爪包括连接部73和爪部72两部分，连接部73的上端设置与拉杆4的螺纹段5相连接的内螺孔71。
[0072]所述爪部72和连接部73可以相互垂直设置。
[0073]爪部72为前窄后宽的梯形部件，其上表面为斜面，下表面为平面。爪部72的厚度和长度可以根据所拆卸对象的规格和尺寸设计制作多套，以便与各型号的拆卸对象连接。
[0074]连接部73的下端与爪部72连接的部分为扁平状结构，可以方便与联轴器或轴承的固定连接。
[0075]在框体I的中部，固定安装一个起重件3。
[0076]在本实施例中，起重件3为液压千斤顶，安装在框体I的下侧位置。
[0077]使用时，选择能够与所要拆卸的联轴器或轴承固定的L形卡爪7，并将其通过内螺孔71与拉杆4的螺纹段5连接。在L形卡爪7的连接部73的上端设置一个紧固螺母8，通过拧紧紧固螺母8将L形卡爪7固定。
[0078]根据所作用对象的不同，调整L形卡爪7的方向，使两个L形卡爪7的爪部72方向相对或相反。
[0079]调整螺母6的位置，使框体I处于水平状态；调节拉杆4的位置，使各拉杆尽量均匀分布或对称于起重件3分布；使液压千斤顶的下端对准所拆卸对象的固定轴的轴心，然后开启液压千斤顶，将联轴器或轴承通过拉拔拆卸分离。
[0080]为了满足大部分设备的使用，选用宽度为120mm的槽钢，并将槽钢的长度裁定为500mm，即得到的条形槽2的长度为500mm。将条形槽2的宽度设定为20mm-25mm，并使拉杆4的上半部分的直径略小于条形槽2的宽度，拉杆4与条形槽2两侧的间隙最好在0.之间，避免在拉拔过程中，拉杆4来回晃动而造成设备不稳定。
[0081]为了满足框体I在拉拔过程中的支撑需要，选用的槽钢的厚度应不小于5_，避免发生变形。
[0082]拉杆4的长度为400mm-600mm之间，可以制备400mm、500mm、600mm三个型号的拉杆。
[0083]实施例4:
[0084]本实施例的大部分结构与实施例3相同，所不同之处在于起重件3的选择上。
[0085]除了实施例3给出的液压千斤顶外，还可以使用传统的螺纹千斤顶。
[0086]而对于某些缺少中部支撑位置的拆卸件，也可以通过把手或拉钩提供拉拔力。把手或拉钩设置在框体I的上端面，即与螺母6同侧。把手或拉钩可以设置为拱形，其两端分别焊接在两条槽钢的中部位置，通过连接件与拉拔设备固接，由拉拔设备提供动力进行拆卸作业。
[0087]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种拉拔器，其特征在于，包括: 框体； 所述框体上设置一个贯通的条形槽； 至少两个穿过所述条形槽的拉杆； 所述拉杆的两端分别设置螺纹段； 与所述拉杆上端的螺纹段配合的螺母； L形卡爪； 所述L形卡爪的一条臂上具有与所述拉杆下端的螺纹段配合的内螺孔； 所述螺母的最小宽度大于所述条形槽的宽度。2.根据权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，还包括:固定在框体中部的起重件。3.根据权利要求2所述的拉拔器，其特征在于，所述起重件与所述螺母分别位于框体相对的两侧。4.根据权利要求2所述的拉拔器，其特征在于，所述起重件为液压千斤顶或螺纹千斤顶。5.根据权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，还包括:固定在框体中部的把手或拉6.根据权利要求5所述的拉拔器，其特征在于，所述把手或拉钩与所述螺母位于框体的同侧。7.根据权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述框体由两根槽钢与两块钢板焊接而成；所述槽钢的槽面位于所构成框体的外侧。8.根据权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述螺母的最小宽度比所述条形槽的宽度大3mm-5mmo9.根据权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述条形槽的最大长度为500_，条形槽的宽度为20mm-25mmo10.根据权利要求1所述的拉拔器，其特征在于，所述拉杆的长度为400mm-600mm。
【专利摘要】本实用新型涉及联轴器或轴承维修专用工具领域，尤其是涉及一种拉拔器。包括：框体；设置在框体上的条形槽；穿过条形槽的拉杆；拉杆的上端连接螺母，拉杆的下端设置螺纹段；L形卡爪；L形卡爪的一条臂上具有与所述拉杆下端的螺纹段配合的内螺孔。拉拔器通过拉杆下端的螺纹段直接与待拆卸零件连接，或通过L形卡爪与待拆卸零件连接。本实用新型具有拉杆螺纹连接、正向卡爪连接、反向卡爪连接三种连接方式，且拉杆间的间距能够任意调整，能够适用于目前设备中绝大多数联轴器和轴承的拆卸作业；结构简单，加工方便。
【IPC分类】B25B27/073
【公开号】CN204621963
【申请号】CN201520303911
【发明人】李 杰, 方廷璋, 窦鹏飞
【申请人】华电（北京）热电有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月12日