一种加热均匀耐腐蚀的电热消解仪的制作方法

本实用新型涉及消解仪技术领域，具体为一种加热均匀耐腐蚀的电热消解仪。

背景技术：

消解仪是一种常用的样品前处理设备，按自动化程度可以分为半自动消解仪和全自动消解仪；按照原理可以分为电热消解仪和微波消解仪，目前都有比较成熟的产品，应用很广，现有电热消解仪大多通过将待消解样品放置在消解管，然后将消解管放置在消解内，使保温液与消解管接触，加热保温液从而对消解管的样品进行消解工作，这种方式无妨有效的使消解管内的样品均匀受热，加热不均匀造成工作效率慢，消解质量差，大多消解仪是采用的加热装置不便于拆卸，同时耐腐蚀性能差，使用寿命短。为此，我们提出一种加热均匀耐腐蚀的电热消解仪。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加热均匀耐腐蚀的电热消解仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热均匀耐腐蚀的电热消解仪，包括消解仪主体和温控装置，所述消解仪主体底部内壁通过支撑柱设置有承接板，所述承接板顶部设置有加热装置，所述承接板顶部设置有加热炉壳体，所述加热炉壳体底部开设有与加热装置匹配的圆形通口，且圆形通口圆周内壁设置有环形密封圈，所述加热炉壳体左侧插接有进液管，且进液管左端贯穿消解仪主体左侧，所述加热炉壳体右侧插接有出液管，且出液管右端贯穿消解仪主体右侧，所述加热装置底部设置有导线，且导线底端依次贯穿承接板顶部、承接板右侧和消解仪主体右侧并与温控装置连接，所述加热炉壳体顶部为中空结构，所述加热炉壳体顶部内壁贴合设置有转动盘，所述转动盘圆周外壁顶部套接有大齿轮，且大齿轮底部左右两侧设置有转球，且加热炉壳体顶部开设有与转球匹配的环形槽，所述消解仪主体顶部设置有密封盖体，所述密封盖体底部左右两侧设置有转动球，且大齿轮顶部开设有与转动球匹配的环形卡槽，所述密封盖体顶部右侧设置有防护壳体，且防护壳体内设置有伺服电机，且伺服电机底部输出端连接有连接杆，且连接杆底端依次贯穿防护壳体和密封盖体并套接有与大齿轮啮合的主动齿轮，所述转动盘顶部均匀开设有消解孔。

优选的，所述加热装置包括与承接板顶部连接的安装板，所述安装板为圆形，且安装板圆周外壁设置有密封连接环，且环形密封圈内壁开设有与密封连接环匹配的环形固定卡槽，且密封连接环顶部均匀插接有固定杆，且固定杆顶端贯穿环形密封圈顶部并螺纹旋合有锁紧螺母，且固定杆底端依次贯穿环形密封圈底部、承接板顶部和承接板底部并螺纹旋合有锁紧螺母，所述安装板顶部设置有加热片，且加热片底部与导线连接。

优选的，所述加热炉壳体包括与转动盘外壁贴合的防腐内涂层，所述防腐内涂层外侧设置有保温层，所述保温层外侧设置有基层，所述基层外侧设置有防腐外涂层。

优选的，所述防腐内涂层和防腐外涂层均为特氟龙防腐涂层，所述保温层内开设有空腔，且空腔内均匀填充有保温棉。

优选的，所述消解仪主体外壁和内壁均包裹有特氟龙涂层，所述密封盖体底部左右两侧与消解仪主体通过卡扣连接。

优选的，所述消解孔个数为-组，且每组消解孔规格各不同，且消解孔均沿环形阵列分布在转动盘顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将待消解样品放置在消解管内，将消解管放置在消解孔内，从进液管向加热炉壳体内加入保温液，使保温液接触到消解管，通过温控装置控制加热片加热温度，同时加热时，启动伺服电机正反转带懂主动齿轮正反转，从而使大齿轮带动转动盘正反转，进行转动晃动，从而内部的样品也进行转动晃动使其全面的受热，使加热更加均匀，消解效率更高，消解质量高；

2. 本实用新型加热炉壳体采用有防腐内涂层、防腐外涂层和消解仪主体外壁、内壁均包裹有特氟龙涂层能有效提高加热炉壳体的防腐能力，延长该消解仪的使用寿命，在需要拆卸加热炉壳体进行维修时，转动锁紧螺母，拆卸出加热炉壳体后再拆卸加热装置进行维修即可，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热装置结构示意图；

图3为本实用新型加热炉壳体结构示意图。

图中：1消解仪主体、2承接板、3加热装置、31安装板、32密封连接环、33固定螺栓、34加热片、4转球、5加热炉壳体、51防腐内涂层、52保温层、53保温棉、54基层、55防腐外涂层、6环形密封圈、7进液管、8出液管、9消解孔、10 温控装置、11转动盘、12大齿轮、13密封盖体、14转动球、15伺服电机、16主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加热均匀耐腐蚀的电热消解仪，包括消解仪主体1和温控装置10，温控装置10用于控制加热片34的温度，消解仪主体1底部内壁通过支撑柱设置有承接板2，承接板2顶部设置有加热装置3，承接板2顶部设置有加热炉壳体5，为了便于拆卸加热装置3，加热炉壳体5与承接板2可采用卡接方式固定连接，加热炉壳体5底部开设有与加热装置3匹配的圆形通口，且圆形通口圆周内壁设置有环形密封圈6，环形密封圈6优先采用聚四氟乙烯密封圈，聚四氟乙烯密封圈具有优良的耐磨、耐腐蚀性、耐高温等特点，加热炉壳体5左侧插接有进液管7，通过进液管7向加热炉壳体5内部加入保温液，且进液管7左端贯穿消解仪主体1左侧，加热炉壳体5右侧插接有出液管8，便于更换保温液，且出液管8右端贯穿消解仪主体1右侧，为了防止保温液从出液管8和进液管7处渗出，在出液管8和进液管7上设置有控制阀，加热装置3底部设置有导线，且导线底端依次贯穿承接板2顶部、承接板2右侧和消解仪主体1右侧并与温控装置10连接，加热炉壳体5顶部为中空结构，加热炉壳体5顶部内壁贴合设置有转动盘11，转动盘11圆周外壁顶部套接有大齿轮12，且大齿轮12底部左右两侧设置有转球4，且加热炉壳体5顶部开设有与转球4匹配的环形槽，消解仪主体1顶部设置有密封盖体13，密封盖体13底部左右两侧设置有转动球14，且大齿轮12顶部开设有与转动球14匹配的环形卡槽，密封盖体13顶部右侧设置有防护壳体，且防护壳体内设置有伺服电机15，伺服电机15通过导线与外接电源连接，且伺服电机15底部输出端连接有连接杆，且连接杆底端依次贯穿防护壳体和密封盖体13并套接有与大齿轮12啮合的主动齿轮16，转动盘11顶部均匀开设有消解孔9。

其中，加热装置3包括与承接板2顶部连接的安装板31，安装板31为圆形，且安装板31圆周外壁设置有密封连接环32，且环形密封圈6内壁开设有与密封连接环32匹配的环形固定卡槽，提高安装密封性，且密封连接环32顶部均匀插接有固定杆，且固定杆顶端贯穿环形密封圈6顶部并螺纹旋合有锁紧螺母，且固定杆底端依次贯穿环形密封圈6底部、承接板2顶部和承接板2底部并螺纹旋合有锁紧螺母，便于安装拆卸加热装置3，安装板31顶部设置有加热片34，加热片34可设置多组，提高内部加热效率，且加热片34底部与导线连接；

加热炉壳体5包括与转动盘11外壁贴合的防腐内涂层51，防腐内涂层51外侧设置有保温层52，保温层52外侧设置有基层54，基层54外侧设置有防腐外涂层55，防腐内涂层51和防腐外涂层55提高加热炉壳体5的防腐能力；

防腐内涂层51和防腐外涂层55均为特氟龙防腐涂层，提高防腐能力，特氟龙防腐涂层保温层52内开设有空腔，且空腔内均匀填充有保温棉53，提高加热炉壳体5内部保温能力；

消解仪主体1外壁和内壁均包裹有特氟龙涂层，提高消解仪主体1的防腐能力，密封盖体13底部左右两侧与消解仪主体1通过卡扣连接，便于取出消解管；

消解孔9个数为16-24组，便于放置多组消解管进行消解工作，提高工作效率，且每组消解孔9规格各不同，便于放置多组不同规格的消解管进行消解工作，且消解孔9均沿环形阵列分布在转动盘11顶部。

工作原理：将待消解样品放置在消解管内，并盖上盖子，打开密封盖体13，将消解管放置在消解孔9内，盖上密封盖体13，保证密封盖体13上的转动球14卡进环形卡槽内，通过卡扣将密封盖体13与消解仪主体1进行固定，从进液管7向加热炉壳体5内加入保温液，使保温液接触到消解管，通过温控装置10控制加热片34加热温度，同时加热时，启动伺服电机15正反转带懂主动齿轮16正反转，从而使大齿轮12带动转动盘11正反转，使消解管内的消解样品能进行转动晃动，从而内部的样品也进行转动晃动使其全面的受热，消解效率更高，加热炉壳体5采用有防腐内涂层51、防腐外涂层55和消解仪主体1外壁、内壁均包裹有特氟龙涂层能有效提高加热炉壳体5的防腐能力，延长该消解仪的使用寿命，在加热炉壳体5内设置保温层52，通过保温层52内部的保温棉能很好的提高加热炉壳体5内部保温能力，避免热量快速流失，在需要拆卸加热炉壳体53进行维修时，转动锁紧螺母，拆卸出加热炉壳体5后再拆卸加热装置3进行维修即可，简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。