一种FPC与PCB连接方法与流程

本发明涉及液晶显示模组技术领域，具体是一种fpc与pcb连接方法。

背景技术：

液晶显示模组，简称lcm，是将液晶显示器件、背光源、线路板、结构件等装配在一起的组件，线路板通常采用的fpc或pcb，fpc和pcb作为柔性印刷电路和硬性印刷电路板各有各的优缺点，在液晶显示模组中，为结合两者的优点，通常使用fpc与pcb连接，工作时，主机的数据信号通过pcb传输到fpc，再由fpc传输到液晶显示器（lcd），经由ic处理之后显示出来，故fpc与pcb的连接处理是很重要的一环。

目前传统的fpc与pcb连接方法是使用acf(异方性导电薄膜）通过热压的方式将fpc与pcb连接，但由于acf价格昂贵，而且如果压合压力及温度稍有偏差，将会导致fpc与pcb不能导通或者两者容易脱落分离，因此找到一种新的方式来实现fpc与pcb的连接，使其提高产品可靠性至关重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高连接可靠性，提升产品品质，节省成本的fpc与pcb连接方法。

本发明所采用的技术方案是：提供一种fpc与pcb连接方法，包括以下步骤：

1）在pcb金手指处喷上一层焊锡；

2）通过对位系统使fpc与pcb的金手指对齐；

3）使用热压头对fpc与pcb对齐部位进行压合；

4）自然冷却。

作为优选，所述步骤1）中的焊锡厚度为0.1～0.2mm。

作为优选，所述pcb金手指的每个铜箔均设有通孔，通孔的直径为0.2～0.3mm。

作为优选，所述步骤3）的压合温度为180～230℃，压合时间为5s。

本发明fpc与pcb连接方法改变传统的使用acf(异方性导电薄膜热压的方式，使用锡进行热压，避免了两者连接后容易脱落，两者导通好，提高了fpc与pcb连接的可靠性，提升了产品品质，节省了生产的成本。

附图说明

图1为fpc与pcb连接组成液晶模组的结构示意图。

图2为本发明的pcb板的结构示意图。

图3为本发明的fpc板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

如图1～图3所示，本发明fpc与pcb连接方法，包括以下步骤：

1）在pcb1金手指处喷上一层焊锡；

2）通过对位系统使fpc2与pcb1的金手指对齐；

3）使用热压头对fpc2与pcb1对齐部位进行压合；

4）自然冷却。

本发明在具体实施时，步骤1）中的焊锡厚度为0.1～0.2mm，pcb1上金手指的每个铜箔均设有通孔1.1，通孔1.1的直径为0.2～0.3mm，通孔1.1连通pcb1的两面，通孔1.1能够使压合时多余的锡排到pcb的另一面，增强了连接的强度。通孔1.1在每个铜箔上的设置位置相互错位，步骤3）的压合温度为180～230℃，压合时间为5s。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种FPC与PCB连接方法，其特征在于包括以下步骤：1）在PCB金手指处喷上一层焊锡；2）通过对位系统使FPC与PCB的金手指对齐；3）使用热压头对FPC与PCB对齐部位进行压合；4）自然冷却。本发明能够提高连接可靠性，提升产品品质，节省成本。

技术研发人员：吕福康;王惠奇
受保护的技术使用者：北海星沅电子科技有限公司
技术研发日：2017.11.29
技术公布日：2018.05.15