一种OGS结构的手机图案印刷方法及装置与流程

本发明涉及手机设计领域，尤其涉及一种手机图案印刷方法及装置。

背景技术：

由于不同客户的个性化需求，往往需要在手机上印刷不同的图案，如不同logo和定制的花纹图案等。传统的印刷工艺中采用丝印进行印刷，但是丝印存在较大的丝印误差，如果需要较小的缝隙间进行印刷，如在手机ir孔和指示灯之间印刷logo，则需要对应修改ir孔和指示灯孔的位置，增大缝隙以避免丝印误差导致logo、ir孔和指示灯孔的重叠。

因此，导致了当前通过丝印印刷手机图案误差较大，难以准确印刷的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种ogs结构的手机图案印刷方法及装置，解决了当前通过丝印印刷手机图案误差较大，难以准确印刷的技术问题。

本发明提供了一种ogs结构的手机图案印刷方法，包括：

s1：获取待印刷图案的图案信息和位置信息；

s2：根据所述位置信息在ogs触摸屏的金属层确定待印刷区域，并根据所述图案信息和黄光光刻技术对待印刷区域进行曝光处理。

优选地，所述待印刷图案具体包括：电路走线图案和定制图案。

本发明提供了一种ogs结构的手机图案印刷装置，包括：

图案位置单元，用于获取待印刷图案的图案信息和位置信息；

曝光印刷单元，用于根据所述位置信息在ogs触摸屏的金属层确定待印刷区域，并根据所述图案信息和黄光光刻技术对待印刷区域进行曝光处理。

优选地，所述待印刷图案具体包括：电路走线图案和定制图案。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明提供了一种ogs结构的手机图案印刷方法，包括：s1：获取待印刷图案的图案信息和位置信息；s2：根据所述位置信息在ogs触摸屏的金属层确定待印刷区域，并根据所述图案信息和黄光光刻技术对待印刷区域进行曝光处理。

本发明改变了传统的手机图案的丝印印刷方法，采用黄光光刻技术对手机图案进行印刷，通过黄光光刻技术进行印刷的印刷精度远高于丝印印刷的印刷精度，可以在较小的缝隙或者较小的印刷范围内进行准确印刷，避免各种印刷图案的重叠，解决了当前通过丝印印刷手机图案误差较大，难以准确印刷的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种ogs结构的手机图案印刷方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种ogs结构的手机图案印刷装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种ogs结构的手机图案印刷方法及装置，解决了当前通过丝印印刷手机图案误差较大，难以准确印刷的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供了一种ogs结构的手机图案印刷方法的一个实施例，包括：

步骤101：获取待印刷图案的图案信息和位置信息；

需要说明的是，当我们需要在手机上进行图案印刷的时候，首先需要获取待印刷图案的图案信息和位置信息，图案信息表示我们想要印刷的图案的形状和大小，例如是花纹还是logo，是1cm²大小还是0.5cm²大小，位置信息则包含了待印刷图案的需要印刷的位置，如待印刷区域的四个顶点的坐标或者其他形式的位置信息。

步骤102：根据位置信息在ogs触摸屏的金属层确定待印刷区域，并根据图案信息和黄光光刻技术对待印刷区域进行曝光处理。

需要说明的是，ogs触摸屏是在保护玻璃上直接形成ito导电膜及传感器的一种技术下制作的电子产品保护屏，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用；

其中对ogs触摸屏的电路雕刻是通过黄光光刻技术(黄光工艺)，使得基材表面的金属层(moalmo金属或者是其他金属)在铬板的作用下曝光出需要的电路走线；

对待印刷图案的印刷与电路雕刻的方法相同，根据位置信息在ogs触摸屏的金属层确定待印刷区域，根据图案信息和黄光光刻技术对待印刷区域进行曝光处理得到待印刷的图案，并且印刷出来的图案具备金属光泽。

进一步地，待印刷图案具体包括：电路走线图案和定制图案。

需要说明的是，客户定制的图案可以与ogs触摸屏的电路走线一起印刷，也可以不一起印刷；

当客户定制的图案与ogs触摸屏的电路走线一起印刷时，比起传统先通过黄光工艺印刷电路走线再通过丝印印刷定制图案可以节省一道工序，此时待印刷图案则包括了电路走线和客户定制的定制图案，如：logo和花纹等。

本实施例改变了传统的手机图案的丝印印刷方法，采用黄光光刻技术对手机图案进行印刷，通过黄光光刻技术进行印刷的印刷精度远高于丝印印刷的印刷精度，可以在较小的缝隙或者较小的印刷范围内进行准确印刷，避免各种印刷图案的重叠，解决了当前通过丝印印刷手机图案误差较大，难以准确印刷的技术问题。

以上为本发明实施例提供的一种ogs结构的手机图案印刷方法的一个实施例，以下为本发明实施例提供的一种ogs结构的手机图案印刷装置的一个实施例。

请参阅图2，本发明提供了一种ogs结构的手机图案印刷装置的一个实施例，包括：

图案位置单元201，用于获取待印刷图案的图案信息和位置信息；

曝光印刷单元202，用于根据位置信息在ogs触摸屏的金属层确定待印刷区域，并根据图案信息和黄光光刻技术对待印刷区域进行曝光处理。

进一步地，待印刷图案具体包括：电路走线图案和定制图案。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。