一种接入光缆的制作方法

本发明涉及接入光缆领域，具体而言，涉及一种接入光缆。

背景技术：

光纤是一种传输速率高，容量大的通信媒介，从20世纪80年代商用以来，广泛应用于通信网，互联网，有限电视网，专用网等信息领域。

传统的光缆纵向渗水保护是采用填充光缆油膏(纤膏及阻水缆膏)来防止水在光缆中的流通，但是在光缆制造过程中，光缆敷设工程中的剥离，链接，分支的操作中，由于光缆油膏的粘性，较难清理干净。

此外随着宽带升级及大客户、基站接入等通信业务的迅速发展，光纤需求量与日俱增，采用小芯数光缆建设本地网已不能满足通信业务发展需求。小芯数光缆不但占用大量宝贵、日益稀缺的地下管道资源，还因光缆重复建设造成资源的巨大浪费，同时也给本地网的光缆维护带来不便。

技术实现要素：

本发明提供了一种接入光缆，旨在解决现有技术中接入光缆存在的上述问题。

本发明实施例是这样实现的：

一种接入光缆，包括线缆本体，所述线缆本体包括外护套及设置在外护套内部的多组光通信单元；所述光通信单元包括套管及设置在套管内的多根光纤，每一根套管内设置有至少四根光纤；所述外护套内设置有至少一根第一阻水纱，所述第一阻水纱置于多组所述光通信单元之间，所述套管内设置有至少一根第二阻水纱。

进一步，在本发明优选的实施例中，所述外护套内还设置有加强件，所述加强件位于外护套的中部，所述光通信单元围绕所述加强件设置。

进一步，在本发明优选的实施例中，所述加强件用frp制成，所述加强件外部套设有护套层，所述护套层用聚乙烯制成。

进一步，在本发明优选的实施例中，所述外护套的壁厚为1mm-1.5mm，所述线缆本体的直径为8mm-12mm。

进一步，在本发明优选的实施例中，所述外护套的壁厚为1.2mm-1.4mm，所述线缆本体的直径为9mm-10mm。

进一步，在本发明优选的实施例中，所述外护套用中密度聚乙烯制成。

进一步，在本发明优选的实施例中，所述外护套内设置有6-8组光通信单元，所述套管内设置有8-20根所述光纤。

进一步，在本发明优选的实施例中，所述外护套内设置有8组光通信单元，所述套管内设置有12根所述光纤。

进一步，在本发明优选的实施例中，所述光纤采用200μm的光纤。

进一步，在本发明优选的实施例中，所述外护套内设置有两根所述第一阻水纱，每一根套管内设置有一根所述第二阻水纱。

本发明的有益效果是：本实施例通过上述设计得到的大芯数全干式小直径的光缆，采用200μm直径光纤，减小光缆外径，提高光纤密集度；使用非金属加强件frp，适合接入网用光缆要求；松套管和缆芯使用阻水纱进行阻水，全干式结构设计，施工和熔接简单，无油膏填充，制作工艺环保，符合绿色环保的理念。该接入光缆进行了的机械性能和和环境试验，所测试项目均合格，取得预期的设计效果。制备的样品光缆已交付客户进行试用，反馈试用效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的接入光缆的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的接入光缆中光通信单元的结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的接入光缆中加强件的结构示意图。

图标：线缆本体100、外护套110、光通信单元120、套管121、光纤122、第二阻水纱123、第一阻水纱130、加强件140、护套层141。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例。

本实施例提供了一种接入光缆，请参阅图1，这种接入光缆包括线缆本体100，线缆本体100包括外护套110及设置在外护套110内部的多组光通信单元120；光通信单元120包括套管121及设置在套管121内的多根光纤122，每一根套管121内设置有至少四根光纤122；外护套110内设置有两根第一阻水纱130，第一阻水纱130置于多组光通信单元120之间，套管121内设置有一根第二阻水纱123。

请参阅图1及图3，外护套110内还设置有加强件140，加强件140位于外护套110的中部，光通信单元120围绕加强件140设置。加强件140用frp制成，加强件140外部套设有护套层141，护套层141用聚乙烯制成。

外护套110的壁厚为1mm-1.5mm，线缆本体100的直径为8mm-12mm。外护套110用中密度聚乙烯制成。请参阅图1及图2，外护套110内设置有6-8组光通信单元120，套管121内设置有8-20根光纤122。光纤122采用200μm的光纤122。

优选地，外护套110的壁厚为1.2mm-1.4mm，线缆本体100的直径为9mm-10mm；外护套110内设置有8组光通信单元120，套管121内设置有12根光纤122。

frp是纤维增强复合材料，现有cfrp、gfrp、afrp、bfrp等。frp复合材料是由纤维材料与基体材料(树脂)按一定的比例混合后形成的高性能型材料。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。

光纤122使用直径为200μm的g.652d光纤122，套管121内添加1股470dtex的第二阻水纱123，缆芯采用3333dtex的第一阻水纱130和2500dtex的阻水扎纱进行阻水，套管121材料pbt，外护mdpe。

本实施例提供的接入光缆可以采用如下工序制作：

着色工序：针对200μm的g.652d光纤122，采用新设计的着色模具，定径模口大小为0.215mm；保证着色效果，着色速度控制在1100m/min以下，着色完成后，每盘光纤122需要进行衰减测试，合格后，才进行后一工序；

套塑工序：套管121内添加1股470dtex的第二阻水纱123，阻水使用。套管121做好后，需要检测套管121的壁厚，余长，1米1小时和3米24小时的渗水试验，合格后，才进行后一工艺。

成缆工序：阻水方式采用阻水纱和阻水扎纱，加强件140采用直径为2.2mm的frp，缆芯外径控制在6.3mm，加强件140一直一绕2根3333dtex的阻水纱，成缆必须保证收线整齐，缆芯上采用2500dtex的阻水扎纱。

护套工序：生产前，分解机头，更换过滤网，清洗螺杆，机膛，分料锥和法兰，保证不引入杂质，外护pe料采用中密度聚乙烯，壁厚控制在1.4mm，光缆外径控制在9.3mm。

本实施例提供的大芯数全干式小直径的光缆结构，将单模或多模光纤122套入由高模量的塑料pbt做成的内填充防水阻水纱的套管121中，缆芯的中心是一根非金属加强件140frp，非金属加强件140外可以挤包一层聚乙烯，作为垫层。松套管121或填充绳围绕非中心加强件绞合成紧凑的圆形缆芯，然后挤塑聚乙烯外护套保护。

下面几个表反应接入光缆的一些参数。

表1：设计光缆产品技术参数

表2：光纤的指标

表3：成品光缆机械性能测试方法及性能要求

对成品光缆进行机械性能和环境性能测试，机械性能包括：拉伸，扭转，反复弯曲，压扁和冲击；环境性能包括温度循环和光缆渗水性能，具体测试结果见下表。

表4：成品光缆性能试验

本实施例通过上述设计得到的大芯数全干式小直径的光缆，采用200μm直径光纤，减小光缆外径，提高光纤密集度；使用非金属加强件frp，适合接入网用光缆要求；松套管和缆芯使用阻水纱进行阻水，全干式结构设计，施工和熔接简单，无油膏填充，制作工艺环保，符合绿色环保的理念。该接入光缆进行了的机械性能和和环境试验，所测试项目均合格，取得预期的设计效果。制备的样品光缆已交付客户进行试用，反馈试用效果良好。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。