本发明涉及图像质量失真检测技术领域，尤其涉及一种显示面板mura及点线不良的淡化方法及显示面板。
背景技术：
液晶显示面板(Liquid crystal Display,LCD)及有机发光二极管等显示面板技术近年来发展迅速，成为目前市面上的主流显示技术产品，并得到广泛的应用。
但是，现有的设备技术工艺及原料等不可控因素的影响，导致制造过程中膜厚、CD、残留物等影响，在显示面板进行点亮过程中会存在亮度不均而产生各种痕迹的现象及particle等造成的点线等不良现象，mura及点线不良在显示屏幕上的出现会降低观看者的观感体验。
因此，有必要提供一种新的显示面板mura及点线不良的淡化方法及显示面板解决上述问题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种显示面板mura及点线不良的淡化方法，其可以有效解决了显示面板mura及点线不良的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板mura及点线不良的淡化方法，包括如下步骤：
S1、提供具有mura和/或点线不良的显示面板；
S2、对所述显示面板输入信号使所述显示面板显示对位mark画面；
S3、将屏幕检测仪与所述显示面板进行精确对位；
S4、通过所述屏幕检测仪对所述显示面板显示的mura检查画面及点线检查画面进行拍照记录，获得显示面板显示画面；
S5、通过计算模拟提取所述显示面板显示画面并计算出补偿画面；
S6、将所述补偿画面输入打印机，并通过所述打印机进行薄膜打印，生成补偿薄膜；
S7、将所述补偿薄膜精确贴附在所述显示面板。
优选的，在步骤S2中，通过控制PC对所述显示面板输入信号。
优选的，在步骤S3中，通过所述控制PC控制所述屏幕检测仪与所述显示面板进行精确对位。
优选的，所述屏幕检测仪包括CCD，通过所述CCD进行拍照。
优选的，在步骤S5中，通过所述控制PC计算模拟提取所述显示面板显示画面。
优选的，所述显示面板包括依次叠设的顶部偏光片、液晶面板、底部偏光片以及背光单元。
本发明还提供了一种显示面板，包括依次叠设的补偿薄膜、顶部偏光片、液晶面板、底部偏光片以及背光单元，所述补偿薄膜用淡化所述显示面板上的mura及点线不良。
与相关技术相比较，本发明提供的显示面板mura及点线不良的淡化方法，其通过对显示面板进行点灯观察，通过记录不良位置，通过薄膜打印的方式打印出补偿薄膜，将补偿薄膜精确贴附在显示面板上，有效改善显示面板的显示状况，解决了显示面板mura及点线不良的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明实施例提供的一种显示面板mura及点线不良的淡化方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示面板mura及点线不良的淡化系统结构图；
图4为本发明实施例提供的一种显示面板淡化前后状态示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种显示面板mura及点线不良的淡化方法的流程图。本发明提供了一种显示面板mura及点线不良的淡化系统100，包括控制PC1、屏幕检测仪2、待检测的显示面板3以及打印机4。
所述控制PC1分别连接所述屏幕检测仪2、所述显示面板3以及所述打印机4。所述控制PC1可以为笔记本电脑、台式电脑等。
所述屏幕检测仪2用于寻找像素缺陷，分析子像素亮度和颜色，拍照记录显示mura和像素缺陷位置。所述屏幕检测仪2包括具有拍摄功能的SCC。
所述显示面板3可为非良品液晶面板，用于控制光的通断、光的亮度以及产生的颜色信息。所述显示面板3包括依次叠设的顶部偏光片31、液晶面板32、底部偏光片33以及背光单元34。
所述打印机4用于根据所述屏幕检测仪2对所述显示面板3的检测结果，并被所述控制PC1控制而在打印材料上打印出补偿薄膜，所述打印机4可以对打印材料进行255灰阶打印。通过将打印出来的所述补偿薄膜精确贴附在所述显示面板3上，即可以有效改善显示面板的显示状况，解决了显示面板mura及点线不良的问题。
请一并参阅图2，图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。基于所述显示面板mura及点线不良的淡化系统100，本发明还提供了一种显示面板mura及点线不良的淡化方法，包括如下步骤：
S1、提供具有mura和/或点线不良的显示面板3；
S2、对所述显示面板3输入信号使所述显示面板3显示对位mark画面；
具体的，所述控制PC1对所述显示面板3输入信号。
S3、将屏幕检测仪2与所述显示面板3进行精确对位；
具体的，通过所述控制PC1控制所述屏幕检测仪2与所述显示面板3进行精确对位。
S4、通过所述屏幕检测仪2对所述显示面板3显示的mura检查画面及点线检查画面进行拍照记录，获得显示面板3显示画面；
S5、通过计算模拟提取所述显示面板3显示画面并计算出补偿画面；
S6、将所述补偿画面输入打印机4，并通过所述打印机进行薄膜打印，生成补偿薄膜；
S7、将所述补偿薄膜精确贴附在所述显示面板。
通过上述显示面板mura及点线不良的淡化方法，本发明可以提供了一种能解决显示面板mura及点线不良问题的显示面板3，所述显示面板3包括依次叠设的补偿薄膜30、顶部偏光片31、液晶面板32、底部偏光片33以及背光单元34，所述补偿薄膜30用淡化所述显示面板3上的mura及点线不良，具体如图3所示，图3为本发明实施例提供的一种显示面板mura及点线不良的淡化系统结构图。
请一并参阅图4，图4为本发明实施例提供的一种显示面板淡化前后状态示意图。具体如图4中左图所示，当不良品的显示面板3上存在mura、线不良或点不良时，可以通过本发明提供的所述显示面板mura及点线不良的淡化方法打印出补偿薄膜(参阅图4中的中图)，将所述补偿薄膜精确贴附于不良品的所述显示面板上(参阅图4中的右图)，则可以解决显示面板mura及点线不良的问题。
与相关技术相比较，本发明提供的显示面板mura及点线不良的淡化方法，其通过对显示面板进行点灯观察，通过记录不良位置，通过薄膜打印的方式打印出补偿薄膜，将补偿薄膜精确贴附在显示面板上，有效改善显示面板的显示状况，解决了显示面板mura及点线不良的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。