本发明涉及曲面显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示装置、背光模组及其组装方法。
背景技术：
曲面液晶显示器具有超薄、质量轻、可弯曲、设计自由度高等特点，在可穿戴、手机通讯、电视、商业广告及军事应用领域中具有广阔的市场前景。目前市面上的一体机的厚度要求越来越薄，由于全贴合模组设计可以省略传统模组中的背板，因此，全贴合模组设计在厚度方面体现了很大的优势，但在全贴合模组的组装过程中，需要将全贴合导光组件与散热板贴合在一起，对于曲面模组来说，这一组装很难完成，在组装过程中很容易出现偏差等不良问题，而且返工比较困难，大大降低了产品的良率和组装效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种曲面显示装置、背光模组及其组装方法，可以实现先定位后贴合的组装顺序，提升产品的良率和组装效率。
本发明提出的具体技术方案为：提供一种背光模组，所述背光模组包括背光源、导光组件、胶层及散热板，所述背光源与所述导光组件的入光面相对设置，所述散热板包括底板，所述胶层位于所述底板与所述导光组件之间，所述底板上设置有多个通孔，所述多个通孔用于收容多个定位块，所述定位块在沿垂直于所述出光面方向上的长度大于所述底板在沿垂直于所述出光面方向上的长度与所述胶层在沿垂直于所述出光面方向上的长度之和。
进一步地，所述胶层上设置有多个过孔，所述多个过孔与所述多个通孔一一对应。
进一步地，所述多个通孔在所述底板上均匀分布。
进一步地，所述定位块的截面形状为梯形。
进一步地，所述散热板还包括侧板，所述侧板与所述导光组件的入光面相对设置，所述背光源设置于所述侧板朝向所述导光组件的一面。
进一步地，所述导光组件包括导光板和反射片，所述反射片与所述导光板朝向所述胶层的一面贴合。
本发明还提供了一种曲面显示装置，所述曲面显示装置包括如上任一所述的背光模组。
本发明还提供了一种背光模组的组装方法，所述组装方法包括步骤：
提供一贴付有胶层的散热板，所述散热板包括底板，所述底板上设置有多个通孔；
在所述多个通孔中通过挤压成型工艺形成多个定位块，所述定位块高出所述胶层；
装设背光源；
将导光组件与所述背光源对位后，按压所述导光组件，以使得所述导光组件与所述胶层贴合，所述定位块从所述通孔中脱落。
本发明提出的背光模组及其组装方法，通过在散热板上设置通孔，在通孔中挤压成型形成多个定位块，定位块高出胶层，在组装过程中，所述定位块用于支撑导光组件，待导光组件与背光源对位后，按压导光组件并使得导光组件与胶层贴合，从而实现先定位后贴合的组装顺序，避免导光组件与背光源之间发生偏差，提升产品的良率和组装效率。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为第一实施方式中的背光模组的结构示意图；
图2为第一实施方式中的曲面显示装置的结构示意图；
图3～图5为第一实施方式中的背光模组的组装方法流程图；
图6为第二实施方式中的背光模组的结构示意图。
具体实施方式
以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。
参照图1，本实施例提供的背光模组1包括背光源11、导光组件12、胶层13及散热板14，背光源11与导光组件12的入光面相对设置，散热板14包括底板14a，胶层13位于底板14a与导光组件12之间，底板14a上设置有多个通孔140，多个通孔140用于收容多个定位块15，定位块15在沿垂直于出光面方向上的长度大于底板14a在沿垂直于出光面方向上的长度与胶层13在沿垂直于出光面方向上的长度之和。
本实施例中的背光模组1为侧入式背光模组，导光组件12的侧面为入光面，背光源11设置于导光组件12的侧面，导光组件12的顶面为出光面，背光源11发出的光线从入光面进入导光组件12中并在导光组件12中进行多次反射后从导光组件12的顶面即出光面出射。
定位块15的截面形状为梯形，通孔140的形状呈漏斗状，其中，通孔140远离胶层13的一端的开口直径大于靠近胶层13的一端的开口直径。
导光组件12包括导光板12a和反射片12b，反射片12b与导光板12a朝向胶层13的一面贴合。入光面指的是导光板12a的侧面，导光板12a的顶面为出光面。反射片12b用于将入射至导光板12a底部的光线反射至导光板12a中。
散热板14还包括侧板14b，侧板14b与底板14a垂直，侧板14b与导光组件12的入光面相对设置，背光源11设置于侧板14b朝向导光组件12的一面。
背光源11包括主板11a和LED灯条11b，主板11a固定于侧板14b上，LED灯条11b设置于主板11a上并与导光板12a的入光面的中心对应，从而使得LED灯条11b发出的光线均匀地从导光板12a的入光面进入。
在本实施例的第一实施方式中，通孔140设置在底板14a的边缘并环绕胶层13设置，位于胶层13相对的两侧的通孔140关于胶层13对称，与胶层13长边对应的通孔140的数量多于与胶层13的短边对应的通孔140的数量。
参照图2，在第一实施方式中还提供了一种曲面显示装置，其包括显示面板2、外框3以及上述的背光模组1。外框3包括侧框31及由侧框31弯折延伸出的中框32，侧框31与侧板14b的外表面贴合，背光模组1还包括光学膜片组16，中框32呈台阶状，其包括第一台面32a和第二台面32b，第一台面32a高于第二台面32b，第一台面32a用于支撑显示面板2，第二台面32b用于支撑光学膜片组16。
参照图3～5，在第一实施方式中还提供了上述背光模组1的组装方法，所述组装方法包括以下步骤：
S1、提供一贴付有胶层13的散热板14，散热板14包括底板14a，底板14a上设置有多个通孔140，其中，多个通孔140设置在底板14a的边缘并环绕胶层13设置，位于胶层13相对的两侧的通孔140关于胶层13对称，与胶层13长边对应的通孔140的数量多于与胶层13的短边对应的通孔140的数量，底板14a为具有一定曲率的曲面结构；
S2、在多个通孔140中通过挤压成型工艺形成多个定位块15，定位块15高出胶层13，其中，定位块15的材质为橡胶，定位块15的形状与通孔140的形状对应，即定位块15的形状为圆台；
S3、装设背光源11，将背光源11装设在侧板14b朝向导光板12a的一面(如图3所示)；
S4、将导光组件12与背光源11对位后(如图4所示)，按压导光组件12，以使得导光组件12与胶层13贴合，定位块15从通孔140中脱落(如图5所示)。
在步骤S4中，将LED灯条11b与导光板12a进行对位，以使得LED灯条11b发出的光线均匀入射至导光板12a中。其中，导光组件12在自身重力的作用下会向下弯曲而形成与底板14a的曲率相同的曲面结构。当按压导光组件12时，反射片12b与胶层13贴合，由于定位块15的材质为橡胶且形状为圆台，因此，定位块15在反射片12b的挤压下可以很容易的从通孔140中脱落，从而完成导光组件12与散热板14之间的组装。
由于定位块15的高度高于胶层13，在对位的过程中，定位块15可以很好的对导光组件12进行支撑，导光组件12不会与胶层13接触，在对位完成后再将导光组件12与胶层13进行贴合，从而实现先定位后贴合的组装顺序，避免导光组件12与背光源11之间发生偏差，提升产品的良率和组装效率。
此外，通过在底板14a上设置通孔140还可以减少底板14a在弯曲过程中产生的应力，使得底板14a更容易弯曲，避免组装完后发生脱离而降低产品的良率。
参照图6，在本实施例的第二实施方式中，胶层13上还设置有多个过孔130，多个过孔130与多个通孔140一一对应，过孔130与通孔140连通且过孔130的形状与通孔140的形状一致。多个通孔140均匀分布于底板14a上，多个过孔130均匀分布于胶层13上。
在第二实施方式中的曲面显示装置的显示面板2与外框3的结构与第一实施方式中的曲面显示装置的显示面板2与外框3的结构相同，这里不再赘述。
在第二实施方式中的背光模组1的组装方法与第一实施方式中的背光模组的组装方法相同，这里也不再赘述。
在第二实施方式中，由于定位块15均匀分布于底板14a上，在贴合的过程中可以使得导光组件12受力均匀，从而可以更好的对导光组件12进行贴合。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。