本实用新型属于眼镜制造设备领域，具体地说涉及一种用于安全眼镜自动装配系统中的镜架料盘。
背景技术：
当前，人们越来越重视安全生产，因此，安全眼镜作为一种必要的眼睛防护设备，对其需求量与日俱增。安全眼镜主要包括具有镜片的镜架和左右镜腿，而目前安全眼镜的装配都是采用手工装配的方式，即由工人用锁螺丝的工具将镜脚锁到镜架上来完成。这种方式生产效率低，工人容易疲劳，并且容易出现螺丝锁得过紧或太松的问题。因此，对安全眼镜自动装配系统的需求日益强烈。而这又需要有能够用于安全眼镜自动装配系统的配套镜架料盘，以便于机械手完成镜架自动上料过程。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种用于安全眼镜自动装配系统中的镜架料盘，以便于实现安全眼镜的自动上料。为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
在本实用新型的实施例中，提供了一种用于安全眼镜自动装配系统中的镜架料盘。所述镜架料盘是包括一对长侧板、一对短侧板以及一底板的矩形框体。所述镜架料盘还包括与长侧板平行的一分隔板，所述分隔板将所述镜架料盘分成两个相等部分，所述长侧板与所述分隔板之间的间距稍大于待放置镜架的宽度,并且在一对长侧板的内侧以及所述分隔板的两侧上都均匀间隔开地设置多个限位突起，以使所述待放置镜架两端的镜腿安装部能分别卡在分隔板和长侧板的相邻限位突起之间。因此，镜架能够按照预定间距放置在所述镜架料盘中，以便于在自动上料时，镜架上料机械手能够从镜架料盘逐对抓取镜架并将其放置到眼镜装配治具上。在至少一对侧板的外表面上设有至少一对机械手夹持凹槽，以便于镜架料盘搬运机械手(未示出)的夹具能够夹持镜架料盘。
进一步地，所述一对长侧板的外表面设有相对于长侧板中点对称的两对机械手夹持凹槽，以便于镜架料盘机械手平稳地夹持镜架料盘。
进一步地，所述限位突起的轮廓与镜架两端的镜腿安装部的轮廓匹配，以使镜架能够整齐排列，从而确保后续机械手正确抓取镜架。
进一步地，所述短侧板上设有手持部，以便于工人搬运。
进一步地，所述镜架料盘的底板上设有与长侧板平行的多个均匀间隔开的狭槽。这些狭槽一方面与限位突起结合以确保镜架在搬运过程中不会移动，另一方面可以减少制造镜架料盘的原料用量。
进一步地，所述镜架料盘由塑料材料一体注塑成型。
本实用新型采用上述技术方案，具有的有益效果是，本实用新型结构简单，制造方便，适合用于安全眼镜自动装配系统中。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例的镜架料盘的整体示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。参照图1，详细描述镜架料盘1。所述镜架料盘是包括一对长侧板10、一对短侧板20以及一底板30 的矩形框体。镜架料盘1还包括与长侧板平行的一分隔板40，分隔板40将镜架料盘1分成两个相等部分，长侧板10与分隔板40之间的间距稍大于待放置镜架(未示出)的宽度，并且在一对长侧板10的内侧以及分隔板40的两侧上都均匀间隔开地设置多个限位突起50，以使所述待放置镜架两端的镜腿安装部能分别卡在分隔板和长侧板的相邻限位突起50之间。因此，镜架能够按照预定间距放置在所述镜架料盘中，以便于在自动上料时，镜架上料机械手能够从镜架料盘逐对抓取镜架并将其放置到眼镜装配治具上。在至少一对侧板的外表面上设有至少一对机械手夹持凹槽60，以便于镜架料盘搬运机械手的夹具能够夹持镜架料盘。在所示实施例中，一对长侧板10的外表面设有相对于长侧板10中点对称的两对机械手夹持凹槽60，以便于镜架料盘机械手能够更平稳地夹持镜架料盘。但在其他实施例中，机械手夹持凹槽60也可以设置在短侧板30上，并且其数量也不限于图1所示的。
优选地，限位突起50的轮廓与所述待放置镜架两端的镜腿安装部的轮廓匹配，以使待放置的镜架能够整齐排列在镜架料盘中，从而确保后续镜架机械手正确抓取镜架。
在所示实施例中，所述短侧板20上设有手持部70，以便于工人搬运。
此外，在所示实施例中，所述镜架料盘的底板30上还设有与长侧板10平行的多个均匀间隔开的狭槽80。这些狭槽80一方面与限位50突起结合以确保镜架在搬运过程中不会移动，另一方面可以减少制造镜架料盘的原料用量。
优选地，镜架料盘1由塑料材料一体注塑成型，以便于批量制造，并且成本低廉。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。