镜脚和镜框的铰接机构及其眼镜的制作方法

本实用新型涉及眼镜的技术领域，尤其涉及一种镜脚和镜框的铰接机构及其眼镜。

背景技术：

现有的镜脚与镜框通常通过桩头连接在一起，具体的，桩头的第一端枢接在镜脚上，桩头的第二端连接在镜框上。

有时，桩头的第二端是固定在镜框上。这种连接方式的缺点是不便于桩头的更换，也不便于维修，当桩头出现损坏时，就要更换镜脚或者镜框，成本高。

有时，镜框的两端边缘设有滑块，桩头的第二端设置滑槽，桩头通过滑槽与滑块的配合可拆卸连接在镜框上。这种连接方式的缺点在于，长时间使用会造成滑块与滑槽的磨损，进而使滑槽与滑块的配合产生松动，进而造成镜脚或者镜框的松动，影响佩戴。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能实现镜脚和镜框可靠连接、结构简单的镜脚和镜框的铰接机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

镜脚和镜框的铰接机构，包括用于连接在镜框上的第一本体和用于枢接镜脚的第二本体，第一本体与第二本体可拆卸连接；

第一本体具有第一端和第二端，第一本体的第一端设有卡槽，卡槽由第一本体的第一端向第一本体的第二端延伸；

第二本体具有连接第一本体的第一端和枢接镜脚的第二端，第二本体的第一端设有两个具有弹性的卡臂，两个卡臂之间隔开一定距离并排设置，两个卡臂之间形成一让位空间，两个卡臂均设置在卡槽中并分别抵靠在所述卡槽的两侧壁上。

进一步的，所述两个卡臂分别向远离两个卡臂之间让位空间的一侧凸出形成一限位凸起，所述卡槽的两侧壁上分别设有一限位孔，两个卡臂上的限位凸起分别卡设配合在卡槽两侧壁上的限位孔中。

进一步的，所述卡臂设置在所述第二本体的内侧，第二本体与卡臂之间的夹角为95度～140度。

进一步的，所述第二本体的第一端延伸形成与第二本体一体成型的弯曲部，弯曲部延伸至其端面与所述第一本体第一端端面相对应配合的位置，并使弯曲部端面靠近第一本体第一端端面，弯曲部的端面凸出形成所述卡臂。

进一步的，所述第一本体具有相对设置的第一面和第二面，第一面和第二面均沿第一本体延伸的方向设置，所述第二本体的内外两侧具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述弯曲部形成连接第一面和第一侧面的第一弯曲面，以及连接第二面和第二侧面的第二弯曲面，第一弯曲面和第二弯曲面分别位于弯曲部的两侧。

进一步的，所述弯曲部的端面凸出形成一连接弯曲部与所述卡臂的条形壁，所述第一本体的第一端端面设有一条形槽，条形壁配合设置在条形槽中。

进一步的，所述第二本体的内侧凸出形成两个枢接壁，两个枢接壁间隔一定距离相对设置，两个枢接壁之间形成镜脚的枢接空间。

本实用新型中第一本体与第二本体之间通过卡槽与卡臂实现连接配合，由于两个卡臂均具有弹性，因此两个卡臂分别能紧靠并夹紧在卡槽的两侧壁上，从而能实现第一本体和第二本体的可靠连接，避免第一本体和第二本体之间出现相互移动，进而实现镜脚与镜框的可靠连接。此外这种卡臂与卡槽的连接方式，结构简单，便于装配，能够提高制造效率。

本实用新型的目的在于提供一种能实现镜脚和镜框可靠连接、结构简单的眼镜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

眼镜，包括两个镜脚和镜框，两个镜脚分别通过所述镜脚和镜框的铰接机构枢接在一起。

进一步的，所述镜框的两端边缘分别设有一容置槽，容置槽的外端向镜框外敞开，所述第一本体固定在该容置槽内；

进一步的，所述第一本体具有相对设置设置的第一面和第二面，第一本体的第一面贴合并固定在所述容置槽的槽底面，第一本体的第二面位于容置槽的槽口。

进一步的，所述容置槽的内端面倾斜一定角度设置，所述第一本体的第二端斜切有一缺口并形成一斜面，该斜面抵靠配合在容置槽的内端面上。

本实用新型具有所述镜脚和镜框的铰接机构，因此也具有上述镜脚和镜框的铰接机构的技术效果，在此不再重复。

附图说明

图1是镜脚和镜框的铰接机构的结构图；

图2是图1的分解图；

图3是图1中第二本体的结构图；

图4是第二本体的平面图；

图5是图1中第一本体的结构图；

图6是眼镜的结构示意图；

图7是眼镜中镜框的结构示意图；

图8是图6中A的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

镜脚和镜框的铰接机构，如图1和图2所示，包括用于连接在镜框上的第一本体1和用于枢接镜脚的第二本体2，第一本体1与第二本体2可拆卸连接；

如图1和图2所示，第一本体1具有第一端和第二端，第一本体1的第一端设有卡槽11，卡槽11由第一本体1的第一端向第一本体1的第二端延伸；

如图1和图2所示，第二本体2具有连接第一本体1的第一端和枢接镜脚的第二端，第二本体2的第一端设有两个具有弹性的卡臂21，两个卡臂21之间隔开一定距离并排设置，两个卡臂21之间形成一让位空间，两个卡臂21均设置在卡槽11中并分别抵靠在所述卡槽11的两侧壁上。

本实施例中第一本体与第二本体之间通过卡槽与卡臂实现连接配合，由于两个卡臂均具有弹性，因此两个卡臂分别能紧靠并夹紧在卡槽的两侧壁上，从而能实现第一本体和第二本体的可靠连接，避免第一本体和第二本体之间出现相互移动，进而实现镜脚与镜框的可靠连接。此外这种卡臂与卡槽的连接方式，结构简单，便于装配，能够提高制造效率。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3和图2所示，所述两个卡臂21分别向远离两个卡臂21之间让位空间的一侧凸出形成一限位凸起211，所述卡槽11的两侧壁上分别设有一限位孔111，两个卡臂21上的限位凸起211分别卡设配合在卡槽11两侧壁上的限位孔111中。

本实施例通过卡臂上限位凸起与卡槽侧壁上限位孔的卡设配合，能够进一步加强第一本体和第二本体的可靠连接，进而加强镜脚与镜框的可靠连接。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3和图2所示，所述卡臂21设置在所述第二本体2的内侧，结合图4所示，第二本体2与卡臂21之间的夹角θ为95度～140度，优选的，第二本体2与卡臂21之间的夹角为可以为95度、97度、120度、130度、135度、140度或者145度，当然也可以采用其他角度，只要能实现本结构的功能并能便于佩戴即可，需要说明的是，第二本体2的内侧是指镜脚与镜框通过镜脚和镜框的铰接机构连接装配后，第二本体2靠近镜框的一侧；第二本体2的外侧是指镜脚与镜框通过镜脚和镜框的铰接机构连接装配后，第二本体2远离镜框的一侧。

本实施例通过对第二本体与卡臂之间夹角的设置，当镜脚与镜框通过镜脚和镜框的铰接机构连接后，能够不影响镜脚完全打开和完全折叠，在当镜脚完全打开时，能够实现镜脚加紧在佩戴者头部的两侧。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3和图2所示，所述第二本体2的第一端延伸形成与第二本体2一体成型的弯曲部22，弯曲部22延伸至其端面与所述第一本体1第一端端面相对应配合的位置，并使弯曲部22端面靠近第一本体1第一端端面，弯曲部22的端面凸出形成所述卡臂21。

本实施例通过设置弯曲部，弯曲部延伸至其端面与所述第一本体第一端端面相对应配合的位置，能够实现第一本体与第二本体之间的过渡连接，另外弯曲部端面靠近第一本体第一端端面，此处的“靠近”，是指弯曲部端面与第一本体第一端端面存在间隙，但是间隙很小，保证在眼镜使用过程中，弯曲部与第一本体之间不会产生摩擦或者碰撞，保证其使用寿命，另外第一本体、第二本体、弯曲部通常采用合金制成，进而能包证部件的光滑度和亮度。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1、图3和图2所示，所述第一本体1具有相对设置的第一面12和第二面13，第一面12和第二面13均沿第一本体延伸的方向设置，所述第二本体2的内外两侧具有相对设置的第一侧面23和第二侧面24，所述弯曲部22形成连接第一面12和第一侧面23的第一弯曲面221，以及连接第二面13和第二侧面24的第二弯曲面222，第一弯曲面221和第二弯曲面222分别位于弯曲部22的两侧。

优选的，如图1、图2和图5所示，所述第一本体1还具有相对设置的两个侧面16，两个侧面16与所述第一面12和第二面13间隔设置，两个侧面16与第一面12和第二面13共同围成一六面体，所述卡槽11两侧壁上的限位孔111分别向两个侧面16进行延伸。

在上述实施例的基础上，优选的，如图3和图2所示，所述弯曲部22的端面凸出形成一连接弯曲部22与所述卡臂21的条形壁223，所述第一本体1的第一端端面设有一条形槽14，条形壁223配合设置在条形槽14中。

本实施例通过条形壁与条形槽的配合，能够进一步加强第一本体与第二本体连接的可靠性。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1和图2所示，所述第二本体2的内侧凸出形成两个枢接壁231，两个枢接壁231间隔一定距离相对设置，两个枢接壁231之间形成镜脚的枢接空间。

眼镜，如图6所示，包括两个镜脚3和镜框4，两个镜脚3分别通过所述镜脚3和镜框4的铰接机构枢接在一起。

优选的，如图1和图2所示，所述第二本体2的内侧凸出形成两个枢接壁231，两个枢接壁231间隔一定距离相对设置，两个枢接壁231之间形成镜脚的枢接空间，所述镜脚3的枢接端设置在两个枢接壁231之间的枢接空间中并枢接在两个枢接壁231上。

本实施例具有所述镜脚和镜框的铰接机构，因此也具有上述镜脚和镜框的铰接机构的技术效果，在此不再重复。

在上述实施例的基础上，优选的，如图6和图7所示，所述镜框4的两端边缘分别设有一容置槽41，容置槽41的外端向镜框4外敞开，所述第一本体1固定在该容置槽41内；

优选的，如图1、图2、图6和图7所示，所述第一本体1具有相对设置设置的第一面12和第二面13，第一本体1的第一面12贴合并固定在所述容置槽41的槽底面，第一本体1的第二面12位于容置槽41的槽口。

优选的，如图2、图6和图7所示，第一本体1的第二面13与所述镜框4的外表面连接成圆滑的曲面，图中给出的第一本体1的第二面高于镜框4的外表面，但是不限于这种方式，将第一本体1的第二面13与所述镜框4的外表面连接成圆滑的曲面，更具有良好的曲线效果和视觉效果。

优选的，如图1、图6、图7和图8所示，所述第一本体1的第一面12设有至少一个第一螺孔121，优选可以设置两个第一螺孔121，所述镜框4两端的内表面设有至少一个第二螺孔42，第二螺孔42延伸至所述容置槽41中并与第一螺孔121相对应，镜框4上的每个第二螺孔42中均穿过一螺栓5，并将该螺栓5至旋接配合至与该第二螺孔42相对应的第一本体1上的第一螺孔121中，从而将第一本体1固定在镜框4的容置槽41中。

在上述实施例的基础上，优选的，如图6、图7和图1所示，所述容置槽41的内端面411倾斜一定角度设置，所述第一本体1的第二端斜切有一缺口并形成一斜面17，该斜面17抵靠配合在容置槽41的内端面上。优选的，所述容置槽41的内端面由下而上向靠近镜框4中部的方向倾斜5度～20度，优选的倾斜角度可以为5度、7度、10度、15度或者20度，需要说明的是，由下而上是指由靠近镜框底部的位置向靠近镜框顶部的位置。

本实施例通过第一本体通过其斜面与容置槽的内端面相配合，能够增大第一本体的斜面与容置槽内端面的接触面积，从而将第一本体可靠、牢固的固定在容置槽中。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。