用于光纤熔接的热熔管的制作方法

本实用新型涉及光纤熔接技术领域，具体涉及一种用于光纤熔接的热熔管。

背景技术：

光纤网络中光纤接续、皮线光纤之间接续、皮线光纤和之间接续时对熔接点的保护，以及光纤、皮线光缆、跳纤等因长时间使用出现断裂需要的熔接点保护，目前可以采用快速连接头、冷接子等连接，但很多地方因效果不好或成本太高等原因，仍旧采用传统的热熔接方式。热熔接方法使用的热熔管一般是由热缩套管(外管)、热熔管(内管)及定位棒组成，光纤熔接时，所述内管熔化，所述外管收缩裹紧相熔接的光纤，所述定位棒支撑所述熔接的光纤。热熔接的方式，能够将光纤之间、皮线光纤之间或皮线光纤和跳纤之间全部熔接在套管内。

但是目前的热熔管操作时，外管、内管及定位棒之间不固定，续接光纤时内管、外管及定位棒容易相对移动，发生错位，或者定位棒扭曲，使光纤熔接效果差。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种用于光纤熔接的热熔管，解决了现有技术中存在热熔管内管、外管以及定位棒不固定，容易错位的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括内管、外管及定位棒；所述外管套设于所述内管之外，所述定位棒位于所述内管和所述外管之间的缝隙中，所述内管、外管的轴向方向与定位棒在长度方向上相互平行，所述外管受热收缩后能紧密包裹在所述定位棒以及内管之外并将所述定位棒的至少部分区段夹紧固定在所述内管和外管之间。所述外管受热收缩后能紧密包裹在所述定位棒以及内管之外并将所述定位棒的至少部分区段夹紧固定在所述内管和外管之间使定位棒和所述内管和外管的相对位置固定，使用热熔管熔接光纤时，热熔管的内管、外管及定位棒结构稳固，不容易错位。

可选地，夹紧固定在所述内管和外管之间的所述区段为所述定位棒的两端。

可选地，夹紧固定在所述内管和外管之间的所述区段为所述定位棒的整个部位。

可选地，所述定位棒的数目为两个，且均匀分布在所述内管和外管之间的缝隙中。两个所述定位棒相比一个定位棒能加强光纤的固定。

可选地，所述定位棒的数目为三个，且均匀分布在所述内管和外管之间的缝隙中。三个的定位棒均匀分布，相比更多数目的定位棒节约成本，而且能够满足光纤从多个角度扭曲或断裂。

可选地，所述定位棒的横截面为圆形或半圆形。横截面为圆形的定位棒加工方便，而且相同材质加工成相同长度的定位棒的强度最强；横截面为半圆形的定位棒，位于所述内管和外管之间不容易滚动，位置相对稳定。

可选地，所述定位棒的长度比所述外管长度短0-6mm，定位棒的长度与所述外管长度差在这个范围内时既能完成光纤熔接任务，又能节约定位棒的材料。

可选地，所述内管的长度比所述外管长度短0-1mm，所述内管与所述外管长度差在这个范围时既能完成光纤熔接的任务，又能节约内管的材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1所述的用于光纤熔接的热熔管；

图2是实施例2所述的用于光纤熔接的热熔管；

图3是实施例3所述的用于光纤熔接的热熔管；

图4是实施例4所述的用于光纤熔接的热熔管；

图5是实施例5所述的用于光纤熔接的热熔管；

图6是实施例6所述的用于光纤熔接的热熔管；

图中1-内管；2-外管；3-定位棒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例所述的用于光纤熔接的热熔管，包括内管1、外管2 及定位棒3；所述外管2套设于所述内管1之外，所述定位棒3位于所述内管1 和所述外管2之间的缝隙中，所述内管1、外管2的轴向方向与定位棒3在长度方向上相互平行，所述外管2整体受热收缩后能紧密包裹在所述定位棒3以及内管1之外并将所述定位棒3的整个部分夹紧固定在所述内管1和外管2之间。

进一步优选的方案是，所述定位棒3的数目为一个。

进一步优选的方案是，所述定位棒3的横截面为圆形。

进一步优选的方案是，所述定位棒3的长度比所述外管2长度短0-6mm； 1。

进一步优选的方案是，所述内管1的长度比所述外管2长度短0-1mm。

实施例2

如图2所示，本实施例所述的用于光纤熔接的热熔管，包括内管1、外管2 及定位棒3；所述外管2套设于所述内管1之外，所述定位棒3位于所述内管1 和所述外管2之间的缝隙中，所述内管1、外管2的轴向方向与定位棒3在长度方向上相互平行，所述外管2整体受热收缩后能紧密包裹在所述定位棒3以及内管1之外并将所述定位棒3的整个部分夹紧固定在所述内管1和外管2之间。

进一步优选的方案是，所述定位棒3的数目为三个，且均匀分布在所述内管1和外管2之间的缝隙中。

进一步优选的方案是，所述定位棒3的横截面为圆形。

进一步优选的方案是，所述定位棒3的长度比所述外管2长度短0-6mm。

进一步优选的方案是，所述内管1的长度比所述外管2长度短0-1mm。

实施例3

如图3所示，本实施例所述的用于光纤熔接的热熔管，包括内管1、外管2 及定位棒3；所述外管2套设于所述内管1之外，所述定位棒3位于所述内管1 和所述外管2之间的缝隙中，所述内管1、外管2的轴向方向与定位棒3在长度方向上相互平行，所述外管2两端受热收缩，将定位棒3的两端紧密包裹夹紧固定在所述内管1和外管2之间。进一步优选的方案是，所述定位棒3的数目为一个。

进一步优选的方案是，所述定位棒3的横截面为圆形。

进一步优选的方案是，所述定位棒3的长度比所述外管2长度短0-6mm； 1。

进一步优选的方案是，所述内管1的长度比所述外管2长度短0-1mm。

实施例4

如图4所示，本实施例所述的用于光纤熔接的热熔管，本实施例所述的用于光纤熔接的热熔管，包括内管1、外管2及定位棒3；所述外管2套设于所述内管1之外，所述定位棒3位于所述内管1和所述外管2之间的缝隙中，所述内管1、外管2的轴向方向与定位棒3在长度方向上相互平行，所述外管2两端受热收缩，将定位棒3的两端紧密包裹夹紧固定在所述内管1和外管2之间。进一步优选的方案是，所述定位棒3的数目为一个。

进一步优选的方案是，所述定位棒3的横截面为半圆形。

进一步优选的方案是，所述定位棒3的长度比所述外管2长度短0-6mm； 1。

进一步优选的方案是，所述内管1的长度比所述外管2长度短0-1mm。

实施例5

如图5所示，本实施例所述的用于光纤熔接的热熔管，与实施例1的区别是：所述定位棒3的数目为2，且均匀分布在所述内管1和外管2之间的缝隙中。

实施例6

如图6所示，本实施例所述的用于光纤熔接的热熔管，与实施例1的区别是：所述外管2的部分区域受热收缩后能紧密包裹在所述定位棒3以及内管1 之外并将所述定位棒3的整个部分夹紧固定在所述内管1和外管2之间。