一种导光件、防窜光导光装置及电子设备的制作方法

本发明涉及LED发光设备技术领域，尤其涉及一种导光件、防窜光导光装置及电子设备。

背景技术：

现有的笔记本电脑上一般都设有多个用于表示不同功能状态的LED灯，在不同状态下各个LED灯的颜色可不同。通常，作为光源3的LED灯固定装设于PCB板上，采用如图1所示的导光件本体11(包括供光线导入的导入端111和供光线导出的导出端112)将光线传导到面板显示，以给人一种直观的信号显示。导光件本体11一般都是用PC或PMMA等透光性好的塑胶材料通过型腔模具制作而来。笔记本电脑内空间非常拥挤，为了尽量提高效率、降低成本、组装方便，多个导光柱连接成一体，由于光线在透明体内会发生反射和折射，因此才可以将光线从笔记本内部经过一段距离传导到壳体表面来。而由于几个导光柱的间距比较小，光线也就可能从这个灯传导到相邻导光柱的表面，即会发生窜光或光线干扰，从而导致人对电脑状态的误判，为了避免误判，必须防止窜光或将窜光减少到可忽略的程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导光件、防窜光导光装置及电子设备，可防止窜光现象的发生，减小装配空间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种导光件，包括导光件本体，所述导光件本体包括供光线导入的导入端和供光线导出的导出端，所述导光件还包括通过注塑形成的不透明塑料层，该不透明塑料层包裹于导光件本体的外部且使得所述导入端和导出端外露。

可选的，所述导光件本体包括直管状结构、弯折管状结构、直柱状结构或者弯折柱状结构中的任意一种结构。

一种防窜光导光装置，包括若干个导光件；

所述导光件包括导光件本体和不透明塑料层；所述导光件本体包括供光线导入的导入端和供光线导出的导出端，所述不透明塑料层包裹于导光件本体的外部且使得所述导入端和导出端外露。

可选的，所述若干个导光件按照预设的排列方式排列并固定。

可选的，所述导光装置还包括连接件；所述连接件与若干个导光件分别固定连接。

可选的，所述连接件与每个导光件的不透明塑料层为一体结构。

可选的，所述若干个导光件采用平行排列方式排列。

一种电子设备，包括防窜光导光装置和若干个光源；

所述防窜光导光装置，如上任一所述，其导光件的数量与所述光源的数量相同，每个导光件的导光件本体的导入端与一光源相对设置。

可选的，所述光源为LED灯。

可选的，所述电子设备包括手机、遥控装置、笔记本电脑中的任意一种。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例在每个导光件的外表面增设了一层不透明塑料层，从源头上杜绝了窜光现象的发生，保证了显示的准确度；在制成由多个导光件组成的导光装置时，可采用双色注塑方式，形成包括有若干个外部包裹有不透明塑料层的导光件且若干个导光件连接成一体的防窜光导光装置，这样可最大化地减小各个导光件之间的间距，使得整个装置更加紧凑，有效减少其在应用于电子设备中时的占用空间，符合小型化的发展需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中的多个导光件的结构视图；

图2为本实用新型实施例二提供的防窜光导光装置的结构视图；

图示说明：

导光件1、连接件2、光源3、导光件本体11、不透明塑料层12、导入端111、导出端112。

具体实施方式

本实用新型的核心思想为：为有效杜绝窜光现象的发生，本实用新型在每个导光件的外表面增设一层不透明塑料层，此时即便与其他导光件距离再近都不会产生窜光；在制成由多个导光件组成的导光装置时，可采用双色注塑方式，形成包括有若干个外部包裹有不透明塑料层的导光件且若干个导光件连接成一体的防窜光导光装置，这样可最大化地减小各个导光件之间的间距，减小整个装置的占用体积，符合小型化的发展需求。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种导光件，包括：导光件本体11，以及包裹于导光件本体11外表面的不透明塑料层12。

导光件本体11，其结构可以如图1所示，用于对光源3发出的光线进行导光，其包括用于供光线导入的导入端111和用于供光线导出的导出端112。光线由导入端111射入导光件本体11中，并在穿过导光件本体11后于导出端112射出。

不透明塑料层12，包裹于导光件本体11除导入端111和导出端112之外的外表面，用于对导光件本体11进行遮光，防止导光件本体11内的光线窜出至其他光路中。

由于导光件具有导光功能，必然要求其用于导光的导光件本体采用具有高透光度(高透明度)的材料制成，因此，在导光件本体进行导光的过程中，不可避免地会造成光线泄露的情况发生，也就是发生窜光。为了解决导光件的窜光问题，本实施例在传统的导光件本体11外增设不透明塑料层12，该不透明塑料层12采用不透明塑料制成可有效地防止光线窜出。

具体实现时，导光件本体11的具体结构不限，可以为直管状结构、弯折管状结构、直柱状结构、弯折柱状结构等任意结构。

实施例二

如图2所示，本实施例二提供了一种防窜光的导光装置，其包括若干个导光件1，以及将若干个导光件1连接成一体的连接件2。

导光件1，包括导光件本体11，以及包裹于导光件本体11外表面的不透明塑料层12。

其中，导光件本体11的结构可以如图1所示，用于对光源3发出的光线进行导光，其包括用于供光线导入的导入端111和用于供光线导出的导出端112。光线由导入端111射入导光件本体11中，并在穿过导光件本体11后于导出端112射出；

不透明塑料层12，包裹于导光件本体11除导入端111和导出端112之外的外表面，用于对导光件本体11进行遮光，防止导光件本体11内的光线窜出。

连接件2，用于将按照预设排列方式排列的数个导光件1连接成一体，方便应用。

优选的，连接件2和各导光件的不透明塑料层12为一体结构，这样有利于避免采用复杂的固定结构或者部件，减少两者在装配过程中配合间隙的产生，保证本导光装置的紧凑性。

本实施例中，上述防窜光导光装置的制作过程为：

第一步：采用透明材料注塑形成若干用于实现导光功能的导光件本体11；

第二步：采用不透明材料在排列好的若干个导光件本体11外注塑，形成包裹于各导光件本体11外表面的不透明塑料层12以及将各不透明塑料层12连接成一体的连接件2。

上述过程采用了双色注塑的方式，先将导光件本体11一次注塑成型，再将不透明塑料层12和连接件2一次注塑成型，不仅操作简单、快速，而且可以有效减少各导光件1的间隙，避免各导光件1与连接件2在装配时产生配合间隙，使得整个导光装置趋于小型化。

综上，本实施例实现了一种防窜光导光装置，从源头上杜绝了窜光现象的发生，在后续应用中无需增加任何隔离措施或物料，省时、省力、省空间且效果好。

实施例三

本实施例三提供了一种电子设备，包括手机、遥控装置、笔记本电脑等。

该电子设备包括：若干个光源3，防窜光导光装置。

光源3可以为LED灯，包括若干个，设置于PCB板上。

防窜光导光装置，包括若干个导光件1，以及将若干个导光件1连接成一体的连接件2。

其中，导光件1的数量与光源3的数量相同，与光源3一一对应。每个导光件1包括导光件本体11，以及包裹于导光件本体11外表面的不透明塑料层12；导光件本体11，用于对光源3发出的光线进行导光，其包括用于供光线导入的导入端111和用于供光线导出的导出端112，导入端111与光源3相对设置。

在本实施例中，防窜光导光装置可将多个光源3的光线分别导出，由于从源头上解决了窜光的问题，当某个光源发光时，光线不会窜出到其他光路中，用户可以根据导出端112射出的光线强度准确地作出相应的状态判断；而在各个光源3的颜色不同时，由于每个光路中的光线不会窜出到其他光路中，用户也可以根据各导出端112射出的光线颜色准确地识别相应的状态。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。