一种预埋型光纤快速连接器的陶瓷插芯的制作方法

本实用新型属于光纤传输技术领域，尤其涉及一种预埋型光纤快速连接器的陶瓷插芯。

背景技术：

光纤活动连接器作为光通信网的连接点，起着重要作用，而陶瓷插芯是光纤活动连接器的最核心部件，关系着光纤活动连接器的性能，其结构，尺寸的好坏，影响着网络的耗能，信号的稳定。目前，光通信产品所用的预埋型光纤活动连接器，如图2所示，大多采取V形槽对准的方式，在现场光纤穿纤的过程中，盖板101是打开的，通过V型槽道100的导向，压紧盖板101，来实现装在陶瓷插芯里的预埋光纤与现场光纤102的对接，这种 v型槽道100对准的方式不仅对V型槽道100尺寸加工精度要求高，还需要盖板101压紧固定，对操作人员熟练度也有较高要求。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种预埋型光纤快速连接器的陶瓷插芯，具有圆锥孔结构，解决了现有“V”字型槽加工困难，操作要求高的技术问题。

技术方案：本实用新型所述的一种预埋型光纤快速连接器的陶瓷插芯，包括陶瓷插芯本体和尾柄，所述的陶瓷插芯本体内部设有中心圆孔，所述的中心圆孔与光纤的直径相同用于容纳光纤；所述的陶瓷插芯本体尾端开设有V型孔，所述的V型孔内置预埋光纤对接端匹配液，所述的V型孔包括V型孔缩口端和V型孔阔口端，所述的V型孔缩口端与中心圆孔尾端对接；所述的尾柄设置在所述的陶瓷插芯本体尾端，所述的尾柄内部开有中心圆锥孔，所述的中心圆锥孔的中心和中心圆孔的中心、V型孔的中心在同一水平线，所述的中心圆锥孔包括中心圆锥孔缩口端和中心圆锥孔阔口端，所述的中心圆锥孔缩口端位于所述的尾柄的前端并与所述的V型孔阔口端对接且所述的中心圆锥孔缩口端直径大于光纤直径，所述的中心圆锥孔阔口端位于所述的尾柄尾端。

另，所述的陶瓷插芯本体的直径2.5mm，V型孔阔口端直径为0.9-1.3mm。

另有，所述的V型孔其两条边的夹角成60°或90°。

还，所述的尾柄靠近陶瓷插芯本体端带有台阶和台阶凸台，所述的台阶凸台直径为4-6mm，所述台阶直径为3.5-6mm。

还有，所述的尾柄内的中心圆锥孔内侧面为圆弧面，且圆弧面的圆弧直径为20-300mm。

再，所述的圆弧面为内凸圆弧面。

再有，所述的中心圆锥孔缩口端直径为0.5-1.3mm。

此外，所述的陶瓷插芯本体前端成倒角结构。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的预埋型光纤快速连接器的陶瓷插芯，相比现有技术，具有以下有益效果：现场光纤对接过程中，由尾柄中心圆锥孔导入一段光纤，顺着中心圆锥孔的圆弧面穿入陶瓷插芯本体尾端V型孔内，然后与陶瓷插芯本体内预埋光纤对接；通过采用尾柄中心圆锥孔导向，且中心圆锥孔缩口端直径为0.5mm，有利于加工，降低成本，同时省去盖板压紧工序，节省工时，降低操作难度；本实用新型所述的陶瓷插芯能在光纤不受外力加压的自然条件下进行对接，保证光纤的稳定性，解决了现有“V”字型槽加工困难，操作要求高的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有的预埋对接方式V型对接示意图。

图中：1陶瓷插芯本体、11中心圆孔、12 V型孔、121 V型孔阔口端、122 V型孔缩口端、13陶瓷插芯本体前端、2尾柄、21台阶凸台、22台阶、3中心圆锥孔、31中心圆锥孔内侧面、32中心圆锥孔缩口端、33中心圆孔阔口端、100 V型槽道、101盖板、102光纤。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

本实施例中所述的方位“前端”、“尾端”、 “内侧面”、“中心”均以附图1为参照。

实施例1

如图1-2所示，本实施例中所述的一种预埋型光纤快速连接器的陶瓷插芯，包括陶瓷插芯本体1和尾柄2，所述的陶瓷插芯本体1内部设有中心圆孔11，所述的中心圆孔11与光纤102的直径相同用于容纳光纤102；所述的陶瓷插芯本体1尾端开设有V型孔12，所述的V型孔12内置预埋光纤对接端匹配液（未图示），所述的V型孔12包括V型孔缩口端122和V型孔阔口端121，所述的V型孔缩口端122与中心圆孔11尾端对接；所述的尾柄2设置在所述的陶瓷插芯本体1尾端，所述的尾柄2内部开有中心圆锥孔3，所述的中心圆锥孔3的中心和中心圆孔11的中心、V型孔12的中心在同一水平线，所述的中心圆锥孔3包括中心圆锥孔缩口端32和中心圆锥孔阔口端33，所述的中心圆锥孔缩口端32位于所述的尾柄2的前端并与所述的V型孔阔口端121对接且所述的中心圆锥孔缩口端32直径大于光纤102直径，所述的中心圆锥孔阔口端33位于所述的尾柄2尾端。

本实施例所述的陶瓷插芯本体1的直径2.5mm，V型孔阔口端121直径为0.9-1.3mm。

如图2所示，本实施例所述的V型孔12其两条边的夹角成60°或90°。

本实施例所述的尾柄2靠近陶瓷插芯本体1端带有台阶22和台阶凸台21，所述的台阶凸台21直径为4-6mm，所述台阶22直径为3.5-6mm。

本实施例所述的尾柄2内的中心圆锥孔内侧面31为圆弧面，且圆弧面的圆弧直径为20-300mm。

本实施例所述的圆弧面为内凸圆弧面。

本实施例所述的中心圆锥孔缩口端32直径为0.5-1.3mm。

本实施例所述的陶瓷插芯本体1前端成倒角结构。

本实用新型的陶瓷插芯现场光纤对接过程中，由尾柄2中心圆锥孔阔口端33导入一段光纤102，顺着圆弧面31穿入陶瓷插芯本体1尾端V型孔12内，然后与陶瓷插芯内预埋光纤对接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。