一种用于光缆敷设的放置架的制作方法

本实用新型涉及光缆敷设技术领域，更具体地说，它涉及一种用于光缆敷设的放置架。

背景技术：

局内光缆进入机房后，大型机房一般在槽道内敷设，注意整齐地靠边松驰平放，避免重叠交叉。在槽道的拐弯处，可作适当绑扎。小型机房没有布线地槽时，余留应绕成盘后固定在墙上。

现有的光缆固定架,如图1所示，在墙面13上钉有两根平行设置且处于同一竖直方向的支柱11，再将缆线圈1套设于支柱11上，竖直下垂的缆线通过绳索将其固定在支撑架12上。

此固定方式在固定完成后进行下一次固定时，需要根据缆线圈1的大小将支柱11重新安装后才能对缆线圈1进行固定，此过程操作复杂，其灵活性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于光缆敷设的放置架，达到使缆线固定操作简单，提高其灵活性的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于光缆敷设的放置架，包括用于支撑缆线圈且对称设置的两块侧板，两块侧板上均设有滑移装置，滑移装置滑移连接有实现控制缆线圈放置位置的顶杆、拉杆。

通过采用上述技术方案，滑移装置滑移连接有实现控制缆线圈放置位置的顶杆、拉杆，将缆线圈置于顶杆与拉杆上，根据缆线圈的大小来调节拉杆、顶杆的间距，便于放置不同大小的缆线圈，提高了放置架的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移装置包括多个平行设置的横轨，横轨上开设有用于顶杆、拉杆横向滑移的横槽，多个平行设置的横轨的一端设有竖轨，竖轨上开设有与横槽导通且用于顶杆、拉杆竖向滑移的竖槽。

通过采用上述技术方案，滑移装置包括多个平行设置的横轨、横轨的一端设有竖轨，可以根据缆线圈的直径将顶杆与拉杆沿竖槽滑移至相对应间距的横槽中，便于顶杆与拉杆支撑固定缆线圈；此外，可根据缆线圈的圈数将顶杆与拉杆沿横槽滑移，便于放置不同圈数的缆线圈。

本实用新型进一步设置为：所述横槽内开设有实现限制顶杆、拉杆横向滑移的插腔，插腔沿横槽长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，横槽内开设有实现限制顶杆、拉杆横向滑移的插腔，顶杆、拉杆插入带插腔可以限制顶杆、拉杆沿横腔滑移；插腔沿横槽长度方向均匀分布，便于调节均匀调节顶杆、拉杆的间距，提高了放置架使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆、拉杆两端均设有实现控制顶杆、拉杆长度的伸缩装置。

通过采用上述技术方案，顶杆与拉杆插入插腔后，可通过伸缩装置调节顶杆与拉杆的长度，从而将顶杆与拉杆抵触挤压于插杆内，提高了放置架使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩装置包括设于顶杆、拉杆端部的螺纹杆，螺纹杆上螺纹配合有旋转筒，旋转筒端部设有用于插入插腔的旋转杆。

通过采用上述技术方案，螺纹杆上螺纹配合有旋转筒，旋转筒端部设有用于插入插腔的旋转杆，将旋转杆插入插腔后可转动旋转筒，从而改变顶杆与拉杆的长度，从而将顶杆与拉杆固定于插腔内，避免顶杆与拉杆松动而影响拉杆与顶杆的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述横轨上开设有且与插腔相对应的锁合孔，旋转杆上开设有插孔，锁合孔、插孔设有实现限制旋转杆圆周旋转的螺杆。

通过采用上述技术方案，旋转杆上开设有插孔，锁合孔、插孔设有实现限制旋转杆圆周旋转的螺杆，顶杆与拉杆固定后，可将螺杆插入插孔与锁合孔内，从而防止旋转杆与插腔内圆周旋转，提高了放置架使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述插腔端部设有第一弧面。

通过采用上述技术方案，插腔端部设有第一弧面，当旋转杆插入插腔时，第一弧面可对旋转杆进行导向，避免旋转杆难以对应插入带插腔内，提高了放置架的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆上螺纹配合有实现限制旋转筒圆周旋转的螺母。

通过采用上述技术方案，螺纹杆上螺纹配合有实现限制旋转筒圆周旋转的螺母，当通过旋转筒调节拉杆、顶杆的长度后，可将螺母螺动抵触于旋转筒，避免旋转筒在外力的作用下而自动旋转，从而使拉杆与顶杆松动。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆上设有用于支撑缆线圈的弧形顶板。

通过采用上述技术方案，顶杆上设有用于支撑缆线圈的弧形顶板，可使缆线圈直接放于顶板上，使缆线圈的固定更加方便，而弧形的顶板还可避免缆线圈滑出顶板，提高了顶板的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：滑移装置滑移连接有实现控制缆线圈放置位置的顶杆、拉杆，将缆线圈置于顶杆与拉杆上，根据缆线圈的大小来调节拉杆、顶杆的间距，便于放置不同大小的缆线圈，提高了放置架的灵活性；

其二：螺纹杆上螺纹配合有旋转筒，旋转筒端部设有用于插入插腔的旋转杆，将旋转杆插入插腔后可转动旋转筒，从而改变顶杆与拉杆的长度，从而将顶杆与拉杆固定于插腔内，避免顶杆与拉杆松动而影响拉杆与顶杆的支撑效果；

其三：旋转杆上开设有插孔，锁合孔、插孔设有实现限制旋转杆圆周旋转的螺杆，顶杆与拉杆固定后，可将螺杆插入插孔与锁合孔内，从而防止旋转杆与插腔内圆周旋转，提高了放置架使用的可靠性。

附图说明

图1是现有技术中缆线圈的固定结构示意图；

图2是实施例中的整体结构示意图；

图3是实施例中滑移装置的结构示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是实施例中顶杆的连接关系示意图。

图中：1、缆线圈；11、支柱；12、支撑架；13、墙面；2、侧板；3、滑移装置；31、竖轨；311、竖槽；32、横轨；321、横槽；33、锁合孔；34、插腔；341、第一弧面；35、旋转杆；351、插孔；36、旋转筒；361、内螺纹；37、螺纹杆；371、螺母；38、第二弧面；39、螺杆；4、顶杆；41、顶板；42、拉杆；43、拉钩；5、固定夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于光缆敷设的放置架，如图2所示，包括两块平行设置的侧板2，两块侧板2上均设有滑移装置3，滑移装置3上滑移连接有拉杆42、顶杆4，拉杆42、顶杆4与滑移装置3的连接结构相同，拉杆42上焊接有拉钩43，顶杆4上焊接有弧形的顶板41。

将缆线圈1的上端部挂于拉钩43上、下端部置于顶板41上，再根据缆线圈1的大小通过滑移装置3来调节拉杆42、顶杆4的间距，便于放置不同大小的缆线圈1，提高了放置架的灵活性；弧形的顶板41可使缆线圈1直接放于顶板41上，使缆线圈1的固定更加方便，还可避免缆线圈1滑出顶板41，提高了顶板41的实用性。

如图3与图4所示，滑移装置3包括五个平行设置于侧板2上的横轨32，横轨32沿其自身长度方向开设有横槽321，横槽321内开设有插腔34，插腔34沿横槽321长度方向均匀分布。

五个平行设置的横轨32，可以根据缆线圈1的直径将顶杆4滑移至相对应间距的横槽321中，便于顶杆4支撑固定缆线圈1；横槽321内开设有实现限制顶杆4横向滑移的插腔34，顶杆4插入带插腔34可以限制顶杆4沿横腔滑移；插腔34沿横槽321长度方向均匀分布，便于均匀调节顶杆4的间距，提高了放置架使用的可靠性。

插腔34端部设有第一弧面341，当顶杆4插入插腔34时，第一弧面341可对顶杆4进行导向，避免顶杆4难以对应插入带插腔34内，提高了放置架的使用效率。

横轨32上开设有锁合孔33，锁合孔33沿横轨32长度方向且与插腔34对应分布，横轨32上设有用于将竖直下垂缆线固定的固定夹5，避免缆线摆动而影响放置架的稳定性。

五个平行设置的横轨32端部竖向设有竖轨31，竖轨31上开设有竖向设置的竖槽311，竖槽311与各个横槽321导通，可根据缆线圈1的圈数将顶杆4沿横槽321滑移，便于放置不同圈数的缆线圈1。

竖槽311与横槽321导通处设有第二弧面38，第二弧面38便于顶杆4于竖槽311与横槽321内进行位置转换。

如图5所示，顶杆4包括螺纹杆37，螺纹杆37焊接于顶杆4的端部，螺纹杆37上螺纹连接有旋转筒36，旋转筒36内设有与螺纹杆37螺纹配合的内螺纹361，旋转筒36远离螺纹杆37的一端焊接有旋转杆35，旋转杆35上开设有插孔351，插孔351内以间隙配合的方式插合有螺杆39。

螺纹杆37上螺纹配合有旋转筒36，旋转筒36端部设有用于插入插腔34的旋转杆35，将旋转杆35插入插腔34后可转动旋转筒36，从而改变顶杆4的长度，从而将顶杆4固定于插腔34内，避免顶杆4松动而影响顶杆4的支撑效果；顶杆4固定后，可将螺杆39插入插孔351与锁合孔33内，从而防止旋转杆35与插腔34内圆周旋转，提高了放置架使用的可靠性。

螺纹杆37上且靠近顶杆4的一端螺纹配合有螺母371，当通过旋转筒36调节顶杆4的长度后，可将螺母371螺动抵触于旋转筒36，避免旋转筒36在外力的作用下而自动旋转，从而使顶杆4松动。

工作原理：将缆线圈1的上端部挂于拉钩43上、下端部置于顶板41上，再根据缆线圈1的大小来调节拉杆42、顶杆4的竖向间距与横向位置，便于放置不同大小的缆线圈1，提高了放置架的灵活性。