一种光纤通信线的端头连接线的制作方法

本实用新型涉及通信设备的技术领域，具体地，涉及一种光纤通信线的端头连接线。

背景技术：

光纤跳线(又称光纤连接器)是接入光模块的光纤接头，用来实现光路活动连接，英文名称是Optical Fiber Patch Cable，和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层，中心是光传播的玻璃芯，光纤跳线用来做从设备到光纤布线链路的跳接线，有较厚的保护层，一般用在光端机和终端盒之间的连接。

光纤跳线和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。在多模光纤中，芯的直径是50μm～65μm，大致与人的头发的粗细相当。而单模光纤芯的直径为8μm～10μm。芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光纤保持在芯内。再外面的是一层薄的塑料外套，用来保护封套。

现有的光纤跳线一般在出厂的时候便进行装配加工，不能进行拆卸组装，若在进行光纤线路连接的时候，传统的光纤跳线的插芯、插芯套筒、螺帽等器件的同轴度要达到很高的精度才能满足可替换的要求，加工难度较大，需要采用超高精密铸模或机械加工工艺制作，成本较高。其次，传统的光纤跳线用于光纤通信中，传输的都是小功率的光，一般采用胶水固定光纤，光纤和插芯端面平齐，用于大功率传输后，由于胶水散热性较差，光纤头处中漏出的部分光能量无法散发出去而造成烧坏光纤，用于大功率传输可靠性较低，寿命短。另一方面，现有的光纤直接裸露在空气中，若在光纤端面有微小的尘土或脏污将会烧坏光纤。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光纤通信线的端头连接线以达到提升光纤跳线的装配加工效率、提高大功率传输的可靠性以及延长使用寿命的目的，解决了现有的光纤跳线的加工工艺复杂、大功率传输可靠性较低，寿命短以及易脏污烧坏的问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型所提供的技术方案是：一种光纤通信线的端头连接线，其特征在于，包括外框套、尾套以及位于尾套内部的光纤，所述尾套的一端外部套设有螺帽，螺帽与外框套的一端螺纹连接；所述外框套内套设有一端开口的插芯套筒且插芯套筒的端部抵在外框套内，插芯套筒内滑动设置有T型状的插芯，且插芯的中心开设有直径与光纤直径相同的孔；所述插芯的T字形端部与插芯套筒的内部相匹配，另一端部伸出插芯套筒的底部且该端部开设有凹槽，凹槽内固定有准直透镜；所述插芯套筒内滑动设置有T型状的推管，推管的T字形端部与插芯套筒的内部相匹配且该端部与尾套的端部之间依次套设有弹簧和挡片，另一端部与尾套活动套接；所述光纤穿过推管内部固定在插芯的孔内，光纤端面的中心位于所述准直透镜的焦点处。

进一步地，所述插芯套筒的侧壁上沿其中心线方向设有第一凸块；所述外框套的内壁上设有与第一凸块相匹配的第一滑槽。

进一步地，所述插芯的T字形端部侧壁上设有多个第二凸块，插芯套筒的内侧壁上对应开设有多个与第二凸块相匹配的第二滑槽。

进一步地，所述第二凸块设有四个且均匀分布于插芯的T字形端部侧壁上。

进一步地，所述螺帽内套设有密封垫圈，密封垫圈的表面与外框套的端面相匹配。

进一步地，所述的准直透镜为一面是平面，另一面是非球面的透镜。

进一步地，所述光纤通过用折射率和光纤相匹配的高温胶水或玻璃焊料固定在插芯的孔中。

进一步地，所述挡片的直径小于插芯套筒的内孔直径。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过螺帽与外框套之间通过螺纹连接的方式拧紧的过程中，尾套将通过弹簧将插芯抵紧在插芯套筒内，插芯套筒的端部则抵紧在外框套内部，加之，插芯和插芯套筒上均设有定位结构，从而实现了插芯与外框套的精确和紧固连接，整个装配过程简单，装配精度高以保证光纤跳线的传输可靠性；

2.本申请所采用的光纤跳线，一方面，将光纤跳线的光纤密封在插芯内部的孔中，在准直透镜上的光相对比较分散的情况下，微小灰尘的影响较小；另一方面，本结构的连接处设有密封垫圈，可防止灰尘进入到光纤跳线的内部，以上均可保证光纤跳线的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的光纤通信线的端头连接线的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的光纤通信线的端头连接线中插芯的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型可按照如下方式实施，一种光纤4通信线的端头连接线，包括外框套1、尾套2以及位于尾套2内部的光纤4，所述尾套2的一端外部套设有螺帽3，螺帽3与外框套1的一端螺纹连接，外框套1的端部设有外螺纹，螺帽3内设有内螺纹；所述外框套1内套设有一端开口的插芯6套筒5且插芯6套筒5的端部抵在外框套1内，外框套1内设有阶梯孔，其中大直径孔的内径与插芯6套筒5的外径相匹配；所述插芯套筒5内滑动设置有T型状的插芯6，且插芯6的中心开设有直径与光纤4直径相同的孔13；所述插芯6的T字形端部与插芯套筒5的内部相匹配(即可装配至插芯套筒5的内部并在插芯套筒5的轴线方向上滑动)，另一端部伸出插芯套筒5的底部(即位于外框套的小直径孔内)且该端部开设有凹槽，凹槽内固定有准直透镜7；所述插芯套筒5内滑动设置有T型状的推管8，推管8的T字形端部与插芯套筒5的内部相匹配且该端部与尾套2的端部之间依次套设有弹簧9和挡片10，弹簧9和挡片10套在推管8的外侧壁上，另一端部与尾套2活动套接，尾套2内开设有与推管8相匹配的滑孔；所述光纤4穿过推管8内部固定在插芯6的孔13内，光纤4的端部伸出插芯6端部的凹槽底面距离为2mm-5mm，光纤4端面的中心位于所述准直透镜7的焦点处，在准直透镜7上的光相对比较分散，微小灰尘的影响较小。

所述插芯套筒5的侧壁上沿其中心线方向设有第一凸块；所述外框套1的内壁上设有与第一凸块相匹配的第一滑槽；当插芯套筒5插入至外框套1内部时，起到精确定位的作用。

所述插芯6的T字形端部侧壁上设有多个第二凸块，插芯套筒5的内侧壁上对应开设有多个与第二凸块相匹配的第二滑槽；所述第二凸块设有四个且均匀分布于插芯6的T字形端部侧壁上；当插芯6插入至插芯套筒5的内部时，可到精确定位的作用，且防止插芯6相对于插芯套筒5转动，避免影响到光纤4的稳定性，保证功率传输的可靠性。

所述螺帽3内套设有密封垫圈11，密封垫圈11的表面与外框套1的端面相匹配，当螺帽3的内端面在逐渐抵紧外框套1端面的过程中，密封垫圈11将螺帽3进行密封，且尾套2的端部与外框套1的内壁相匹配，使密封垫圈11的内径套在尾套2的端部上，从而实现更好的密封性能。

所述的准直透镜7为一面是平面，另一面是非球面的透镜，其准直镜被用在光束传递系统中，以维持激光谐振腔和聚焦光学元件之间的光束的准直性；所述光纤4通过用折射率和光纤4相匹配的高温胶水或玻璃焊料固定在插芯6的孔中，以保证光纤4的稳定性。

作为优选方式，所述挡片10的直径小于插芯套筒5的内孔直径，以保证尾套在移动的时候推动挡片10，挡片10可在插芯套筒5的内部来回滑动以抵紧弹簧9，弹簧9推动插芯6抵紧在插芯套筒5的底部。

任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。