本实用新型涉及一种打印机复印机用碳粉球形化设备，属于打印机复印机用碳粉生产设备技术领域。
背景技术：
碳粉是复印机打印机使用中必不可少的原料，目前打印机色调剂主要采用粉碎法和聚合法制造。粉碎法是目前是碳粉加工行业广泛采用的一种方法，粉碎法生产的碳粉物料成不规则的土豆形，并且带有尖角，这种带有尖角的不规则形状严重影响了物料的流动性，物料的有效性也会降低，导致复印机打印机使用中碳粉利用率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种打印机复印机用碳粉球形化设备，能使带有尖角的不规则碳粉转化成相对规则的球形，从而提高碳粉的利用率。
本实用新型采用如下技术方案：一种打印机复印机用碳粉球形化设备，包括罐体，罐体顶部设有进料口、底部设有出料口，罐体上位于进料口侧部设有物料加热通道，物料加热通道一端为进风口、另一端通入到罐体内部，物料加热通道内设有电加热器，所述出料口上连接有物料冷却通道，出料口与物料冷却通道内部连通，物料冷却通道一端为冷却风进口、另一端为物料出口。
所述物料加热通道为两个，两个物料加热通道分别位于进料口两侧。
所述物料加热通道为弯折形结构，物料加热通道的进风口水平设置。
所述物料冷却通道水平设置，出料口设置在物料冷却通道的中部。
所述物料冷却通道倾斜设置，冷却风进口的位置高于物料出口的位置，出料口设置在物料冷却通道的中部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型向物料加热通道内通入空气，物料通道内的电加热器对空气进行加热，加热后的热空气通入到罐体内，从进料口进入的物料在热空气的作用下发生热熔收缩，从而减少物料上的尖角并使物料球形化，经过热熔后的物料由出料口排出，同时向物料冷却通道内通入冷却气体，物料冷却后由物料出口排出。本实用新型结构简单，利用碳粉物料受热收缩的热熔性原理，在物料跟随气流快速通过热空气时自然收缩球形化，从而增加了物料的流动性，碳粉物料在复印件打印机中使用时就容易流动，减少碳粉在复印件打印机中剩余量，从而提高碳粉的利用率。
进一步的，分别在进料口两侧设置物料加热通道，有利于物料均匀受热，提高物料球形化比例。
进一步的，冷却风进口的位置高于物料出口的位置，有利于物料从物料冷却通道中排出。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的结构如图1所示，本实施例的打印机复印机用碳粉球形化设备包括罐体1，罐体1顶部设有进料口2、底部设有出料口3，罐体1上位于进料口2侧部设有物料加热通道4，物料加热通道4一端为进风口41、另一端通入到罐体1内部，物料加热通道4内设有电加热器42，所述出料口3上连接有物料冷却通道5，出料口3与物料冷却通道5内部连通，物料冷却通道5一端为冷却风进口51、另一端为物料出口52。所述物料加热通道4为两个，两个物料加热通道4分别位于进料口2两侧。所述物料加热通道4为弯折形结构，物料加热通道4的进风口41水平设置。所述物料冷却通道5水平设置，出料口3设置在物料冷却通道5的中部。
使用时，向物料加热通道内通入空气，物料通道内的电加热器对空气进行加热，加热后的热空气通入到罐体内，从进料口进入的物料在热空气的作用下发生热熔收缩，从而减少物料上的尖角并使物料球形化，经过热熔后的物料由出料口排出，同时向物料冷却通道内通入冷却气体，物料冷却后由物料出口排出。分别在进料口两侧设置物料加热通道，有利于物料均匀受热，提高物料球形化比例。本实用新型结构简单，利用碳粉物料受热收缩的热熔性原理，在物料跟随气流快速通过热空气时自然收缩球形化，从而增加了物料的流动性，碳粉物料在复印件打印机中使用时就容易流动，减少碳粉在复印件打印机中剩余量，从而提高碳粉的利用率。
在本实用新型其它的实施例中，物料冷却通道还可以倾斜设置，冷却风进口的位置高于物料出口的位置，出料口设置在物料冷却通道的中部。冷却风进口的位置高于物料出口的位置，有利于物料从物料冷却通道中排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。