一种用于主板上的desense支架的制作方法

本实用新型涉及电子产品所采用的主板技术领域，具体涉及一种用于主板上的desense支架。

背景技术：

为节约物料成本及将整机厚度设计得更轻更薄，一般设计时会将PCB主板与LCD屏叠加并使用导电布粘贴固定。由于导电布阻抗较大，主板容易因起翘导致接地一致性差，地线的接触不稳定到而引起的干扰，会使产品的性能下降，有时甚至影响到产品的成功率。另外一个问题就是拆卸主板时必须用人工撕开导电布后才能取出主板。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于主板上的desense支架。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于主板上的desense支架，包括钢片，所述钢片与PCB主板相连接的表面上设有两个PCB接地触点和至少一个连接柱；钢片与LCD屏相连接的表面上设有三个LCD屏接地触点及背胶；背胶用于将LCD屏粘贴于钢片上。

优选地，所述连接柱为两个，在连接柱内设有轴向的螺纹孔，用于通过螺丝将钢片与PCB主板连接在一起。

进一步，在钢片的其中一侧边缘上还设有撕片手柄。

优选地，所述钢片采用SUS304不锈钢制成，钢片的厚度为0.2mm。

有益技术效果：采用一块材料为SUS304、厚度为0.2mm钢片作为支架，钢片支架正面设有两个接PCB主板的PCB接地触点，背面设有三个LCD屏接地触点，钢片正面焊接两个连接柱，用于通过螺丝将钢片与PCB主板固定在一起，钢片背面设有背胶，便于将LCD屏粘贴在钢片背面，设于钢片的正面的PCB接地触点、背面的LCD屏接地触点对应的与PCB主板、LCD屏接触导通，形成稳定的地线导通；在生产组装时利用钢片上的连接柱与PCB主板的孔位进行组装固定，确保钢片与PCB主板露铜区接地的一致性，不会出现个别接触不良的问题；通过螺丝固定PCB主板和钢片，可有效防止松脱。再通过钢片背面自带的背胶与LCD屏贴合，确保PCBA与LED屏有效接触。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的后视图；

图3为图1的A-A视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种用于主板上的desense支架，其包括钢片1，所述钢片1与PCB主板相连接的表面上设有两个PCB接地触点2和至少一个连接柱3；钢片1与LCD屏相连接的表面上设有三个LCD屏接地触点4及背胶5；背胶5用于将LCD屏粘贴于钢片1上。

本实施例中，所述连接柱3为两个，在连接柱3内设有轴向的螺纹孔，用于通过螺丝将钢片1与PCB主板连接在一起。

进一步，在钢片1的其中一侧边缘上还设有撕片手柄6，在拆掉螺丝后，用于将钢片1从主板上撕下。

所述钢片1采用SUS304不锈钢制成，钢片的厚度为0.2mm。

采用一块材料为SUS304、厚度为0.2mm钢片1作为支架，钢片支架正面设有两个接PCB主板的PCB接地触点2，背面设有三个LCD屏接地触点4，钢片正面焊接两个连接柱3，用于通过螺丝将钢片1与PCB主板固定在一起，钢片背面设有背胶，便于将LCD屏粘贴在钢片背面，设于钢片的正面的PCB接地触点2、背面的LCD屏接地触点4对应的与PCB主板、LCD屏接触导通，形成稳定的地线导通；在生产组装时利用钢片上的连接柱与PCB主板的孔位进行组装固定，确保钢片与PCB主板露铜区接地的一致性，不会出现个别接触不良的问题；通过螺丝固定PCB主板和钢片，可有效防止松脱。再通过钢片背面自带的背胶与LCD屏贴合，确保PCBA与LED屏有效接触。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。