本实用新型属于液晶屏幕贴膜技术领域，特别是涉及一种液晶屏幕保护膜贴膜装置。
背景技术：
在液晶显示技术的不断发展，液晶显示屏已经广泛应用于人们的日常生活之中，然而在人们渐渐发现，这种液晶显示屏虽然图像清晰，使用效果良好，但是极其容易被刮伤而报废，于是中国专利2011100549710为人们提供了一种防刮花的液晶保护膜的生产技术，有了液晶保护膜，就必须一张一张用手式进行粘贴，贴膜是一道十分繁琐的工序，且贴膜过程耗时耗力，效率低，如若不慎容易贴错，造成不必要的损失，因此有待研究一种液晶屏幕保护膜贴膜装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液晶屏幕保护膜贴膜装置，通过设置清扫机构对显示屏进行清扫，然后通过贴膜机构将储存在储膜室内的保护膜贴合在显示屏上，解决了现有贴膜质量差，耗时耗力的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种液晶屏幕保护膜贴膜装置，包括壳体，所述壳体的顶面设置有手柄，所述壳体的底面设置有出料口，所述壳体的两侧面底部对称设置有定向轮，所述壳体的内部设置有储膜室，所述壳体的底部一侧设置有位于所述储膜室下方的贴膜机构，所述壳体的底部另一侧设置有位于所述储膜室下方的清扫机构；两个所述定向轮之间活动连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述壳体；所述储膜室包括空腔储膜柱和滚轴，所述空腔储膜柱的内部设置有保护膜，所述空腔储膜柱的底部设置有出口，所述出口处对称设置有滚轴，所述滚轴两端的转轴与所述壳体的内表面活动连接；所述贴膜机构的包括压辊和刀片，所述压辊两端的转轴与所述壳体的内表面活动连接，所述压辊远离所述清扫机构的一侧设置有向所述压辊底部倾斜的刀片，所述刀片与所述壳体的内表面固定连接；所述清扫机构包括清洁轮、干燥轮、连接杆和缓冲组件，所述清洁轮和所述干燥轮两端的转轴均分别活动连接在对称设置的倒V型连接杆的底部分支之间，所述干燥轮位于清洁轮和压辊之间，所述连接杆的顶端与设置在所述壳体内表面上的缓冲组件固定连接。
进一步地，所述滚轴和所述压辊之间设置有定向辊，所述定向辊两端的转轴与壳体的内表面活动连接。
进一步地，所述缓冲组件包括固定腔、弹簧和升降杆，所述固定腔为固定连接在壳体内表面上的空腔圆柱体，所述固定腔的底面设置有通口，所述通口上贯穿有升降杆，位于所述固定腔内部的升降杆的端面上固定连接有挡板，所述挡板与固定腔的顶面之间设置有弹簧，所述升降杆的底端与所述连接杆的顶端固定连接。
进一步地，所述通口的直径比所述挡板的直径小5mm～15mm。
进一步地，所述手柄倾斜设置在壳体的顶面上。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过定向轮对显示屏进行定位，而清扫机构对显示屏进行清扫，并通过贴膜机构将储存在储膜室中的保护膜陆续贴合在显示屏上，此方式效率高，且使用方便，能有效的提高贴膜的质量，减轻人的劳动压力。
2、本实用新型通过在倒V型连接杆上分别设置干燥轮和清洁轮，使得清洁轮对屏幕进行清扫后，被干燥轮干燥，避免了显示屏上的杂质或污渍等影响贴膜的质量，节约了经济成本。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种液晶屏幕保护膜贴膜装置的剖视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-壳体，2-手柄，3-定向轮，4-储膜室，5-贴膜机构，6-清扫机构，7-定向辊，101-出料口，301-连接杆，401-空腔储膜柱，402-滚轴，501-压辊，502-刀片，4011-出口，601-清洁轮，602-干燥轮，603-连接杆，604-缓冲组件，4011-出口，6041-固定腔，6042-弹簧，6043-升降杆，6044-通口，6045-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实用新型为一种液晶屏幕保护膜贴膜装置，包括壳体1，壳体1的顶面设置有手柄2，壳体1的底面设置有出料口101，壳体1的两侧面底部对称设置有定向轮3，壳体1的内部设置有储膜室4，壳体1的底部一侧设置有位于储膜室4下方的贴膜机构5，贴膜机构5位于壳体1的内部，壳体1的底部另一侧设置有位于储膜室4下方的清扫机构6，清扫机构6位于壳体1的内部，并与贴膜机构5相对应。
两个定向轮3之间活动连接有连接杆301，连接杆301贯穿壳体1。
储膜室4包括空腔储膜柱401和滚轴402，空腔储膜柱401的内部设置有保护膜，空腔储膜柱401的底部设置有出口4011，出口4011处对称设置有滚轴402，滚轴402两端的转轴与壳体1的内表面活动连接，储膜室4是存储保护膜的场所。
贴膜机构5的包括压辊501和刀片502，压辊501两端的转轴与壳体1的内表面活动连接，压辊501远离清扫机构6的一侧设置有向压辊501底部倾斜的刀片502，刀片502与壳体1的内表面固定连接。
清扫机构6包括清洁轮601、干燥轮602、连接杆603和缓冲组件604，清洁轮601和干燥轮602两端的转轴均分别活动连接在对称设置的倒V型连接杆603的底部分支之间，干燥轮602位于清洁轮601和压辊501之间，连接杆603的顶端与设置在壳体1内表面上的缓冲组件604固定连接。
其中，滚轴402和压辊501之间设置有定向辊7，定向辊7两端的转轴与壳体1的内表面活动连接。
其中，缓冲组件604包括固定腔6041、弹簧6042和升降杆6043，固定腔6041为固定连接在壳体1内表面上的空腔圆柱体，固定腔6041的底面设置有通口6044，通口6044上贯穿有升降杆6043，升降杆6043能够在通口6044内升降，位于固定腔6041内部的升降杆6043的端面上固定连接有挡板6045，挡板6045与固定腔6041的顶面之间设置有弹簧6042，升降杆6043的底端与连接杆603的顶端固定连接。
其中，通口6044的直径比挡板6045的直径小5mm～15mm。
其中，手柄2倾斜设置在壳体1的顶面上。
本实施例的一个具体应用为：贴膜前，将壳体1侧面与空腔储膜柱401相对应的开合门打开，然后放进保护膜，并将保护膜的开始端贯穿俩滚轴402之间，并经定向辊7，最后放置在压辊501的下方；
贴膜时，手握手柄2，将定向轮3卡在显示屏的俩侧面，并使压辊501、清洁轮601和干燥轮602同时触及显示屏，然后推动手柄2，清洁轮601将对显示屏进行清洁，且清洁后的显示屏被干燥轮602进行干燥，最后保护膜贴合在显示屏上，并被压辊501压紧，赶走保护膜中的气泡，保护膜贴完后，最后通过倾斜手柄2，使整个贴膜装置倾斜，而刀片502将保护膜经行分割，至此一个工作流程结束。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。