本实用新型涉及反光材料技术领域，具体涉及一种反光膜及包括该反光膜的箱包。
背景技术：
反光膜主要利用对光的逆反射作用，起到标识和警示作用。反光膜的技术综合了玻璃珠技术、微棱镜技术、合成树脂技术、光学膜技术和涂敷技术和微复制技术。
反光膜的应用时间包括晚上和白天，应用场合包括交通指示、建筑指示、公共场合标识。反光膜作为一种不需要能量输入的材料，具有较广的应用前景。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一是为了提供一种具有璀璨的反光效果的反光膜。
本实用新型的目的之二是为了提供一种包含该反光膜的箱包。
本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：
一种反光膜，包括自上至下依次复合的保护层、胶粘层、微棱镜结构层、电镀层和基材层；所述电镀层设有向上凸起的压纹。
进一步地，所述电镀层为电镀黄金层。
进一步地，所述电镀层为电镀铝层。
进一步地，所述电镀层为电镀硫化锌层。
进一步地，所述压纹是对所述电镀层进行对版压花形成的。
进一步地，所述电镀层的厚度为0.01-0.1μm。
进一步地，所述压纹的深度为0.01-0.1mm。
进一步地，所述基材层的材质为ABS、PP或PC。
进一步地，所述保护层为透明或半透明，所述保护层的材质为PC、TPU或PVC。
本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：
一种箱包，包含上述的反光膜。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的反光膜通过微棱镜结构与对版压花双重工艺结合，使得到的反光膜具有璀璨、如钻石般的反光效果。该反光膜可应用于箱包，尤其是旅行箱包。
附图说明
图1为本实施例1的结构示意图。
其中，各附图标记：1、保护层；2、胶粘层；3、微棱镜结构层；41、压纹；4、电镀层；5、基材层。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
以下具体实施方式中，所记载的“上”、“下”等方位指示词均应理解为对附图的方位指示。
实施例1
如图1所示，一种反光膜，包括自上至下依次复合的保护层1、胶粘层2、微棱镜结构层3、电镀层4和基材层5；该电镀层4为电镀黄金层；所述电镀黄金层设有向上凸起的压纹41，该压纹是通过对电镀黄金层对版压花形成的；保护层由透明的PC材料制成；电镀黄金层是通过在棱镜结构层的表面真空蒸镀而形成，电镀黄金层的厚度为0.05μm；压纹的压纹深度为0.05mm；基材层为PP材料。
本实施例得到的反光膜，呈现出金黄色的反光效果。
实施例2：
一种反光膜，包括自上至下依次复合的保护层、胶粘层、微棱镜结构层、电镀铝层和基材层；所述电镀铝层设有向上凸起的压纹，该压纹是通过对电镀铝层对版压花形成的；保护层由半透明的PVC材料制成，即添加有色粉的PVC材料制成；电镀铝层是通过在棱镜结构层的表面真空蒸镀而形成，电镀铝层的厚度为0.01μm；压纹的压纹深度为0.01mm；基材层为ABS材料。
本实施例得到的反光膜，呈现出银色的反光效果。
实施例3：
一种反光膜，包括自上至下依次复合的保护层、胶粘层、微棱镜结构层、电镀硫化锌层和基材层；所述电镀硫化锌层设有向上凸起的压纹，该压纹是通过对电镀硫化锌层对版压花形成的；保护层由半透明的TPU材料制成，即添加有色粉的TPU材料制成；电镀硫化锌层是通过在棱镜结构层的表面真空蒸镀而形成，电镀硫化锌层的厚度为0.1μm；压纹的压纹深度为0.1mm；基材层为PC材料。
本实施例得到的反光膜，呈现出五彩光的反光效果。
实施例1-3得到的该反光膜通过微棱镜结构与对版压花双重工艺结合，使得到的反光膜具有璀璨、如钻石般的反光效果。可应用于箱包、工作服、户外运动服等场合。
实施例4：
一种箱包，包含实施例1-3任一例中得到的反光膜。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。