本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种下框和背光模组。
背景技术：
现有技术中，下框通常采用塑胶和五金件一体注塑成型，但是由于塑胶有0.5%-0.7%的胀缩率，而五金材料的胀缩率较小，可忽略不计，当产品长度较大时，在产品成型后以及后续使用过程中，由于温度的变化，产品的尺寸会随着热胀冷缩而发生变化，而塑胶的热胀冷缩变形的幅度比五金件大，所以在变化过程中塑胶会将五金件拉扯变形，当产品温度回到常温时塑胶的形状也随之恢复，然而五金件被塑胶拉扯变形后却无法恢复原样，最终导致产品变形。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种下框，其在产品成型后以及后续使用过程中，当温度变化时，塑料框的尺寸会随着热胀冷缩而发生变化，而塑料框上的应力释放槽会使塑料框的变形量在应力释放槽的位置分解，不会累积，也使塑料框的变形不会拉扯金属板变形，从而避免了下框变形。
本实用新型还提供了一种背光模组。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下框，其包括一体注塑成型的塑料框和金属板，所述金属板包括底座和形成在所述底座四周的侧壁，所述塑料框设与所述金属板的侧壁内，所述塑料框上设有至少一个应力释放槽。
进一步地，所述应力释放槽为切口。
进一步地，相邻每个所述应力释放槽的距离为100mm。
进一步地，所述应力释放槽位于所述塑料框和所述金属板的接触位置。
进一步地，所述底座上表面设有反射片和导光板。
进一步地，所述塑料框远离所述侧壁一侧设有台阶。
进一步地，所述底座下表面设有至少两个定位柱。
进一步地，所述定位柱与所述底座连接处设有凹槽。
进一步地，所述凹槽的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形。
进一步地，本实用新型还提供了一种背光模组，其包括如上述任一项所述的下框。
本实用新型具有如下有益效果：在产品成型后以及后续使用过程中，当温度变化时，塑料框的尺寸会随着热胀冷缩而发生变化，而塑料框上的应力释放槽会使塑料框的变形量在应力释放槽的位置分解，不会累积，也使塑料框的变形不会拉扯金属板变形，从而避免了下框变形。
为了进一步地防止下框变形，所述应力释放槽位于所述塑料框和所述金属板的接触位置，以防止应力释放槽处的塑料框仍有部分应力拉扯金属板，导致下框变形。
底座下表面上设有至少两个定位柱，底座下表面可用于固定印制线路板，印制线路板上设有与所述定位柱相对应的定位孔。印制线路板可通过所述定位柱实现定位。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种下框正面结构示意图。
图2为图1的AA处的剖视示意图。
图3为图1的B处的结构示意图。
图4为应力释放槽的立体结构示意图。
图5为另一种应力释放槽的立体结构示意图。
图6为本实用新型提供的一种下框背面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3，为本实用新型提供的一种下框，其包括一体注塑成型的塑料框1和金属板2，该塑料框1为框型结构，所述金属板2包括底座21和形成在所述底座21四周的侧壁22，所述塑料框1设与所述金属板的侧壁22内，所述塑料框1上设有至少一个应力释放槽11。在产品成型后以及后续使用过程中，当温度变化时，塑料框1的尺寸会随着热胀冷缩而发生变化，而塑料框1上的应力释放槽11会使塑料框1的变形量在应力释放槽11的位置分解，不会累积，也使塑料框1的变形不会拉扯金属板变形，从而避免了下框变形。
请结合图4和图5，需要说明的是，所述应力释放槽11可以是切口，也可以是让塑料框1在其中一段位置变薄，或者是在塑料框1上掏通孔，其原理均是使塑料框1在温度变化时，其变形量在设置应力释放槽11的位置分解，均应落在本实用新型的保护范围之内。
进一步地，本实用新型通常应用在长度大于100mm的下框上，在一些尺寸较大的下框中，相邻每个所述应力释放槽11的距离为100mm，以使下框上的塑料框1上的应力得到充分分解，防止下框变形。
为了进一步地防止下框变形，所述应力释放槽11位于所述塑料框1和所述金属板2的接触位置，以防止应力释放槽11处的塑料框1仍有部分应力拉扯金属板2，导致下框变形。
进一步地，所述底座21上表面设有设于底座21上表面的反射片和设于反射片上的导光板。
进一步地，所述塑料框1远离所述侧壁22一侧设有台阶12，该台阶12可用于放置导光板和光学膜。
请参阅图6，进一步地，所述底座21下表面上设有至少两个定位柱23，底座21下表面可用于放置印制线路板，印制线路板上设有与所述定位柱23相对应的定位孔。印制线路板可通过所述定位柱23实现定位。本实施例将定位柱23的数量优选为4个，不仅可以实现定位功能还能进一步固定印制线路板，防止印制线路板脱落，提高印制线路板的牢固性。
进一步地，该定位柱23与金属板一体铸造成型，一体铸造成型可减少装配工序，降低生产成本。
由于铸造模具生产一定的数量后容易磨损，磨损后的铸造模具生产出的产品于所述定位柱23与所述底座21连接处容易产生圆角，该圆角会影响印制线路板的装配。本实施例于所述定位柱23与所述底座21的连接处设置凹槽24，铸造模具磨损后将在凹槽24内生成圆角，该圆角不会影响印制线路板的装配，提升产品良品率和装配效率。
进一步地，所述凹槽24的横截面形状为方形、圆弧形或者三角形，但不以此为限；方形、圆弧形和三角形的结构比较简单，易于制造；铸造模具磨损后不会影响印制线路板的装配精度。
进一步地，本实用新型还提供了一种背光模组，其包括如上述任一项所述的下框。
以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。