本实用新型涉及组装装置技术领域，具体为一种液晶屏幕组装装置。
背景技术：
随着经济的发展，液晶屏幕的需求量越来越大，液晶屏幕，简称液晶屏，其组装过程非常复杂，为确保粘贴牢固，需要对电路板施加一定的压力，施加压力的大小需要准确控制，以免压力过大压坏液晶屏内部的电子器件，然而现有的组装这种结构的液晶屏，主要依靠工人手工操作，而人工操作劳动强度大，主要的是无法定准进行定位，很容易装错，而且无法保证液晶屏的安全，人工操作难以掌握力度，容易压坏液晶屏及电路板，另外，人工组装耗费时间长，效率低，难以满足大规模生产的需要，除此之外，现有的装置无法进行减震，不易延长装置的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液晶屏幕组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏幕组装装置，包括真空吸盘、放置槽和基座，所述基座顶部的一端安装有壳体，且壳体内部的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴安装有旋转底座，且旋转底座的顶端通过铰接轴安装有第二机械臂，所述第二机械臂的顶端通过铰接轴安装有第一机械臂，且第一机械臂的一侧通过液压伸缩杆与第二机械臂的一侧连接，所述第一机械臂的顶端均匀安装有真空吸盘，所述壳体一侧的基座上安装有真空泵，且真空泵的输出端通过抽气管与真空吸盘的一侧相连通，所述真空泵远离壳体的一侧安装有放置槽，所述放置槽远离真空泵的一侧安装有支撑座，且支撑座的一侧安装有控制面板，所述支撑座顶端的一侧设置有第二电磁滑轨，且第二电磁滑轨的顶端均通过第二滑块安装有夹块，所述夹块的一侧安装有灰尘吸附网，且灰尘吸附网远离夹块的一侧安装有静电发生器，所述支撑座远离放置槽的一侧安装有立柱，且立柱的外侧安装有驱动块，所述立柱的顶端通过支撑板安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有丝杆，且丝杆的底端穿过驱动块的内部与基座的顶端连接，所述驱动块的一侧横向固定有横板，且横板的一侧设置有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨的顶端通过第一滑块安装有压板，且压板内部底部的中间位置处安装有压力传感器，压力传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。
优选的，所述基座的内部均匀设置有减震弹簧。
优选的，所述支撑座的顶端设置有海绵保护垫。
优选的，所述第一电磁滑轨和第二电磁滑轨的两侧均设置有限位块。
优选的，所述静电发生器一侧的侧壁上均设置有激光灯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶屏幕组装装置通过设置有真空泵、真空吸盘和压板，使得装置便于对液晶屏幕的组装实现自动化，改变传统人工组装的方式，提高了工作效率，装置通过安装有静电发生器和灰尘吸附网，便于屏幕组装的过程中静电发生器可以很好对周围的灰尘进行吸附，灰尘附着在灰尘吸附网上，保证内部工作环境的密封性，进而使得屏幕表面的干净度，同时，装置通过在压板内部的底端安装有压力传感器，在组装的过程中，压力传感器将信号传给控制面板，从而避免压板过度挤压将屏幕压碎，可以很好的保护屏幕，装置通过在基座的内部均匀安装有减震弹簧，便于对整个装置进行减震，提高装置使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视示意图；
图3为本实用新型的夹块局部示意图。
图中：1-真空吸盘；2-第一机械臂；3-液压伸缩杆；4-第二机械臂；5-抽气管；6-旋转底座；7-放置槽；8-真空泵；9-第一电机；10-减震弹簧；11-基座；12-第一滑块；13-第二电机；14-压力传感器；15-第一电磁滑轨；16-驱动块；17-第二电磁滑轨；18-第二滑块；19-支撑座；20-立柱；21-丝杆；22-激光灯；23-壳体；24-横板；25-压板；26-夹块；27-控制面板；28-静电发生器；29-灰尘吸附网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液晶屏幕组装装置，包括真空吸盘1、放置槽7和基座11，基座11顶部的一端安装有壳体23，且壳体23内部的底端安装有第一电机9，基座11的内部均匀设置有减震弹簧10，便于对整个装置进行减震，延长装置的使用寿命，第一电机9的输出端通过转轴安装有旋转底座6，且旋转底座6的顶端通过铰接轴安装有第二机械臂4，第一电机9的型号可为Y90S-2，第二机械臂4的顶端通过铰接轴安装有第一机械臂2，且第一机械臂2的一侧通过液压伸缩杆3与第二机械臂4的一侧连接，第一机械臂2的顶端均匀安装有真空吸盘1，壳体23一侧的基座11上安装有真空泵8，且真空泵8的输出端通过抽气管5与真空吸盘1的一侧相连通，真空泵8远离壳体23的一侧安装有放置槽7，放置槽7远离真空泵8的一侧安装有支撑座19，且支撑座19的一侧安装有控制面板27，支撑座19的顶端设置有海绵保护垫，便于对液晶屏幕进行保护，支撑座19顶端的一侧设置有第二电磁滑轨17，且第二电磁滑轨17的顶端均通过第二滑块18安装有夹块26，夹块26的一侧安装有灰尘吸附网29，且灰尘吸附网29远离夹块26的一侧安装有静电发生器28，静电发生器28一侧的侧壁上均设置有激光灯22，便于对屏幕进行液晶屏幕进行定位组装，实现自动化，支撑座19远离放置槽7的一侧安装有立柱20，且立柱20的外侧安装有驱动块16，立柱20的顶端通过支撑板安装有第二电机13，第二电机13的型号可为Y90L-2，第二电机13的输出端安装有丝杆21，且丝杆21的底端穿过驱动块16的内部与基座11的顶端连接，驱动块16的一侧横向固定有横板24，且横板24的一侧设置有第一电磁滑轨15，第一电磁滑轨15和第二电磁滑轨17的两侧均设置有限位块，防止滑块滑脱影响装置的组装工作，第一电磁滑轨15的顶端通过第一滑块12安装有压板25，且压板25内部底部的中间位置处安装有压力传感器14，压力传感器14的输出端与控制面板27的输入端电性连接，压力传感器14的型号可为CYYZ11。
工作原理：使用时，首先通过外接电源，打开控制面板27，启动真空泵8，通过抽气管5将真空吸盘1内部的空气抽走，保证真空吸盘1内部的真空性，接着，第一机械臂2和第二机械臂4带动真空吸盘1对放置槽7内部的液晶屏幕进行吸取，之后通过液压伸缩杆3的作用，将液晶屏幕放置支撑座19顶端的背光板上，实现了屏幕组装的自动化，改变传统人工组装的方式，大大提高了工作效率，同时，激光灯22开始定位，根据背光板的尺寸，第二滑块18带动顶端的夹块26在第二电磁滑轨17上滑动对背光板进行固定组装，同时，第二电机13带动丝杆21上的驱动块16向下运动，驱动块16带着横板24底端的压板25下移，对屏幕轻轻地压平，并且在压板25的内部设置有压力传感器14，避免将屏幕压碎，最后，在基座11的内部均匀设置有减震弹簧10，便于延长装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。