偏光板以及包含此偏光板的光学显示器的制作方法

本发明涉及一种偏光板以及一种包含此偏光板的光学显示器。

背景技术：

向光学显示器提供偏光板的目的是为了防止外部光的反射或使来自光源的光偏振。此处，所述光学显示器可为液晶显示器、有机发光显示器或可挠性(flexible)有机发光显示器。

所述偏光板包括偏光器、例如光学补偿膜的保护膜以及将所述偏光器贴合至所述保护膜的黏着剂层。所述黏着剂层亦可用以将偏光板贴合至面板。近年来，已致力于研究一种能够赋予偏光板特定功能并发挥提供黏着强度的基本功能的黏着剂层。

有机发光显示器是一种自发光式显示器，且有机发光显示器的有机发光二极管在暴露至外部环境时可发生褪色且使用寿命缩短。因此，当偏光板具有紫外线阻挡功能时，可防止缩短有机发光二极管的使用寿命。由于有机发光二极管可因外部冲击而轻易受损，因此通常将盖玻璃(coverglass)堆叠于有机发光二极管上以防止有机发光二极管受损。然而，此种盖玻璃可导致显示器的厚度增加。

近来，为了提高显示器的可见性，已开发出包括二个或更多个光学补偿层的偏光板。具体而言，为了提高可见性，不需要使用偏光板的有机发光显示器亦包括具有光学补偿层的偏光板以防止外部光的反射。然而，当二或更多个光学补偿层经由黏着剂层而彼此贴合于一起时，所述黏着剂层必须在表现出良好的黏着性的同时抑制两个光学补偿层的热形变。具体而言，当此种光学补偿层为液晶膜或液晶涂层时，所述光学补偿层可经受较大的热形变，藉此导致偏光板的耐湿热性和/或耐热性劣化。

在未经审查的日本专利申请案第2013-072951a号中揭示了本发明的背景技术。

技术实现要素：

欲解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种偏光板，其可抑制有机发光二极管面板因外部冲击而受损。

本发明的另一目的在于提供一种偏光板，其可抑制偏光膜及光学补偿层的热形变，藉此提高可靠性。

本发明的又一目的在于提供一种偏光板，其与偏光膜及光学补偿层具有优异的黏着性。

本发明的再一目的在于提供一种偏光板，其可阻挡外部光，尤其是阻挡波长等于或小于420纳米的光，以防止有机发光二极管面板受损，藉此抑制褪色并延长使用寿命。

本发明的又一目的在于提供一种包含根据本发明的偏光板的光学显示器。

解决问题的技术手段

根据本发明的一个实施例的偏光板包括：偏光膜、第一黏着剂层、第一光学补偿层、第二黏着剂层及第二光学补偿层，以所描述的顺序的方式堆叠，其中利用微压头在25℃下在所述偏光板的所述第二光学补偿层的表面上进行测量时，所述偏光板具有为约100百万帕至约1,000百万帕的弹性模数(elasticmodulus)。

根据本发明的另一实施例，提供一种包含根据本发明的偏光板的光学显示器。

有利功效

本发明提供一种偏光板，其可抑制有机发光二极管面板因外部冲击而受损。

本发明提供一种偏光板，其可抑制偏光膜及光学补偿层的热形变，藉此提高可靠性。

本发明提供一种偏光板，其与偏光膜及光学补偿层具有优异的黏着性。

本发明提供一种偏光板，其可阻挡外部光，尤其是阻挡波长等于或小于420纳米的光，以防止有机发光二极管面板受损，藉此抑制褪色并延长使用寿命。

本发明提供一种光学显示器，其包含根据本发明的偏光板。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的偏光板的剖视图。

图2是根据本发明的另一实施例的偏光板的剖视图。

具体实施方式

以下，将参照附图阐述本发明的实施例。应理解，本发明并非仅限于以下实施例而是可以诸多不同方式来实施，且提供所述实施例是为了完整揭示本发明并使本领以技术人员透彻理解本发明。在附图中，为清晰起见，可夸大或省略层及区的厚度。在本说明书通篇中，相同的参考编号将指示相同的组件。

本文所用的例如“上部”及“下部”等空间相对性用语是参照附图来定义。因此，应理解，用语“上侧”可与用语“下侧”互换使用。应理解，当称一个层“位于”另一个层“上(on)”时，所述层可直接形成于所述另一个层上(on)，抑或可存在中间层。因此，应理解，当称一个层“直接位于”另一个层“上(directlyon)”时，所述两个层中间不夹置中间层。

本文中所述的“在第二光学补偿层的表面上测量的偏光板的弹性模数(elasticmodulus)”是在偏光板上进行测量。在25℃下使用微压头将200毫牛顿的恒定力施加至偏光板的第二光学补偿层的表面达20秒，然后保持5秒后放松20秒，之后计算所述弹性模数。

本文中，第一黏着剂层、第二黏着剂层以及第三黏着剂层中的每一者的“拉伸模数”是根据astmd882在25℃下测量。

在本文中，“面内延迟(re)”是在550纳米的波长下测量并根据方程式1来计算。

<方程式1>

re＝(nx-ny)×d

(在方程式1中，nx及ny分别为每一光学补偿层在550纳米的波长下在x轴方向与y轴方向上的折射率，且d指示每一光学补偿层的厚度(单位：纳米))。

在本文中，用语“(甲基)丙烯酸”指代丙烯酸和/或甲基丙烯酸。

在本文中，除非另有说明，否则“经取代或未经取代”中的用语“经取代”意指官能基中的至少一个氢原子经c1至c10烷基、胺基、c6至c10芳基、卤素、氰基、c3至c10环烷基或c7至c10芳基烷基取代。

以下，将参照图1阐述根据本发明一个实施例的偏光板。图1是根据本发明一个实施例的偏光板的剖视图。

参照图1，根据本发明一个实施例的偏光板(100)可包括偏光膜(110)、第一黏着剂层(120)、第一光学补偿层(130)、第二黏着剂层(140)以及第二光学补偿层(150)。

偏光板(100)具有偏光膜(110)、第一黏着剂层(120)、第一光学补偿层(130)、第二黏着剂层(140)以及第二光学补偿层(150)依序堆叠的结构。利用微压头在第二光学补偿层(150)的表面上进行测量时，偏光板(100)可具有为约100百万帕至约1,000百万帕的弹性模数(elasticmodulus)。

经由测量弹性模数，可评估在外部冲击被施加至堆叠于有机发光二极管面板上的偏光板使得第二光学补偿层面对有机发光二极管面板时，有机发光二极管面板是否受损。由于在偏光板的各种组件中第二光学补偿层的位置最靠近有机发光二极管面板，因此通过测量第二光学补偿层的表面上的弹性模数可轻易地评估有机发光二极管面板是否受损。在以上弹性模数范围内，偏光板可防止有机发光二极管面板因外部冲击而受损。

对于典型有机发光显示器而言，盖玻璃堆叠于有机发光二极管面板上以防止有机发光二极管面板因外部冲击而受损。然而，根据本发明的偏光板无需使用此种盖玻璃即可防止有机发光二极管面板受损，藉此进一步减小显示器的厚度。

较佳地，利用微压头在第二光学补偿层的表面上进行测量时，偏光板具有为约110百万帕至约1,000百万帕的弹性模数。在此范围内，偏光板可防止有机发光二极管面板因外部冲击而受损且可在偏光膜与第一光学补偿层之间表现出改良的黏着性，藉此在防止在可靠性条件下发生脱层的同时提高可靠性及耐久性。当第一黏着剂层具有预定范围内的拉伸模数时，可达成以上弹性模数，此将在以下予以进一步详细阐述。

偏光膜(110)可形成于第一黏着剂层(120)上以使进入偏光板的外部光偏振。

偏光膜(110)可单独由偏光器构成。作为另一选择，偏光膜(110)可包括偏光器及形成于所述偏光器的至少一个表面上(较佳地形成于所述偏光器的两个表面上)的保护层，以提高偏光器的机械强度及耐久性。

偏光器可包括由聚乙烯醇树脂膜形成的偏光器。具体而言，所述偏光器可为通过将碘及二色性染料中的至少一者吸附于聚乙烯醇树脂膜上而产生的聚乙烯醇偏光器；或通过使聚乙烯醇树脂膜脱水而制备的聚烯偏光器。聚乙烯醇树脂膜可具有约85摩尔％至约100摩尔％且具体而言约98摩尔％至约100摩尔％的皂化度。此外，聚乙烯醇树脂膜可具有约1,000至约10,000且具体而言约1,500至约10,000的聚合度。在皂化度及聚合度的该些范围内，聚乙烯醇树脂膜可被制成偏光器。可通过本领域技术人员已知的任意适当方法来制造偏光器。偏光器可具有约5微米至约30微米且具体而言约5微米至约25微米的厚度。在此范围内，所述偏光器可用于偏光板中且偏光板的厚度可减小。

保护层为光学透明保护膜或保护涂层且可包括本领域技术人员已知的任意典型保护层。举例而言，保护膜可包含例如三醋酸纤维素(tac)的纤维素酯树脂、例如非晶质环烯烃聚合物(cyclicolefinpolymer，cop)的环聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、非环聚烯烃树脂、聚丙烯酸酯树脂(例如聚(甲基丙烯酸甲酯))、聚乙烯醇树脂、聚氯乙烯树脂及聚偏氯乙烯树脂中的至少一者。所述保护层可具有约5微米至约200微米且具体而言约25微米至约120微米的厚度。更具体而言，当保护层为保护膜时，所述保护层可具有约25微米至100微米的厚度，而当保护层为保护涂层时，所述保护层可具有约5微米至约50微米的厚度。在此厚度范围内，保护层可用于发光显示器中。

第一黏着剂层(120)可形成于偏光膜(110)及第一光学补偿层(130)两者上以将偏光膜(110)贴合至第一光学补偿层(120)。第一黏着剂层(120)可直接形成于偏光膜(110)及第一光学补偿层(130)中的每一者上。

第一黏着剂层(120)可具有高于约1百万帕的拉伸模数。在此范围内，即使在第一光学补偿层具有薄的厚度时，第一黏着剂层亦可抑制有机发光二极管面板因外部冲击受损。较佳地，第一黏着剂层具有高于约1百万帕且为约220百万帕或小于220百万帕的拉伸模数，例如约1.2百万帕至约220百万帕；或约1.2百万帕至约200百万帕的拉伸模数。在此范围内，可轻易地制造第一黏着剂层，并且第一黏着剂层可在有机发光显示器被驱动时抑制第一光学补偿层的热形变，藉此提高偏光板的耐热性和/或耐湿热性，且可在液晶膜或液晶涂层被用作第一光学补偿层时补偿第一光学补偿层的物理性质。

第一黏着剂层(120)可具有约1微米至约10微米且具体而言约5微米至约10微米的厚度。在此范围内，第一黏着剂层可应用至具有薄的厚度的第一光学补偿层。

第一黏着剂层(120)可包含具有预定范围的吸收波长的紫外线吸收剂。因此，第一黏着剂层在约等于或小于420纳米的波长下，特别是约等于或小于405纳米的波长下仅透射外部光中约3％的光，以降低偏光板在该些波长下的光透射率，藉此抑制对有机发光二极管，尤其是蓝色发光二极管，造成由紫外线诱发的损害。根据本实施例的偏光板在约等于或小于420纳米的波长下且例如在约等于或小于405纳米的波长下可具有约等于或小于3％且约0％至约3％的透光率。在此范围内，偏光板可防止对有机发光二极管造成由紫外线诱发的损害，藉此提高有机发光二极管的可靠性。

紫外线吸收剂可具有高于约390纳米、具体而言高于约390纳米且为约等于或小于400纳米且更具体而言高于约390纳米且小于约400纳米的最大吸收波长。在此范围内，紫外线吸收剂可通过充分吸收波长为约等于或小于420纳米且具体而言约400纳米至约420纳米，例如约405纳米或小于405纳米，的光来降低偏光板的透光率，藉此防止有机发光二极管受损。本文中使用的用语“最大吸收波长”是指出现最高吸收峰值时的波长，亦即在波长相关吸光度曲线中出现最高吸收峰值时的波长。在本文中，可通过本领域技术人员已知的任意适当方法来测量“吸光度”。

紫外线吸收剂具有约100℃或高于100℃且具体而言约140℃至约220℃的熔点，且可包括在室温下为固体的紫外线吸收剂。因此，即使在第一黏着剂层不含有具有高的玻璃转化温度的黏着剂材料或增黏剂树脂时，亦可调整第一黏着剂层的拉伸模数。

紫外线吸收剂可包括具有在上述范围内的最大吸收波长的吲哚系紫外线吸收剂。

紫外线吸收剂可以约0.05重量％至约5重量％的量存在于第一黏着剂层中。在此范围内，偏光板在约等于或小于405纳米的波长下可具有约等于或小于3％的透光率。较佳地，紫外线吸收剂可以约0.1重量％至约5重量％且具体而言约0.1重量％至约2重量％，例如约0.1重量％至约1重量％的量存在，例如约0.1重量％至约0.5重量％的量存在。在此范围内，紫外线吸收剂可对第一黏着剂层的拉伸模数具有较小影响。

第一黏着剂层(120)可由包含紫外线吸收剂的黏着剂层组成物形成。

在一个实施例中，黏着剂层组成物可包含紫外线吸收剂、在固化之前测量时玻璃转化温度为约等于或高于50℃的黏着剂树脂以及异氰酸酯系固化剂。

如上所述，黏着剂层组成物可包含在固化之前测量时玻璃转化温度为约等于或高于50℃的黏着剂树脂。因此，第一黏着剂层可具有高的拉伸模数以防止外界湿气渗透，其可被轻易地形成且可提高偏光板的耐久性。较佳地，黏着剂树脂在固化之前测量时的玻璃转化温度为约等于或高于50℃且更具体而言约50℃至约80℃，例如约50℃、51℃、52℃、53℃、4℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃或80℃。在此范围内，即使在液晶膜或液晶涂层被用作第一光学补偿层时，第一黏着剂层亦可补偿第一光学补偿层的机械性质。一般而言，液晶膜或液晶涂层相较于树脂膜表现出相对差的机械性质。

在固化之前测量时玻璃转化温度为约等于或高于50℃的黏着剂树脂可包括在固化之前测量时玻璃转化温度为约等于或高于50℃的(甲基)丙烯酸共聚物，但并非仅限于此。(甲基)丙烯酸共聚物可包括(甲基)丙烯酸单体混合物的共聚物。

(甲基)丙烯酸单体混合物可包括以下中的至少一者：含未经取代或经取代的c1至c20烷基的(甲基)丙烯酸单体、含羟基的(甲基)丙烯酸单体、含未经取代或经取代的c3至c20环烷基的(甲基)丙烯酸单体及含未经取代或经取代的c6至c20芳族基的(甲基)丙烯酸单体。该些(甲基)丙烯酸单体可单独使用或以其混合物形式使用。

含未经取代或经取代的c1至c20烷基的(甲基)丙烯酸单体可包括含c1至c20烷基的(甲基)丙烯酸酯。举例而言，含c1至c20烷基的(甲基)丙烯酸酯可包括以下中的至少一者：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯及(甲基)丙烯酸十二烷酯，但并非仅限于此。

含未经取代或经取代的c3至c20环烷基的(甲基)丙烯酸单体可包括含c3至c20环烷基的(甲基)丙烯酸酯，其中c3至c20环烷基可未经取代或经取代。举例而言，含c3至c20环烷基的(甲基)丙烯酸酯可包括(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯及(甲基)丙烯酸异冰片酯中的至少一者。

含未经取代或经取代的c6至c20芳族基的(甲基)丙烯酸单体可包括含c6至c20芳族基的(甲基)丙烯酸酯，其中c6至c20芳族基可未经取代或经取代。举例而言，含c6至c20芳族基的(甲基)丙烯酸酯可包括(甲基)丙烯酸苯酯及(甲基)丙烯酸苄酯中的至少一者。

含羟基的(甲基)丙烯酸单体可包括以下中的至少一者：具有羟基的含c1至c20烷基的(甲基)丙烯酸单体、具有羟基的含c3至c20环烷基的(甲基)丙烯酸单体以及具有羟基的含c6至c20芳族基的(甲基)丙烯酸单体。具体而言，含羟基的(甲基)丙烯酸单体可包括以下中的至少一者：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、1,4-环己烷二甲醇单(甲基)丙烯酸酯、1-氯-2-羟丙基(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、2-羟基-3-苯基氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、4-羟基环戊基(甲基)丙烯酸酯及4-羟基环己基(甲基)丙烯酸酯。该些含羟基的(甲基)丙烯酸单体可单独使用或以其混合物形式使用。

可通过调整上述单体的含量和/或种类而获得在固化之前测量时玻璃转化温度为约等于或高于50℃的黏着剂树脂。用于控制共聚物的玻璃转化温度的方法为本领域技术人员所普遍已知。

可通过以典型聚合方法使单体混合物聚合而制备(甲基)丙烯酸共聚物。所述聚合方法可包括本领域技术人员已知的任意适当方法。举例而言，可通过向单体混合物中添加起始剂，然后执行典型聚合方法(例如悬浮聚合、乳化聚合、溶液聚合等)来制备(甲基)丙烯酸共聚物。此处，聚合温度可介于约65℃至约70℃之间，且聚合时间可介于约6小时至约8小时之间。起始剂可包括偶氮系聚合起始剂和/或包括例如过氧化苯甲酰或过氧化乙酰等过氧化物在内的任何典型起始剂。

(甲基)丙烯酸共聚物可具有约等于或小于1,000,000克/摩尔且具体而言约50,000克/摩尔至约500,000克/摩尔或约500,000克/摩尔至约1,000,000克/摩尔的重量平均分子量(mw)。在此范围内，黏着剂层可具有稳定的适用期及可涂布性。可通过凝胶渗透层析法利用聚苯乙烯标准来测量重量平均分子量。

异氰酸酯系固化剂用以使黏着剂树脂固化以形成第一黏着剂层，同时增大第一黏着剂层的拉伸模数。

相对于100重量份的黏着剂树脂，异氰酸酯系固化剂可以约5重量份至约50重量份、具体而言约5重量份至约30重量份、约5重量份至约25重量份且约10重量份至约25重量份，例如约5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份、25重量份、26重量份、27重量份、28重量份、29重量份、30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份或50重量份的量存在。在此范围内，异氰酸酯系固化剂可在提高第一黏着剂层的黏着剂强度的同时与黏着剂树脂相结合地达成高的拉伸模数。

异氰酸酯系固化剂可包括经脲基甲酸酯基团(allophanategroup)改质的聚异氰酸酯系固化剂，以提高第一黏着剂层的可挠性，减小第一黏着剂层及偏光板的雾度，并提高偏光板的耐久性。举例而言，异氰酸酯系固化剂可为经脲基甲酸酯基团改质的脂肪族聚异氰酸酯系固化剂。此处，脂肪族聚异氰酸酯系固化剂为c4至c20二异氰酸酯且可包括四亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异氰酸酯或三甲基六亚甲基二异氰酸酯，例如2,2,4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯。可使用可商购获得的产品来作为经脲基甲酸酯基团改质的脂肪族聚异氰酸酯系固化剂。

紫外线吸收剂可包括如上所述的紫外线吸收剂。相对于100重量份的黏着剂树脂，紫外线吸收剂可以约0.05重量份至约5重量份且具体而言约0.1重量份至约5重量份或约0.1重量份至约2重量份，例如约0.1重量份至约1重量份或约0.1重量份至约0.5重量份的量存在。在此范围内，偏光板在约等于或小于405纳米的波长下可具有约等于或小于3％的低的光透射率。

尽管在本实施例中黏着剂层组成物为无溶剂型组成物，但应理解，所述黏着剂层组成物可还包含溶剂以改良可涂布性或可加工性。所述溶剂可包括甲基乙基酮、甲基异丁基酮及丙二醇单甲醚醋酸酯，但并非仅限于此。

黏着剂层组成物可还包含硅烷偶合剂。

硅烷偶合剂用以进一步增大第一黏着剂层的黏着强度。硅烷偶合剂可为含环氧基的硅烷偶合剂(例如缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷或缩水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷)或含巯基的硅烷偶合剂。相对于100重量份的黏着剂树脂，硅烷偶合剂可以约0.1重量份至约5重量份的量存在。在此范围内，硅烷偶合剂可进一步提高第一黏着剂层的黏着强度。

黏着剂层组成物可还包含交联触媒。

交联触媒用以增大第一黏着剂层的交联度。交联触媒可包括金属及含金属化合物中的至少一者。具体而言，交联触媒可包括含锡化合物、含锌化合物、钛化合物及铋化合物中的至少一者。更具体而言，交联触媒可包括二月桂酸二丁基锡及二马来酸锡中的至少一者。相对于100重量份的黏着剂树脂，交联触媒可以约0.01重量份至约1.5重量份的量存在。在此范围内，黏着剂组成物的交联度可增大且可抑制湿气渗透。

黏着剂层组成物可还包含添加剂。所述添加剂用以向第一黏着剂层提供额外功能。具体而言，添加剂可包括反应抑制剂、黏附改良剂、触变剂、导电性赋予剂、颜色调整剂、稳定剂、抗静电剂、抗氧化剂及调平剂中的至少一者，但并非仅限于此。

在另一实施例中，用于第一黏着剂层的黏着剂组成物可包含(甲基)丙烯酸共聚物以及固化剂，所述(甲基)丙烯酸共聚物具有在固化之前测量时为约等于或小于0℃、较佳地为约-50℃至约-30℃或约-40℃至约-30℃，例如约-50℃、-49℃、-48℃、-47℃、-46℃、-45℃、-44℃、-43℃、-42℃、-41℃、-40℃、-39℃、-38℃、-37℃、-36℃、-35℃、-34℃、-33℃、-32℃、-31℃、-30℃、-29℃、-28℃、-27℃、-26℃、-25℃、-24℃、-23℃、-22℃、-21℃、-20℃、-19℃、-18℃、-17℃、-16℃、-15℃、-14℃、-13℃、-12℃、-11℃、-10℃、-9℃、-8℃、-7℃、-6℃、-5℃、-4℃、-3℃、-2℃、-1℃或0℃的玻璃转化温度。黏着剂组成物可通过包括过量的以下将予以阐述的固化剂来增大第一黏着剂层的拉伸模数。

(甲基)丙烯酸共聚物可包括单体混合物的(甲基)丙烯酸共聚物，所述单体混合物包括含烷基的(甲基)丙烯酸单体及含羟基的(甲基)丙烯酸单体。

含烷基的(甲基)丙烯酸单体可包括含未经取代的c1至c20烷基的(甲基)丙烯酸酯。具体而言，含烷基的(甲基)丙烯酸单体可包括(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯及(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯中的至少一者。该些含烷基的(甲基)丙烯酸单体可单独使用或以其混合物形式使用。

含羟基的(甲基)丙烯酸单体可包括含有具有至少一个羟基的c1至c20烷基的(甲基)丙烯酸酯。具体而言，含羟基的(甲基)丙烯酸单体可包括(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯及(甲基)丙烯酸4-羟丁酯中的至少一者。该些含羟基的(甲基)丙烯酸单体可单独使用或以其混合物形式使用。

在固体含量方面，单体混合物可包括约70重量份至约99重量份且较佳地约75重量份至约90重量份的含烷基的(甲基)丙烯酸单体以及约1重量份至约30重量份且较佳地约10重量份至约25重量份的含羟基的(甲基)丙烯酸单体。在此范围内，第一黏着剂层可与偏光膜及第一光学补偿层具有高黏着性。本文中所述的“固体含量”是指在单体混合物中除溶剂以外的剩余物的总和。

如此项技术中所一般已知，除含烷基的(甲基)丙烯酸单体及含羟基的(甲基)丙烯酸单体以外，(甲基)丙烯酸共聚物可包括含脂环基的(甲基)丙烯酸单体、含芳族基的(甲基)丙烯酸单体及含羧酸基的单体中的至少一者。

(甲基)丙烯酸共聚物可具有约等于或小于1,500,000克/摩尔、例如约200,000克/摩尔至约1,500,000克/摩尔、例如约200,000克/摩尔、300,000克/摩尔、400,000克/摩尔、500,000克/摩尔、600,000克/摩尔、700,000克/摩尔、800,000克/摩尔、900,000克/摩尔、1,000,000克/摩尔、1,100,000克/摩尔、1,200,000克/摩尔、1,300,000克/摩尔、1,400,000克/摩尔或1,500,000克/摩尔的重量平均分子量。在此范围内，(甲基)丙烯酸共聚物可确保第一黏着剂层的拉伸模数。

可通过此项技术中已知的任意典型方法来制备(甲基)丙烯酸共聚物。

固化剂用以固化(甲基)丙烯酸共聚物并可包括典型的异氰酸酯系固化剂、环氧系固化剂、亚胺系固化剂、金属螯合物系固化剂及碳化二亚胺系固化剂。具体而言，固化剂可包括六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(tdi)、二甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、萘二异氰酸酯及经三羟甲基丙烷改质的甲苯二异氰酸酯加合物中的至少一者。

相对于100重量份的(甲基)丙烯酸共聚物，固化剂可以多于约5重量份且为约30重量份或小于30重量份且具体而言约5.5重量份至约30重量份，例如约5.5重量份至约20重量份、约5.5重量份至约15重量份、约5.5重量份至约10重量份的量存在。在此范围内，第一黏着剂层可具有增大的拉伸模数。

黏着剂组成物可还包含如上所述的紫外线吸收剂、硅烷偶合剂及交联触媒中的至少一者。可以如上所述范围的量包含所述紫外线吸收剂、硅烷偶合剂及交联触媒。

第二黏着剂层(140)可形成于第一光学补偿层(130)及第二光学补偿层(150)两者上以将第一光学补偿层贴合至第二光学补偿层。第二黏着剂层(140)可直接形成于第一光学补偿层(130)及第二光学补偿层(150)中的每一者上。

第二黏着剂层(140)的拉伸模数低于或等于第一黏着剂层(120)的拉伸模数。当第一黏着剂层(120)的拉伸模数高于或等于第二黏着剂层(140)的拉伸模数时，作为贴合至偏光膜(110)的黏着剂层的第一黏着剂层(120)可抑制偏光膜因由温度及湿度造成的收缩/膨胀而发生形变。较佳地，第二黏着剂层可具有约0.1百万帕至约3百万帕、约0.1百万帕至约2百万帕、例如约0.1百万帕、0.2百万帕、0.3百万帕、0.4百万帕、0.5百万帕、0.6百万帕、0.7百万帕、0.8百万帕、0.9百万帕、1.0百万帕、1.1百万帕、1.2百万帕、1.3百万帕、1.4百万帕、1.5百万帕、1.6百万帕、1.7百万帕、1.8百万帕、1.9百万帕、2.0百万帕、2.1百万帕、2.2百万帕、2.3百万帕、2.4百万帕、2.5百万帕、2.6百万帕、2.7百万帕、2.8百万帕、2.9百万帕或3.0百万帕的拉伸模数。在此范围内，第二黏着剂层可在有机发光显示器被驱动时抑制第一光学补偿层及第二光学补偿层的热形变，并与第一光学补偿层及第二光学补偿层具有高黏着性。

第二黏着剂层(140)可具有约1微米至约20微米且具体而言约5微米至约20微米的厚度。在此范围内，第二黏着剂层可用于偏光板中。

第二黏着剂层(140)可由包含(甲基)丙烯酸共聚物及固化剂的黏着剂组成物形成，其中所述(甲基)丙烯酸共聚物具有在固化之前测量时为约等于或低于0℃且较佳地约-50℃至约-30℃或约-40℃至约-30℃的玻璃转化温度。当第二黏着剂层相较于第一黏着剂层包含较少量的固化剂时，第二黏着剂层可具有低于第一黏着剂层的拉伸模数。

除某些细节以外，所述(甲基)丙烯酸共聚物及固化剂与以上所述者相同。相对于100重量份的(甲基)丙烯酸共聚物，第二黏着剂层的固化剂(较佳地为异氰酸酯系固化剂)可以约等于或小于10重量份、例如约0.001重量份至约10重量份、例如约0.001重量份、0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份的量存在。在此范围内，黏着剂组成物具有高的交联度且因此可提供优异的黏着性。

黏着剂层组成物可还包含如上所述的硅烷偶合剂及交联触媒。亦可以上述范围的量包含所述硅烷偶合剂及所述交联触媒。

第二黏着剂层的黏着剂层组成物亦可包含关于第一黏着剂层所阐述的吲哚系紫外线吸收剂。作为另一选择，第二黏着剂层的黏着剂层组成物可包含本领域技术人员已知的例如苯并三唑系紫外线吸收剂及苯甲酮系紫外线吸收剂的典型紫外线吸收剂而非吲哚系紫外线吸收剂。

第一光学补偿层(130)形成于第一黏着剂层(120)与第二黏着剂层(130)之间，以反射自偏光膜(110)入射的偏振光使得自外界入射的光无法出射，藉此提高有机发光显示器的可见性。

在550纳米的波长下，第一光学补偿层(130)可具有约225纳米至约350纳米且更具体而言约225纳米至约300纳米，例如λ/2延迟的面内延迟re。在此范围内，第一光学补偿层可与第二光学补偿层一起反射自偏光膜入射的偏振光，藉此提高有机发光显示器的可见性。

第一光学补偿层(130)可为光学透明树脂膜，抑或可包含液晶。

在一个实施例中，第一光学补偿层可为由光学透明树脂形成的树脂膜。所述树脂可包括关于保护层所阐述的树脂，抑或可包括通过对上述树脂进行改质而制造的膜。此处，改质可包括共聚合、分枝、交联及包含异种分子，但并非仅限于此。

在另一实施例中，第一光学补偿层可为由光学透明液晶形成的液晶膜或液晶涂层。相较于由树脂形成的膜，此种液晶膜或液晶涂层的厚度可进一步减小。

液晶膜及液晶涂层可由液晶组成物形成。此处，液晶组成物表现出液晶性，且液晶的实例可包括向列型液晶相、层列型液晶相、胆固醇状液晶相及圆柱状液晶相。液晶组成物可包括液晶化合物。液晶化合物可为根据温度变化而转变为液晶相的热致液晶或根据溶液状态中的溶质的浓度变化而转变为液晶相的溶致液晶。在固体含量方面，相对于100重量份的液晶组成物，所述液晶化合物可以约40重量份至约100重量份的量存在。液晶组成物可还包含手性剂以获得具有所期望的折射率的膜。液晶组成物可还包含添加剂，例如调平剂、聚合起始剂、对准助剂、热稳定剂、润滑剂、塑化剂及抗静电剂。

当第一光学补偿层(130)为液晶膜或液晶涂层时，第一黏着剂层可具有以上范围内的拉伸模数，藉此进一步抑制第一光学补偿层的形变。

第一光学补偿层(130)可具有约0.1微米至约100微米且例如约0.1微米至约80微米的厚度。更具体而言，当第一光学补偿层为树脂膜时，第一光学补偿层可具有约5微米至约100微米且例如约10微米至约80微米的厚度。当第一光学补偿层为液晶膜或液晶涂层时，第一光学补偿层可具有约1微米至约10微米且例如约1微米至约5微米的厚度。

第二光学补偿层(150)可形成于第二黏着剂层(140)上以反射自偏光膜(110)入射的偏振光，藉此提高有机发光显示器的可见性。

在550纳米的波长下，第二光学补偿层(150)可具有约100纳米至约220纳米且更具体而言约100纳米至约180纳米，例如λ/4延迟的面内延迟re。在此范围内，第二光学补偿层可与第一光学补偿层一起反射自偏光膜入射的偏振光，藉此提高有机发光显示器的可见性。

第二光学补偿层(150)可为如关于第一光学补偿层所阐述的树脂膜，抑或可包含液晶。

第二光学补偿层(150)可具有约0.1微米至约100微米且约0.1微米至约50微米的厚度。当第二光学补偿层为树脂膜时，第二光学补偿层可具有约0.1微米至约10微米且例如约0.1微米至约1微米的厚度。当第二光学补偿层为液晶膜或液晶涂层时，第二光学补偿层可具有约0.1微米至约10微米且例如约1微米至约10微米或约0.1微米至约2微米的厚度。

偏光板(100)可具有约等于或小于115微米、具体而言约等于或小于108微米且更具体而言约47微米至约100微米的厚度。在此范围内，偏光板可用于光学显示器中，且光学显示器的厚度可减小。

在450纳米至780纳米的波长下，偏光板(100)可具有约等于或高于30％、具体而言约30％至约50％且更具体而言约40％至约50％的透光率。此外，偏光板(100)可具有约等于或大于90％且具体而言约95.000％至约99.990％的偏振度。在透光率及偏振度的该些范围内，偏光板可用于光学显示器中。

接下来，将参照图2来阐述根据本发明另一实施例的偏光板。图2是根据本发明另一实施例的偏光板的剖视图。

参照图2，根据本实施例的偏光板(200)可包括偏光膜(110)、第一黏着剂层(120)、第一光学补偿层(130)、第二黏着剂层(140)、第二光学补偿层(150)及第三黏着剂层(160)。本实施例的偏光板实质上相同于前述实施例的偏光板，只是本实施例的偏光板还包括位于第二光学补偿层(150)的下表面上的第三黏着剂层(160)。

第三黏着剂层(160)用以将偏光板贴合至面板，且可包括本领域技术人员已知的任意典型黏着剂。举例而言，在25℃的温度下测量时第三黏着剂层(160)可具有约0.1百万帕至约1百万帕的拉伸模数。第三黏着剂层(160)可由黏着剂组成物形成，所述黏着剂组成物包括典型的黏着剂树脂，例如(甲基)丙烯酸共聚物、环氧共聚物或胺基甲酸酯共聚物。

根据本发明的另一实施例，提供一种包含根据本发明实施例的偏光板的光学显示器。所述光学显示器可为液晶显示器、有机发光显示器及可挠性有机发光显示器，但并非仅限于此。所述光学显示器可含有量子点以提高色彩再现性及可见性。

实验例

接下来，将参考某些实例来更详细地阐述本发明。应理解，提供该些实例仅用于说明目的，且不应被视为以任何方式限制本发明。

在以下实例及比较例中所使用的组分的详情如下：

(a)黏着剂树脂

(a1)黏着剂树脂：包含80重量％的丙烯酸丁酯及20重量％的丙烯酸2-羟乙酯的(甲基)丙烯酸共聚物，其的重量平均分子量：1,400,000克/摩尔，固化前的玻璃转化温度：-30℃

(a2)黏着剂树脂：1335b(三和涂料有限公司，固化之前的玻璃转化温度：50℃)

(b)固化剂

(b1)固化剂：甲苯二异氰酸酯(toluenediisocyanate)系固化剂coronatel(日本聚胺基甲酸酯产业股份有限公司，不含有脲基甲酸酯基团)

(b2)固化剂：异氰酸酯系固化剂ae700-100(旭化成化学有限公司，经脲基甲酸酯基团改质的六亚甲基二异氰酸酯)

(c)硅烷偶合剂

(c1)kbm403(信越化学股份有限公司)

(d)紫外线吸收剂

(d1)吲哚系紫外线吸收剂，其的最大吸收波长：391纳米

制备例1

将100重量份的(a1)黏着剂树脂、0.4重量份的(b1)固化剂、0.1重量份的(c1)硅烷偶合剂以及0.4重量份的(d1)紫外线吸收剂混合，藉此制备了黏着剂层组成物。

制备例2至制备例4

除了如表1(单位：重量份)中所列改变黏着剂树脂、固化剂、硅烷偶合剂及紫外线吸收剂的种类及量以外，以与制备例1相同的方式制备了黏着剂层组成物。

利用在制备例1至制备例4中制备的各黏着剂层组成物而制备了黏着剂层，并评估了所述黏着剂层的拉伸模数。根据astmd882通过拉伸应力-应变试验而测量了黏着剂层的拉伸模数。具体而言，将黏着剂层组成物涂布于离型膜上的预定范围中，然后在90℃下干燥了30分钟，随后移除离型膜，藉此获得厚度为35微米的黏着剂层。将所述黏着剂层切成大小为长度×宽度(5毫米×200毫米)，藉此制备样本。将所述样本的两端固定至测量仪器的夹具进行拉伸试验，并在以下条件下测量了样本的拉伸模数。测量拉伸模数的条件如下：

<测量拉伸模数的条件>

测量仪器：万能试验机(universaltestingmachine)

仪器型号：质地分析仪，稳定微系统股份有限公司(社)

测量条件：300牛顿测力器，拉伸速率：6毫米/秒，温度：25℃

<表1>

实例1

将聚乙烯醇膜(可乐丽股份有限公司，皂化度：99.5摩尔％，聚合度：2,000，厚度：80微米)浸渍于0.3％的碘水溶液中进行了染色。然后，将所述膜单向拉伸至具有5.0的伸长率。将经拉伸的聚乙烯醇膜浸渍于3％的硼酸水溶液及2％的碘化钾水溶液中进行了色彩校正。然后，将所述膜在50℃下干燥了4分钟，藉此制备偏光器(厚度：22微米)。

通过用于偏光板的黏着剂而将三醋酸纤维素膜(ka25，日本制纸股份有限公司，厚度：25微米)贴合至偏光器的两侧，藉此制备了偏光膜。

将制备例1的黏着剂层组成物涂布至离型膜上的预定范围中，然后在90℃下干燥了30分钟，随后移除离型膜，藉此获得具有预定厚度的黏着剂层。

以与以上相同的方式利用制备例3的黏着剂层组成物获得了具有预定厚度的黏着剂层。

使用自制备例3的黏着剂层组成物获得的黏着剂层来作为第一黏着剂层。

使用液晶膜(富士胶片公司，在550纳米的波长下具有λ/2延迟，厚度：2微米至3微米)来作为第一光学补偿层。

使用液晶膜(富士胶片公司，在550纳米的波长下具有λ/4延迟，厚度：1微米至2微米)来作为第二光学补偿层。

使用自制备例1的黏着剂层组成物获得的黏着剂层来作为第二黏着剂层。

将第一黏着剂层、第一光学补偿层、第二黏着剂层以及第二光学补偿层依序堆叠于偏光膜的一个表面上，藉此制造了偏光板。

实例2至实例3

除了如表2中所列改变第一黏着剂层及第二黏着剂层的组成物以外，以与实例1相同的方式制造了偏光板。

比较例1至比较例4

除了如表3中所列改变第一黏着剂层及第二黏着剂层的组成物以外，以与实例1相同的方式制造了偏光板。

实例及比较例的偏光板的组成物示出于表2及表3中。在性质(1)至性质(4)方面对每一偏光板进行评估。结果示出于表2及表3中。

<表2>

<表3>

(1)利用微压头在第二光学补偿层的表面上测量的偏光板的弹性模数：在25℃下使用微压头(hm2000lt，费雪仪器公司)将200毫牛顿的恒定力施加至偏光板的第二光学补偿层的表面达20秒，然后保持5秒后放松20秒，之后测量了在实例及比较例中制备的各偏光板的弹性模数。

(2)可靠性方面的脱层：将在实例及比较例中制备的各偏光板切成了大小为长度×宽度(100毫米×175毫米)，并将双面黏着剂施加至偏光板的第二光学补偿层的一个表面以将偏光板堆叠至玻璃板上，然后施加4千克至5千克的压力，藉此制备了样本。将所述样本置于已知环境条件下达500小时然后置于室温下达1小时或多于1小时，然后检查脱层。未发生脱层的样本被评为○，且发生脱层的样本被评为×。

(3)可靠性方面的外观：将在实例及比较例中制备的各偏光板切成了大小为长度×宽度(100毫米×175毫米)，并将双面黏着剂施加至偏光板的第二光学补偿层的一个表面以将偏光板堆叠至玻璃板上，然后施加4千克至5千克的压力，藉此制备了样本。将所述样本置于60℃及95％相对湿度下达500小时。然后，将所述样本置于室温下达等于或多于1小时，并用肉眼或利用显微镜观察所述样本，藉此根据以下标准进行评估。另外单独地将所述样本置于85℃及85％相对湿度下达500小时。然后，将所述样本置于室温下达等于或多于1小时，然后根据以下标准进行评估：

○：未起泡或未开裂

△：轻微起泡或轻微开裂

×：严重起泡或严重开裂

(4)紫外线透射率：将在实例及比较例中制备的各偏光板贴合至玻璃板，然后利用光透射率测量仪jascov-7100测量了紫外线透射率。此处，偏光板的光透射率是在370纳米至600纳米的波长下测量，以获得在405纳米波长下的光透射率。

如表2中所示，可看出在利用微压头在第二光学补偿层的表面上进行测量时，根据本发明的偏光板具有为100百万帕至1,000百万帕的弹性模数，且因此可抑制有机发光二极管面板因外部冲击而受损。此外，本发明可提供一种偏光板，所述偏光板可抑制偏光膜及光学补偿层的热形变并包括与偏光膜及光学补偿层具有高黏着性的黏着剂层，藉此表现出提高的可靠性。此外，本发明可提供一种偏光板，所述偏光板可阻挡外部光，尤其是在等于或小于420纳米的波长下的光以防止有机发光二极管面板受损，藉此在增加使用寿命的同时抑制褪色。

尽管本文中已阐述了某些实施例，但应理解，在不背离本发明的精神及范围的条件下本领域技术人员可作出各种润饰、改变、更改及等效实施例。