本发明涉及印刷版材涂层技术领域，更具体地说，它涉及一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层。
背景技术：
热敏ctp版材是一种采用830nm激光进行成像的胶印版材，由于其生产方便、成本适中、可明室操作，成像质量高，使用方便，已经在整个胶印版材中占据相当大的比例。
普通的热敏ctp版材只可用于普通胶印油墨的印刷，如果应用于uv油墨印刷，其表面涂层在uv油墨的作用下很快被溶解，在印刷几百印后寿命即告终。由于uv油墨印刷在包装印刷方面的应用越来越广，对具有耐uv油墨性能的热敏ctp版材的需求也越来越迫切。
目前有商品化的双层涂布的耐uv油墨的热敏ctp版，表层起成像作用但并不耐印，底层无成像性但很耐印。激光扫描后表层的非图形部分产生变化，在显影过程中被溶解而露出底层。底层耐溶剂性好但是碱可溶的，也被碱性的显影液溶解。只有图形部分表层和底层均被保留，印刷时表层很快磨损，底层担任耐印的主角。双层涂布耐uv油墨热敏ctp版具有耐印力高的优点。
但是在制备双层涂布ctp版时，首先在铝版基表面涂布底层，然后再涂布表层形成双层涂布，由于其底层和表层的成品率都很难达到100％，因此，其最终成品率最高只能达到81％，因此存在成品率低、工艺复杂、成本高的缺点。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，通过引入耐溶剂树脂制备单层ctp版成像涂层，解决上述技术问题，其具有成品率高、工艺简单、成本低的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，按质量百分比计，包括以下组分：
耐溶剂树脂10-60％；
增溶剂2-12％；
促溶树脂3-25％；
成膜树脂10-65％；
阻溶树脂0-1％；
烷基酚-甲醛树脂6-30％；
抗醇阻溶剂0-20％；
红外吸收染料1-6％；
染料0.85-2％。
进一步优选为，所述耐溶剂树脂为丙烯酰胺-丙烯酸酯聚合物、聚丙烯酰胺-丙烯酸特丁基苯基酯、聚甲基丙烯酰胺-甲基丙烯酸特丁基苯基酯中的任意一种。
进一步优选为，所述增溶剂为四氢苯酐或烷氧基苯甲酸。
进一步优选为，所述促溶树脂、成膜树脂、阻溶树脂、抗醇阻溶剂均采用烷基酚-甲醛树脂，所述促溶树脂的数均分子量为3000-5500，所述成膜树脂的数均分子量为6000-9000,所述阻溶树脂的数均分子量为10000-12000；所述抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
进一步优选为，所述促溶树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种，所述促溶树脂的数均分子量为3000-5500；
所述成膜树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种，所述成膜树脂的数均分子量为6000-9000；
所述阻溶树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种，所述阻溶树脂的数均分子量为10000-12000；
所述抗醇阻溶剂为特丁基酚与甲醛缩合的聚合物、对甲酚与甲醛缩合的聚合物中的任意一种，所述抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
进一步优选为，所述红外吸收染料为购自伊斯曼柯达公司的irdyea。
进一步优选为，所述染料为乙基紫或维多利亚蓝b。
采用上述技术方案，本发明中的成像涂层只需要在封孔后的1050铝版表面上涂布一层即可，不需要涂布底层也能获得与双层涂布ctp版相当的耐印力，由于减少了涂布底层的步骤，简化了工艺，提高了成品率，降低了成本。
耐溶剂树脂用于抵抗uv油墨的溶解；增溶剂、促溶树脂用于增加涂层显影溶解性；成膜树脂使涂布时形成均一的膜，印刷时吸附油墨并抵抗机械磨损；阻溶树脂显影时保护图形，增加分辨力；烷基酚-甲醛树脂用于调整膜表面张力以适应吸油墨的性能，抗醇阻溶剂提高抗醇性，增加分辨力；红外吸收染料用于光-热转换，使激光扫描到的区域分子结构发生改变而在显影时容易被溶解；染料使显影后图形更容易观察；另外，该涂层中的耐溶剂树脂、成膜树脂与烷基酚-甲醛树脂之间可以形成氢键与范德华力而缔合，使涂层具有良好的耐uv油墨的性能。
因为目前uv油墨印刷“短版活”(低印量)占了整个uv油墨印刷的90％左右，因此，采用本发明中的成像涂层制成的单层涂布版可以应用于90％uv油墨印刷。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中的成像涂层只需要在封孔后的1050铝版表面上涂布一层即可，由于减少了涂布底层的步骤，简化了工艺，提高了成品率，降低了成本；
(2)本发明制得的热敏ctp版成像涂层耐uv油墨性强，不易被溶解，印刷寿命长；
(3)本发明采用红外吸收染料，红外线对光线不敏感，需要聚集到一定的能量，才可以曝光，因此，本发明中的成像涂层可以在自然光下进行成像，不用在暗室中操作。
附图说明
图1是现有技术中双层涂布的耐uv油墨的热敏ctp版的剖面示意图；
图2是本发明中成像涂层涂布在铝版基上后的剖面示意图。
附图标记：1、铝版基；2、封孔层；3、底层；4、表层；5、成像涂层。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，按质量百分比计，包括以下组分：耐溶剂树脂10％；增溶剂2％；促溶树脂3％；成膜树脂65％；阻溶树脂1％；烷基酚-甲醛树脂15.15％；抗醇阻溶剂1％；红外吸收染料2％；染料0.85％。
其中，耐溶剂树脂为丙烯酰胺-丙烯酸酯聚合物；增溶剂为四氢苯酐；促溶树脂、成膜树脂、阻溶树脂、抗醇阻溶剂均采用烷基酚-甲醛树脂，促溶树脂的数均分子量为3000-5500，成膜树脂的数均分子量为6000-9000,阻溶树脂的数均分子量为10000-12000；抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000；红外吸收染料为购自伊斯曼柯达公司的irdyea；染料为乙基紫。
如图1所示，现有技术中的双层涂布的耐uv油墨的热敏ctp版包括铝版基1，铝版基1的一面设置有封孔层2，封孔层2远离铝版基1的一面涂布有底层3，底层3远离铝版基1的一面涂布有用于成像的表层4。
如图2所示，将成像涂层5中的各成分混合搅拌溶解过滤除去杂质，挤压涂布于粗糙度ra为0.38-0.4μm，氧化层质量为2.0-3.0克/平方米，经过封孔的1050铝版基1的封孔层2表面，烘干后溶剂残留量控制在3％以下，涂层重量控制在1.5-1.6g/m2，得到单层耐uv油墨热敏ctp版。
实施例2：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，与实施例1的不同之处在于，按质量百分比计，包括以下组分：耐溶剂树脂37％、增溶剂2％、促溶树脂3％、成膜树脂22％、阻溶树脂0％；烷基酚-甲醛树脂30％、抗醇阻溶剂1％、红外吸收染料3％、染料2％。
实施例3：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，与实施例1的不同之处在于，按质量百分比计，包括以下组分：耐溶剂树脂25％、增溶剂8％、促溶树脂20％、成膜树脂30％、阻溶树脂0％；烷基酚-甲醛树脂10％、抗醇阻溶剂0％、红外吸收染料6％、染料1％。
实施例4：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，与实施例1的不同之处在于，按质量百分比计，包括以下组分：耐溶剂树脂16％；增溶剂12％；促溶树脂25％；成膜树脂20％；阻溶树脂1％；烷基酚-甲醛树脂6％；抗醇阻溶剂15.5％；红外吸收染料2.5％；染料2％。
实施例5：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，与实施例1的不同之处在于，按质量百分比计，包括以下组分：耐溶剂树脂60％；增溶剂2％；促溶树脂10％；成膜树脂10％；阻溶树脂0.5％；烷基酚-甲醛树脂6％；抗醇阻溶剂10％；红外吸收染料1％；染料0.5％。
实施例6：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，与实施例1的不同之处在于，耐溶剂树脂为聚丙烯酰胺-丙烯酸特丁基苯基酯。
实施例7：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，与实施例1的不同之处在于，耐溶剂树脂为聚甲基丙烯酰胺-甲基丙烯酸特丁基苯基酯。
实施例8：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，与实施例1的不同之处在于，增溶剂为烷氧基苯甲酸。
实施例9：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，与实施例1的不同之处在于，促溶树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物，促溶树脂的数均分子量为3000-5500；成膜树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物，成膜树脂的数均分子量为6000-9000；阻溶树脂为间甲酚与甲醛缩合的聚合物，阻溶树脂的数均分子量为10000-12000；抗醇阻溶剂为特丁基酚与甲醛缩合的聚合物，抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
实施例10：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，与实施例1的不同之处在于，促溶树脂为对甲酚与甲醛缩合的聚合物，促溶树脂的数均分子量为3000-5500；成膜树脂为对甲酚与甲醛缩合的聚合物，成膜树脂的数均分子量为6000-9000；阻溶树脂为对甲酚与甲醛缩合的聚合物，阻溶树脂的数均分子量为10000-12000；抗醇阻溶剂为对甲酚与甲醛缩合的聚合物，抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
实施例11：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，与实施例10的不同之处在于，抗醇阻溶剂为特丁基酚与甲醛缩合的聚合物，抗醇阻溶剂的数均分子量为10000-12000。
实施例12：一种单层耐uv油墨热敏ctp版成像涂层，与实施例1的不同之处在于，染料为维多利亚蓝b。
试验一性能测试
试验方法：将实施例1-12中的各成分混合搅拌溶解过滤除去杂质，挤压涂布于粗糙度ra为0.38-0.4μm，氧化层质量为2.0-3.0克/平方米，经过封孔的1050铝版基上，烘干后溶剂残留量控制在3％以下，涂层重量控制在1.5-1.6g/m2，取465mm×380mm幅面，在科雷tp-2624e激光制版机上进行成像，在dv-t显影液里23℃显影25秒，用icplate测试网点，用丙酮测试全曝光区的涂层残留确定哪一级能量激光刚好可以清底；用uv油墨洗车水滴到烘好的版的表面，1分钟后用纸巾吸干，用爱色丽密度仪504分别测试液体接触过的部分的光学密度d1和周边未接触液体部分的光学密度d2，计算d1/d2的值并与普通的热敏ctp版材、双层涂布热敏版对比；表1中，d1/d2的值越大，表明耐uv油墨洗车水的能力越好，进行uv油墨印刷时，耐印力也越高。
试验结果：实施例1-12和普通的热敏ctp版材的测试结果如表1所示。由表1可知，与双层涂布热敏版相比，本发明的成像涂层只需要在封孔后的1050铝版表面上涂布一层即可，简化了工艺，成品率提高至90％以上，降低了成本；实施例1-12的d1/d2的值远高于普通的热敏ctp版材，说明本发明制得的热敏ctp版成像涂层耐uv油墨性强，不易被溶解，印刷寿命长。
表1实施例1-12和普通的热敏ctp版材的测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。