本发明涉及显示器件领域，尤其涉及一种电泳显示器的保护膜、电泳显示器及其封装方法。
背景技术：
电泳显示器是一种像纸一样薄、柔软和可擦写的显示器，近年来在广告牌和价格牌上获得越来越广泛的应用。请参考图4，现有的电泳显示器一般包括电泳显示组件60、保护层70、密封胶80、基板90,目前电泳显示器的保护层70与电泳显示组件60接触的界面初始粘结性能不好，且与密封胶80之间的粘结力差，在老化试验(例如高温高湿存储、低温高湿存储、低温存储)中界面粘结力进一步下降，影响边缘密封效果，进而降低器件的使用寿命。
技术实现要素：
基于现有技术的不足，本发明需要解决的技术问题是提供一种电泳显示器的保护膜、电泳显示器及其封装方法。
本发明实施例一方面提供一种电泳显示器的保护膜，包括保护层和氮氧化硅层，保护层与氮氧化硅层层叠连接。
优选地，保护层为含有硅的氧化物的塑料层。
优选地，氮氧化硅层的厚度大于0纳米且小于等于500纳米。
本发明实施例另一方面提供一种电泳显示器，其包括上述任一实施例中的电泳显示器的保护膜、电泳显示组件、基板和密封胶，电泳显示器的保护膜、电泳显示组件和基板由外至内依次层叠连接，保护层与氮氧化硅层由外至内层叠连接，电泳显示组件与氮氧化硅层连接，基板上设置有驱动电泳显示组件的电路，电泳显示组件的宽度小于保护膜及基板的宽度，保护膜与基板之间形成有包围电泳显示组件的侧边的间隙，密封胶填充在间隙中，并包覆电泳显示组件。
优选地，电泳显示组件包括电泳显示层、透明导电电极和粘附层，透明导电电极位于氮氧化硅层和电泳显示层之间，粘附层位于电泳显示层与基板之间，电泳显示层包括多个显示微单元，每个显示微单元具有外壳、封装在外壳中的电泳液以及悬浮于电泳液中的电泳显示粒子。
本发明实施例另一方面提供一种电泳显示器的封装方法，包括如下步骤：
在保护层的内表面形成氮氧化硅层，得到保护膜。
在基板的表面上层压电泳显示组件，电泳显示组件的宽度小于基板的宽度。
在电泳显示组件的外表面上层压保护膜，氮氧化硅层与电泳显示组件连接，电泳显示组件的宽度小于保护层和氮氧化硅层的宽度。
在保护膜和基板之间填充密封胶，密封胶包覆电泳显示组件。
对密封胶进行固化。
优选地，氮氧化硅层优选地采用化学气相沉积方法形成。
优选地，氮氧化硅层的厚度大于0纳米且小于等于500纳米。
优选地，氮氧化硅层的厚度为0.2-10纳米。
与现有技术相比，本发明实施例在模组封边前，通过在保护膜与电泳显示组件的接触界面表层做氮氧化硅层，利用密封胶与氮氧化硅材料有强粘附性的特性，提高密封胶与保护层的粘结性，更好地达到密封效果，进而提高器件的寿命。
下面结合附图详细说明本发明,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
附图说明
图1为本发明实施例提供的保护膜的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的电泳显示器的结构示意图。
图3为图2中的电泳显示组件的结构示意图。
图4为现有技术中的电泳显示器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参考图1，本发明实施例提供一种电泳显示器的保护膜40，其包括氮氧化硅层401和保护层402，保护层402与氮氧化硅层401层叠连接，且氮氧化硅层401包覆保护层402整个内表面。此处所指外和内，是以用户的视角为参考，即用户由外向内来看此电泳显示器，具体来说，即从图1的上方向下看。保护层402可以由玻璃(例如钢化玻璃)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)或聚碳酸酯(pc)制成。在优选实施例中，保护层402为含有硅的氧化物的塑料层。保护层402可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，且其内表面上具有含有硅的氧化物的保护涂层。
由于水分一旦渗入电泳显示组件20，电泳显示器的性能将受到极大影响。因此，为实现更好的防水效果，在模组封边前，通过在保护膜40与密封胶50、电泳显示组件20的接触界面表层做氮氧化硅层401，利用密封胶50与氮氧化硅材料粘附性较强的特性，提高密封胶50与保护层402的粘结性，更好地提高密封效果，大大提高密封效果，通过这些方式，可以进一步提高电泳显示器的防水性能。其中氮氧化硅层401的厚度大于0纳米且小于等于500纳米，优选厚度为0.2-10纳米。
请参考图2，本发明实施例提供一种电泳显示器，其包括上述实施例中电泳显示器的保护膜40、电泳显示组件20、基板10、密封胶50，保护膜40、电泳显示组件20、基板10由外至内依次层叠连接。电泳显示组件20与保护膜40的氮氧化硅层401连接，基板10上设置有驱动电泳显示组件20的电路，用于驱动电泳显示组件20进行显示。基板10的宽度大于保护膜40的宽度，电泳显示组件20的宽度小于保护膜40及基板10的宽度，且电泳显示组件20夹持于保护膜40和基板10之间，因此保护膜40与基板10之间形成有包围电泳显示组件20的侧边的间隙。密封胶50填充在此间隙中，并包覆电泳显示组件20和氮氧化硅层401，将电泳显示组件20密封，用以防止水、灰尘等进入到电泳显示组件20中。在本实施例中，密封胶50不仅填充了上述间隙，还覆盖了基板10围绕电泳显示组件20的大部分外表面(即图2所示基板10的上表面)以及保护膜40的侧表面和内表面(即图2所示保护膜40的下表面)。密封胶50优选地可以采用热塑胶材料。
如图3所示，电泳显示组件20包括透明导电电极201、粘附层203、电泳显示层204，其中电泳显示层204包含多个显示微单元202，每个显示微单元202包括电泳液及悬浮于电泳液中的电泳粒子，电泳粒子在电场作用下在电泳液中移动，以显示内容。显示微单元202可以是粒径在几微米至几百微米的微胶囊或微杯。电泳显示组件20的结构、材料和制造方法可参考中国专利cn103091926a中的光电介质或中国专利cn1764861a中的电光学层的结构、材料和制造方法。
透明导电电极201可以通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚酰亚胺(pi)等基材的外侧(即靠近电泳显示层204的一侧)制造氧化铟锡(ito)薄膜、石墨烯薄膜或致密铝箔来形成。基板10和透明导电电极201通过电路与控制器连接，用于在电泳显示组件20的两端施加电压信号，以使电泳显示组件20显示所需的内容。
粘附层203位于电泳显示层204与基板10之间，在电泳显示层204的内侧(即图3所示的电泳显示层204的下表面)涂覆粘附层203,并层压到基板10的外侧(即图2所示的基板10的上表面)。具体来说，可以通过在电泳显示层204的内侧涂布聚氨酯、醋酸乙烯酯、环氧树脂等粘合剂，粘合剂固化后即形成粘附层203，粘合剂中还可以添加丙二醇醚、二甘醇丁醚、甲氧基甲醇等添加剂，然后将透明导电电极201、电泳显示层204和粘附层203一起层压到基板10的外侧，使粘附层203与基板10粘接。
本发明实施例中电泳显示器的封装方法，可参考以下步骤：
在保护层402与电泳显示组件20连接的表面(也即保护膜40的内表面)上形成氮氧化硅层401，氮氧化硅层401包覆整个保护层402的内表面。氮氧化硅层401采用化学气相沉积方法得到，由甲硅烷、一氧化二氮和氮气通过化学气相沉积得到，厚度大于0纳米且小于等于500纳米，优选厚度为0.2-10纳米。
在基板10的表面上层压电泳显示组件20。电泳显示组件20的结构可以参考上述实施例，电泳显示组件20包括透明导电电极201、粘附层203、电泳显示层204，透明导电电极201层叠连接在电泳显示层204的外表面上，在电泳显示组件20的内表面上涂布胶水，然后将电泳显示组件20层压到基板10的外表面上，将胶水烘干；在电泳显示组件20的外表面上层压保护膜40，电泳显示组件20的宽度小于保护膜40及基板10的宽度；在电泳显示组件20的外表面上涂布胶水，然后将保护膜40粘接到电泳显示组件20的外表面上，并烘干胶水。
在保护膜40和基板10之间填充密封胶50，密封胶50包覆氮氧化硅层401和电泳显示组件20。密封胶50填充了保护膜40和基板10之间的间隙，还覆盖了基板10围绕电泳显示组件20的大部分外表面以及保护膜40的侧表面和内表面。
对密封胶50进行固化。密封胶50可以采用热塑胶材料，因此可以通过加热的方式将密封胶50固化。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。