本申请涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置、框胶混合物。
背景技术：
液晶面板是由一个个像素组成，而每个像素都需要tft(薄膜晶体管)开关来控制其画面显示，控制这些开关的栅极电路线通常会排布在液晶屏的外部。
而随着液晶显示屏边框越来越窄的需求，通常采用goa(gatedriveronarray)技术，即通过将栅极驱动电路放在阵列基板上来有效的降低边框的宽度。而在显示面板中通常将边框胶涂布在cf(colorfilter)侧来降低背光漏光和tft金属反射的影响，因此在边框胶制程中通常采用的是在阵列基板侧进行边框胶的固化照光，而在这种照光方式下，栅极电路线的遮挡区会有边框胶照光不达的现象发生，从而降低边框胶硬化性。
技术实现要素：
本申请主要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置、框胶混合物，能够解决现有的显示面板在框胶固化时，光线被遮挡无法对框胶进行完全照射，导致框胶固化不完全的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板、连接阵列基板和彩膜基板的框胶、以及阵列基板和彩膜基板之间的液晶；其中，框胶中设置有光致发光物质，光致发光物质用于在第一光线的激发下发出第二光线，第二光线用于使框胶固化。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示面板的制作方法，该方法包括：提供一阵列基板和一彩膜基板；在阵列基板和/或彩膜基板上对应框胶区域的位置形成框胶；其中，框胶中设置有光致发光物质；将阵列基板和彩膜基板对盒形成液晶显示面板；采用第一光线对框胶区域进行光照，以使光致发光物质激发产生第二光线，以对框胶固化。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶显示面板和背光源，其中，该液晶显示面板是如上述的液晶显示面板，或液晶显示面板是采用如上述的制作方法制作得到的液晶显示面板。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种框胶混合物，该框胶混合物混合有光致发光物质，光致发光物质用于在第一光线的激发下发出第二光线，第二光线用于使框胶固化。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板、连接阵列基板和彩膜基板的框胶、以及阵列基板和彩膜基板之间的液晶；其中，框胶中设置有光致发光物质，光致发光物质用于在第一光线的激发下发出第二光线，第二光线用于使框胶固化。通过上述方式，避免了在阵列基板上的框胶区域设置有电路线的情况下，电路线遮挡光线使光线无法完全照射框胶，使框胶固化不完全、阵列基板和彩膜基板粘合不牢固的问题。通过光致发光物质的激发和散射，能够使光线对被遮挡部分的框胶进行照射，以使框胶能够完全固化，保证了阵列基板和彩膜基板之间的连接。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是现有技术中液晶显示面板的结构示意图；
图2是本申请提供的液晶显示面板一实施例的结构示意图；
图3是本申请提供的液晶显示面板另一实施例的结构示意图；
图4是本申请提供的液晶显示面板的制作方法一实施例的流程示意图；
图5是本申请提供的液晶显示装置一实施例的结构示意图；
图6是本申请提供的框胶混合物一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
参阅图1，图1是现有技术中液晶显示面板的结构示意图，该液晶显示面板包括阵列基板10、彩膜基板20、连接阵列基板10和彩膜基板20的框胶30、以及阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶40。
其一般的制作流程是：先分别制作阵列基板10和彩膜基板20，然后在阵列基板10和/或彩膜基板20的特定区域涂覆框胶30；然后将阵列基板10和彩膜基板20对盒，使阵列基板10和彩膜基板20通过框胶30粘合；然后通过框胶30上的通孔(图未示)向阵列基板10和彩膜基板20之间灌注液晶40；最后，对框胶30进行固化。
特别的，一般采用紫外光(uv)对框胶30照射以对框胶30进行固化。因为在显示面板中通常将框胶30涂布在彩膜基板20一侧的黑矩阵21上，从而能够来降低背光漏光和tft金属反射的影响。因此，uv光一般会从阵列基板10一侧入射。
可以理解的，为了实现显示面板的窄边框，现在的goa型面板在阵列基板10对应框胶30的位置设置有电路线11，实现栅极驱动功能，例如，可以是栅极线。为了节省成本，栅极线一般不会采用透明的导电线，而是采用铝、钛、镍等金属或其合金，其不具有透光性。因此，在进行uv光照射时，电路线11会遮挡部分uv光，框胶30并不能完全被uv光照射到，导致框胶30固化不完全，阵列基板10和彩膜基板20之间的粘合不牢固。
参阅图2，图2是本申请提供的液晶显示面板一实施例的结构示意图，该液晶显示面板包括阵列基板10、彩膜基板20、连接阵列基板10和彩膜基板20的框胶30、以及阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶40。
其中，框胶30中设置有光致发光物质31，光致发光物质31用于在第一光线的激发下发出第二光线，第二光线用于使框胶30固化。
可选的，该光致发光物质31是采用zno(氧化锌)、cdse(硒化镉)、cds(硫化镉)等量子材料制作的。
另外，为了提高量子材料的稳定性，可以在量子材料的外面包覆一层有机材料。例如，可以是聚酰胺-胺树形分子包覆的cdse或cds。可以理解的，量子点材料具有易猝灭性，而有机物包裹可以提高量子点的稳定性，即混合在框胶中的量子点材料常温下比较稳定，受光激发后发光使整个框胶实现固化的效果，而在框胶加热固化的过程中，有机物包裹的量子点易发生热猝灭，从而经过加热后的量子点材料失去发光作用，使用该有机物包覆量子点材料的优点在于其只在框胶uv固化过程中起作用，改善了框胶在电路线遮挡时固化不完全，而在框胶加热固化后就失去作用，在后续过程中不会产生发光现象影响液晶面板的正常显示。
在上述实施例中，量子点材料或荧光材料的材料选取，可是为激发波长为300-400nm，发光波长为350-500nm。即第一光线的波长为300-400nm，第二光线的波长为350-500nm。
在上述实施例中的框胶30中，框胶混合物(即框胶30)和光致发光物质31的比例为1:0.001至1:1。
具体地，当第一光线通过电路线11之间的空隙照射到光致发光物质31上时，光致发光物质31在第一光线的激发下，会发出第二光线。其中，第二光线的发射方向是散射的，可以对框胶30上其他未被第一光线照射的区域进行照射，以使其进行固化。
另外，可以理解的，本实施例中的光致发光物质31也可以是反射性的物质，例如漫反射颗粒。其中，由于漫反射颗粒吸收和反射的光的波长是相等的，因此，采用漫反射颗粒时，入射的第一光线的波长的选取可以根据框胶30的固化所需的光波长来确定。
参阅图3，图3是本申请提供的液晶显示面板另一实施例的结构示意图，该液晶显示面板包括阵列基板10、彩膜基板20、连接阵列基板10和彩膜基板20的框胶30、以及阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶40。
可选的，在本实施例中，阵列基板10上还设置有阵列分布的多条电路线11，彩膜基板20上对应框胶的位置设置有黑矩阵21。
可以理解的，每两条相邻的电路线11之间均有第一光线通过，光致发光物质31在第一光线的激发下发射散射的第二光线，以保证框胶30的固化。
区别于现有技术，本申请提供的液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板、连接阵列基板和彩膜基板的框胶、以及阵列基板和彩膜基板之间的液晶；其中，框胶中设置有光致发光物质，光致发光物质用于在第一光线的激发下发出第二光线，第二光线用于使框胶固化。通过上述方式，避免了在阵列基板上的框胶区域设置有电路线的情况下，电路线遮挡光线使光线无法完全照射框胶，使框胶固化不完全、阵列基板和彩膜基板粘合不牢固的问题。通过光致发光物质的激发和散射，能够使光线对被遮挡部分的框胶进行照射，以使框胶能够完全固化，保证了阵列基板和彩膜基板之间的连接。
参阅图4，图4是本申请提供的液晶显示面板的制作方法一实施例的流程示意图，该方法包括：
步骤41：提供一阵列基板和一彩膜基板。
步骤42：在阵列基板和/或彩膜基板上对应框胶区域的位置形成框胶；其中，框胶中设置有光致发光物质。
可选的，该光致发光物质是采用zno(氧化锌)、cdse(硒化镉)、cds(硫化镉)等量子材料制作的。
另外，为了提高量子材料的稳定性，可以在量子材料的外面包覆一层有机材料。例如，可以是聚酰胺-胺树形分子包覆的cdse或cds。可以理解的，量子点材料具有易猝灭性，而有机物包裹可以提高量子点的稳定性，即混合在框胶中的量子点材料常温下比较稳定，受光激发后发光使整个框胶实现固化的效果，而在框胶加热固化的过程中，有机物包裹的量子点易发生热猝灭，从而经过加热后的量子点材料失去发光作用，使用该有机物包覆量子点材料的优点在于其只在框胶uv固化过程中起作用，改善了框胶在电路线遮挡时固化不完全，而在框胶加热固化后就失去作用，在后续过程中不会产生发光现象影响液晶面板的正常显示。
其中，形成框胶可以采用点涂、喷墨等方式进行。
步骤43：将阵列基板和彩膜基板对盒形成液晶显示面板。
具体地，可以在框胶上预留通孔，在对盒之后通过通过向内部灌注液晶。
步骤44：采用第一光线对框胶区域进行光照，以使光致发光物质激发产生第二光线，以对框胶固化。
这里的光线一般采用紫外光，在一实施例中，光照波长为300-400nm，光致发光物质激发产生第二光线的波长为350-500nm。
可以理解的，在本实施例中，阵列基板和彩膜基板的制作方法可以是现有技术中的制作方法。可选的，在一种实施例中，阵列基板可以包括层叠设置的衬底基板、缓冲层、栅极、栅极绝缘层、tft功能层、介电层、平坦层以及公共电极层；彩膜基板可以包括层叠设置的衬底基板、彩色滤光片以及像素电极。
另外，在其他实施例中，也可以采用coa(colorfilteronarray)型面板，这里不作限制。
参阅图5，图5是本申请提供的液晶显示装置一实施例的结构示意图，该液晶显示装置包括液晶显示面板51和背光源52。
其中，该液晶显示面板51可以是如上述图2或图3的实施例提供的显示面板，也可以是如图4的制作方法制作得到的显示面板，其结构和制作流程类似，这了不再赘述。
区别于现有技术，本实施例提供的液晶显示装置包括液晶显示面板和背光源，其中，该液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板、连接阵列基板和彩膜基板的框胶、以及阵列基板和彩膜基板之间的液晶；其中，阵列基板和/或彩膜基板上对应框胶的位置设置有光致发光物质，光致发光物质用于在第一光线的激发下发出第二光线，第二光线用于使框胶固化，光致发光物质至少部分设置在第一光线的光通路上。通过上述方式，避免了在阵列基板上的框胶区域设置有电路线的情况下，电路线遮挡光线使光线无法完全照射框胶，使框胶固化不完全、阵列基板和彩膜基板粘合不牢固的问题。通过光致发光物质的激发和散射，能够使光线对被遮挡部分的框胶进行照射，以使框胶能够完全固化，保证了阵列基板和彩膜基板之间的连接。
参阅图6，图6是本申请提供的框胶混合物一实施例的结构示意图，该框胶混合物60混合有光致发光物质61，光致发光物质61用于在第一光线的激发下发出第二光线，第二光线用于使框胶固化。
可选的，可选的，该光致发光物质是采用zno(氧化锌)、cdse(硒化镉)、cds(硫化镉)等量子材料制作的。
另外，为了提高量子材料的稳定性，可以在量子材料的外面包覆一层有机材料。例如，可以是聚酰胺-胺树形分子包覆的cdse或cds。可以理解的，量子点材料具有易猝灭性，而有机物包裹可以提高量子点的稳定性，即混合在框胶中的量子点材料常温下比较稳定，受光激发后发光使整个框胶实现固化的效果，而在框胶加热固化的过程中，有机物包裹的量子点易发生热猝灭，从而经过加热后的量子点材料失去发光作用，使用该有机物包覆量子点材料的优点在于其只在框胶uv固化过程中起作用，改善了框胶在电路线遮挡时固化不完全，而在框胶加热固化后就失去作用，在后续过程中不会产生发光现象影响液晶面板的正常显示。
可选的，框胶混合物60和光致发光物质61的比例为1:0.001至1:1。
可以理解的，图6仅仅是示意性的，并不限制该框胶混合物60以及，光致发光物质61的形状。该框胶混合物60可以是液体、胶体等不具有特定形状的混合体。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。