本发明涉及打印领域，具体的说是一种打印机硒鼓。
背景技术：
感光鼓、磁鼓以及墨粉盒为一体硒鼓，在工作时硒鼓由于感光鼓预先就带有电荷，当有光线照射来时，受到照射的部位会发生电阻的反应；而发送来的数据信号控制着激光的发射，扫描在感光鼓表面的光线不断地变化，这样就会有的地方受到照射，电阻变小，电荷消失，也有的地方没有受到光线照射，仍保留有电荷，最终，硒鼓的表面就形成了由电荷所组成的潜影。
硒鼓是打印机的心脏，现有的打印机硒鼓在使用时利用刮板对感光鼓表面的废碳粉进行刮除，这种去除方式不但对感光鼓的损害大，同时去除效率有限，另外现有的感光鼓内部的碳粉易结块，使用时存在一定的局限性。鉴于此，本发明提供了一种打印机硒鼓，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种打印机硒鼓，利用碳粉集装机构可拆卸，便于对集装盒和碳粉图层辊进行替换，同时可直接对碳粉进行添加，使用便利快捷。
(2)本发明所述的一种打印机硒鼓，在进行碳粉的补充时，可利用不断下移的压板使碳粉完全下落，并增大内部压强，确保碳粉与碳粉图层辊结合更紧凑，同时可通过设有的搅拌机构对碳粉内部进行搅拌和加热，避免内部碳粉受潮和结块，提高打印质量。
(3)本发明所述的一种打印机硒鼓，通过旋转的清扫轮外侧的毛刷和橡胶刮板对感光辊外侧的碳粉进行初步的清理，而后利用风机吸引的方式使粘黏在感光辊外侧的废碳粉得到完全的去除，去除效率高，同时对感光辊的伤害小，延长感光辊的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种打印机硒鼓，通过所述第一清理机构和所述第二清理机构对所述硒鼓外侧的废碳粉进行收集，所述搅拌机构可对所述碳粉集装机构内进行搅拌和加热，确保内部干燥，碳粉不结块，所述加压机构可实现碳粉完全下落，所述连接机构便于对所述碳粉集装机构进行拆卸；利用碳粉集装机构可拆卸，便于对所述集装盒和所述碳粉图层辊进行替换，同时可直接对碳粉进行添加，使用便利快捷；在进行碳粉的补充时，可利用不断下移的所述压板使碳粉完全下落，并增大内部压强，确保碳粉与所述碳粉图层辊结合更紧凑，同时可通过设有的所述搅拌机构对碳粉内部进行搅拌和加热，避免内部碳粉受潮和结块，提高打印质量；通过旋转的所述清扫轮外侧的所述毛刷和所述橡胶刮板对所述感光辊外侧的碳粉进行初步的清理，而后利用所述风机吸引的方式使粘黏在所述感光辊外侧的废碳粉得到完全的去除，去除效率高，同时对所述感光辊的伤害小，延长所述感光辊的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打印机硒鼓，包括外防护壳、第一清理机构、第二清理机构、硒鼓、搅拌机构、碳粉集装机构、加压机构和连接机构；所述外防护壳的内部设有所述硒鼓，且所述外防护壳的内部安装所述第一清理机构和所述第二清理机构；所述所述第一清理机构和所述第二清理机构用于清除所述硒鼓外侧的废碳粉；所述外防护壳的侧部通过所述连接机构连接所述碳粉集装机构，且所述碳粉集装机构的内部设有对碳粉进行搅拌和烘干的所述搅拌机构；所述碳粉集装机构的顶部设有用于测量碳粉量、使碳粉完全下落的所述加压机构。
具体的，所述硒鼓包括充电辊、感光辊和碳粉图层辊，所述充电辊安装于所述外防护壳的内部，且所述充电辊的底部与所述感光辊接触；所述感光辊的侧部与所述碳粉图层辊的侧部接触。
具体的，所述外防护壳的内部形成底部为半圆形结构的废粉收集腔，且所述废粉收集腔的内部转动连接所述第二清理机构；所述第二清理机构包括橡胶刮板、清扫轮、第一电机和毛刷，所述清扫轮转动连接于所述外防护壳的内部，且所述清扫轮的一端安装所述第一电机；所述清扫轮的外侧呈环形阵列交叉等距分布有若干个所述橡胶刮板和所述毛刷。
具体的，所述橡胶刮板采用“l”字形结构，且所述橡胶刮板与所述毛刷的长度与所述清扫轮到所述感光辊的距离相同。
具体的，所述第一清理机构包括废粉收集盒、废粉排出口、布袋滤网、风机、吸嘴和海绵垫，所述吸嘴悬挂于所述感光辊的顶部，且所述吸嘴的底部设有所述海绵垫；所述吸嘴的一端连接所述废粉收集盒，且所述废粉收集盒的内部通过所述布袋滤网隔开；所述废粉收集盒的底部安装所述风机，且所述废粉收集盒的侧部开设所述废粉排出口；所述废粉排出口连通所述废粉收集腔。
具体的，所述吸嘴的底部采用弧形结构，且所述吸嘴的两侧设有所述海绵垫；所述吸嘴通过管道与所述废粉收集盒连通，且所述废粉收集盒的内部设有倾角为45°的所述布袋滤网；所述布袋滤网的侧部连通所述废粉排出口。
具体的，所述碳粉集装机构包括活动门、把手、集装盒和吸潮剂层，所述集装盒通过所述连接机构连接所述外防护壳的侧部，且所述集装盒的侧部转动连接所述活动门；所述活动门的侧部固定所述把手；所述集装盒采用夹层结构，且所述集装盒的夹层结构的内部设有生石灰制成的所述吸潮剂层。
具体的，所述搅拌机构包括搅拌辊、转轴、第二电机和电加热丝，所述转轴转动连接于所述集装盒的内部，且所述转轴的一端连接所述第二电机；所述转轴的外侧呈环形阵列等距分布所述搅拌辊，且所述搅拌辊的内部设有所述电加热丝。
具体的，所述连接机构包括套筒和扣板，“l”字形结构的所述扣板等距固定于所述外防护壳的内部，且所述扣板的外侧套接所述套筒。
具体的，所述加压机构包括螺杆、刻度尺、电器盒体、第三电机、齿轮和压板，所述螺杆插入到所述集装盒的顶部，且所述螺杆的表面设有所述刻度尺；所述螺杆的底部固定所述压板，且所述螺杆啮合所述齿轮；所述齿轮连接所述第三电机，且所述第三电机安装于所述电器盒体的内部。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种打印机硒鼓，利用碳粉集装机构可拆卸，便于对集装盒和碳粉图层辊进行替换，同时可直接对碳粉进行添加，使用便利快捷。
(2)本发明所述的一种打印机硒鼓，在进行碳粉的补充时，可利用不断下移的压板使碳粉完全下落，并增大内部压强，确保碳粉与碳粉图层辊结合更紧凑，同时可通过设有的搅拌机构对碳粉内部进行搅拌和加热，避免内部碳粉受潮和结块，提高打印质量。
(3)本发明所述的一种打印机硒鼓，通过旋转的清扫轮外侧的毛刷和橡胶刮板对感光辊外侧的碳粉进行初步的清理，而后利用风机吸引的方式使粘黏在感光辊外侧的废碳粉得到完全的去除，去除效率高，同时对感光辊的伤害小，延长感光辊的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的打印机硒鼓的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的第一清理机构的结构示意图；
图3为图1所示的加压机构结构示意图；
图4为图1所示的a处放大的结构示意图。
图中：1、外防护壳，11、废粉收集腔，2、第一清理机构，21、废粉收集盒，22、废粉排出口，23、布袋滤网，24、风机，25、吸嘴，26、海绵垫，3、第二清理机构，31、橡胶刮板，32、清扫轮，33、第一电机，34、毛刷，4、硒鼓，41、充电辊，42、感光辊，43、碳粉图层辊，5、搅拌机构，51、搅拌辊，52、转轴，53、第二电机，54、电加热丝，6、碳粉集装机构，61、活动门，62、把手，63、集装盒，64、吸潮剂层，7、加压机构，71、螺杆，72、刻度尺，73、电器盒体，74、第三电机，75、齿轮，76、压板，8、连接机构，81、套筒，82、扣板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种打印机硒鼓，包括外防护壳1、第一清理机构2、第二清理机构3、硒鼓4、搅拌机构5、碳粉集装机构6、加压机构7和连接机构8；所述外防护壳1的内部设有所述硒鼓4，且所述外防护壳1的内部安装所述第一清理机构2和所述第二清理机构3；所述所述第一清理机构2和所述第二清理机构3用于清除所述硒鼓4外侧的废碳粉；所述外防护壳1的侧部通过所述连接机构8连接所述碳粉集装机构6，且所述碳粉集装机构6的内部设有对碳粉进行搅拌和烘干的所述搅拌机构5；所述碳粉集装机构6的顶部设有用于测量碳粉量、使碳粉完全下落的所述加压机构7。
具体的，如图1所示，所述硒鼓4包括充电辊41、感光辊42和碳粉图层辊43，所述充电辊41安装于所述外防护壳1的内部，且所述充电辊41的底部与所述感光辊42接触；所述感光辊42的侧部与所述碳粉图层辊43的侧部接触，为了便于完成打印过程。
具体的，如图1所示，所述外防护壳1的内部形成底部为半圆形结构的废粉收集腔11，且所述废粉收集腔11的内部转动连接所述第二清理机构3；所述第二清理机构3包括橡胶刮板31、清扫轮32、第一电机33和毛刷34，所述清扫轮32转动连接于所述外防护壳1的内部，且所述清扫轮32的一端安装所述第一电机33；所述清扫轮32的外侧呈环形阵列交叉等距分布有若干个所述橡胶刮板31和所述毛刷34，首先通过所述第一电机33使所述清扫轮32旋转，利用所述橡胶刮板31及所述毛刷34将所述感光辊42外部的碳粉进行清理使废碳粉收集在所述废粉收集腔11的内部。
具体的，如图1所示，所述橡胶刮板31采用“l”字形结构，且所述橡胶刮板31与所述毛刷34的长度与所述清扫轮32到所述感光辊42的距离相同，为了提高刮除效率。
具体的，如图1和图2所示，所述第一清理机构2包括废粉收集盒21、废粉排出口22、布袋滤网23、风机24、吸嘴25和海绵垫26，所述吸嘴25悬挂于所述感光辊42的顶部，且所述吸嘴25的底部设有所述海绵垫26；所述吸嘴25的一端连接所述废粉收集盒21，且所述废粉收集盒21的内部通过所述布袋滤网23隔开；所述废粉收集盒21的底部安装所述风机24，且所述废粉收集盒21的侧部开设所述废粉排出口22；所述废粉排出口22连通所述废粉收集腔11，通过打开所述风机24，利用打开的所述风机24对所述感光辊42外侧剩余为清理完成的碳粉通过所述风机24吸收使之存储到所述废粉收集腔11的内部，完成所述感光辊42外侧废弃碳粉的清理。
具体的，如图1和图2所示，所述吸嘴25的底部采用弧形结构，且所述吸嘴25的两侧设有所述海绵垫26；所述吸嘴25通过管道与所述废粉收集盒21连通，且所述废粉收集盒21的内部设有倾角为45°的所述布袋滤网23；所述布袋滤网23的侧部连通所述废粉排出口22，为了增大对所述感光辊42外侧的废碳粉收集。
具体的，如图1所示，所述碳粉集装机构6包括活动门61、把手62、集装盒63和吸潮剂层64，所述集装盒63通过所述连接机构8连接所述外防护壳1的侧部，且所述集装盒63的侧部转动连接所述活动门61；所述活动门61的侧部固定所述把手62；所述集装盒63采用夹层结构，且所述集装盒63的夹层结构的内部设有生石灰制成的所述吸潮剂层64，同时在不拆卸所述碳粉集装机构6的前提下，旋转打开所述活动门61，对所述集装盒63的内部进行碳粉的添加。
具体的，如图1所示，所述搅拌机构5包括搅拌辊51、转轴52、第二电机53和电加热丝54，所述转轴52转动连接于所述集装盒63的内部，且所述转轴52的一端连接所述第二电机53；所述转轴52的外侧呈环形阵列等距分布所述搅拌辊51，且所述搅拌辊51的内部设有所述电加热丝54，打开所述第二电机53，利用所述第二电机53带动所述搅拌辊51旋转，对碳粉进行搅拌和敲碎，避免碳粉结块，同时打开所述电加热丝54可对内部进行加热，实现对内部进行干燥。
具体的，如图1和图4所示，所述连接机构8包括套筒81和扣板82，“l”字形结构的所述扣板82等距固定于所述外防护壳1的内部，且所述扣板82的外侧套接所述套筒81，可使所述碳粉集装机构6侧部安装所述套筒81套接在所述扣板82上，实现对所述碳粉集装机构进行安装。
具体的，如图1和图3所示，所述加压机构7包括螺杆71、刻度尺72、电器盒体73、第三电机74、齿轮75和压板76，所述螺杆71插入到所述集装盒63的顶部，且所述螺杆71的表面设有所述刻度尺72；所述螺杆71的底部固定所述压板76，且所述螺杆71啮合所述齿轮75；所述齿轮75连接所述第三电机74，且所述第三电机74安装于所述电器盒体73的内部，可打开所述第三电机74，使所述第三电机74驱动所述齿轮75旋转，通过所述齿轮75带动所述螺杆71下降利用所述压板76的下落将所述集装盒63内部的碳粉下压，使之充分的与所述碳粉图层辊43接触。
通过所述第一清理机构2和所述第二清理机构3对所述硒鼓4外侧的废碳粉进行收集，所述搅拌机构5可对所述碳粉集装机构6内进行搅拌和加热，确保内部干燥，碳粉不结块，所述加压机构7可实现碳粉完全下落，所述连接机构8便于对所述碳粉集装机构6进行拆卸；具体的有：
(1)在进行所述碳粉集装机构6的连接时，可使所述碳粉集装机构6侧部的所述套筒81套接在所述扣板82上，实现对所述碳粉集装机构6进行安装，同时在不拆卸所述碳粉集装机构6的前提下，旋转打开所述活动门61，对所述集装盒63的内部进行碳粉的添加；在进行碳粉的使用时，可打开所述第三电机74，使所述第三电机74驱动所述齿轮75旋转，通过所述齿轮75带动所述螺杆71下降利用所述压板76的下落，将所述集装盒63内部的碳粉下压，使之充分的与所述碳粉图层辊43接触，并可根据所述刻度尺72观察所述压板76下降的程度，即可实现观察内部碳粉的剩余量，在碳粉使用时，打开所述第二电机53，利用所述第二电机53带动所述搅拌辊51旋转，对碳粉进行搅拌和敲碎，避免碳粉结块，同时打开所述电加热丝54可对内部进行加热，实现对内部进行干燥。
(2)在打印机工作时，利用旋转的所述碳粉图层辊43将碳粉涂抹于所述感光辊42的外侧，使用完成后利用所述第二清理机构3、所述第一清理机构2进行清理，在所述第二清理机构3清理时，首先通过所述第一电机33使所述清扫轮32旋转，利用所述橡胶刮板31及所述毛刷34将所述感光辊42外部的碳粉进行清理，使废碳粉收集在所述废粉收集腔11的内部，而后通过打开所述风机24，利用打开的所述风机24对所述感光辊42外侧剩余未清理完成的碳粉通过所述风机24吸收使之存储到所述废粉收集腔11的内部，完成所述感光辊42外侧废弃碳粉的清理。
本发明的打印机硒鼓，利用碳粉集装机构6可拆卸，便于对所述集装盒63和所述碳粉图层辊43进行替换，同时可直接对碳粉进行添加，使用便利快捷；在进行碳粉的补充时，可利用不断下移的所述压板76使碳粉完全下落，并增大内部压强，确保碳粉与所述碳粉图层辊43结合更紧凑，同时可通过设有的所述搅拌机构5对碳粉内部进行搅拌和加热，避免内部碳粉受潮和结块，提高打印质量；通过旋转的所述清扫轮32外侧的所述毛刷34和所述橡胶刮板31对所述感光辊42外侧的碳粉进行初步的清理，而后利用所述风机24吸引的方式使粘黏在所述感光辊42外侧的废碳粉得到完全的去除，去除效率高，同时对所述感光辊42的伤害小，延长所述感光辊42的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。