本发明涉及一种镜片及镜头，尤其涉及一种用于手机或电脑摄像装置的镜片及镜头。
背景技术：
近几年来，随着科技的不断进步，带动手机平板计算机等装有成像装置的个人化电子产品及移动通讯产品日益普及，连带着带动了小型化成像镜头的兴起，对于优良成像品质的小型化成像镜头的需求也大幅度攀升。例如，一类大像面镜头传统的设计对于镜头外形结构要求越来越小，这势必导致透镜的结构尺寸也要越来越小，而透镜结构尺寸的变小使得透镜在成型时，浇口与透镜有效成像部分的距离较近，浇口应力势必会对透镜有效成像部分的面型造成一定的影响，从而会影响透镜的质量和成像品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镜片及镜头，减小应力对于镜片光学区域面型的影响。
为实现上述发明目的，本发明提供一种镜片，包括：光学区域和环绕所述光学区域的非光学区域，所述非光学区域包括固定部分和连接部分，所述连接部分表面上设有粗糙表面结构。
根据本发明的一个方面，所述粗糙表面结构为沿所述镜片径向在所述连接部分表面上依次相邻设置的台阶状结构。
根据本发明的一个方面，所述台阶状结构包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述镜片中心线倾斜设置,所述第二表面与所述镜片中心线垂直设置。
根据本发明的一个方面，所述第一表面沿镜片轴向延伸的长度为a,0.01≤a≤0.5mm，所述第二表面的宽度为b，0.01≤b≤0.05mm，所述第一表面与所述镜片中心线的夹角为β,30°≤β≤80°。
根据本发明的一个方面，所述连接部分的表面包括近像侧表面和近物侧表面，所述台阶状结构设置在所述连接部分的近像侧表面上和/或近物侧表面上。
根据本发明的一个方面，所述台阶状结构至少设置有两个。
根据本发明的一个方面，所述粗糙表面结构为沿所述镜片径向设置在所述连接部分表面上的凹陷和/或凸起。
根据本发明的一个方面，所述粗糙表面结构为沿着所述镜片径向设置在所述连接部分表面的螺旋凸起。
根据本发明的一个方面，所述粗糙表面结构与所述镜片为一体成型结构。
为实现上述目的，本发明提供一种镜头，包括：
镜筒；
透镜组；
遮光组件；
所述透镜组至少包含一片透镜，所述透镜包括光学区域和环绕所述光学区域的非光学区域，所述非光学区域包括固定部分和连接部分，
所述连接部分表面上设有粗糙表面结构。
根据本发明的一个方案，在镜片非光学区域的连接部分设有台阶状结构，设置台阶状结构使得采用注塑成型技术通过模具制作镜片时，可以有效的减小应力，避免应力对镜片面型造成影响，从而有利于保证本发明镜片的质量和成像品质。
根据本发明的一个方案，在镜片非光学区域的连接部分的近物侧和/或近像侧表面上设有台阶状结构，除了能够减小应力保证镜片的成像品质之外，还可以对镜片起到保护作用。因为设置有台阶状结构，镜片注塑成型后脱模时，台阶状结构可以起到缓冲作用，规避了现有技术中镜片整面从模具中撕下容易对镜片造成损伤的情况，即将原先整面脱模的形式，转换为了多个小的接触面脱模，如此可以有效保护镜片，提高镜片的合格率。
附图说明
图1是示意性表示现有技术中的镜片结构示图；
图2是示意性表示根据本发明的镜片结构示图；
图3是示意性表示根据本发明的台阶状结构的放大图；
图4是示意性表示根据本发明的台阶状结构的尺寸示图。
附图中各标号代表含义如下：
1、光学区域。2、非光学区域。21、固定部分。22、连接部分。3、粗糙表面结构。4、台阶状结构。41、第一表面。42、第二表面。a、第一表面宽度。b、第二表面高度。β、第一表面与镜片中心线夹角。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
图1是示意性表示现有技术中镜片的示图。图中所示为镜片竖直放置的状态示图，如图所示，镜片包括光学区域1和非光学区域2，非光学区域2环绕在光学区域1外围与光学区域连接。非光学区域2包括固定部分21和连接部分22。固定部分21用于镜片安装到镜头中时作为承靠，保证镜片在镜头中的稳定性。连接部分22位于固定部分21和光学区域1之间，用于连接光学区域1和非光学区域2。目前由于摄像产品对于镜头外形结构要求越来越小，这势必导致透镜的结构尺寸也要越来越小。而镜片多采用注塑成型技术制作，现有镜片结构尺寸的变小使得镜片在成型时，浇口与镜片有效成像部分的距离较近，浇口应力势必会对透镜有效成像部分的面型造成一定的影响，因为在受热过程中，存在应力释放，从而会对镜片表面具有张力作用，进而会影响透镜的质量和成像品质。
图2是示意性表示本发明镜片的结构示图。结合图1、图2所示，本发明的镜片包括光学区域1和环绕光学区域1的非光学区域2。光学区域2包括固定部分21和连接部分22，在连接部分22的表面上设有粗糙表面结构3。即可以看作在图中1常规镜片非光学区域2的连接部分22的表面上设置了粗糙表面结构3。设置粗糙表面结构3使得采用注塑成型技术通过模具制作镜片时，可以有效的减小应力，因为设置表面粗糙结构相当于增加了镜片成型时的流道(熔融塑料自射出机射嘴到模穴的必经信道)，流道增加即减小了成型时熔融塑料对镜片面型的缓冲力，也就减小应力，避免应力对镜片面型造成影响，从而有利于保证本发明镜片的质量和成像品质。
如图2所示，在本实施方式中，粗糙表面结构3为台阶状结构4。具体来说，在本实施方式中，连接部分22与固定部分21有一定的夹角，即连接部分22具有一定的倾斜度，台阶状结构4设置在连接部分22表面上。台阶状结构可以设置在镜片的连接部分22的近物侧表面上或者近像侧表面上，当然，也可以在近物侧表面和近像侧表面均设置台阶状结构4。在本实施方式中，台阶状结构4沿着镜片径向依次相邻设置，台阶状结构4至少设置有两个，可以根据减小应力需求的不同来设置台阶状结构4的数量。在根据本发明的其他实施方式中，镜片非光学区域2的固定部分21和连接部分22是没有夹角的，即连接部分22不是倾斜设置的，连接部分22与固定部分21连接，两者夹角为零，连接部分22可以看作固定部分21的延伸，此种实施方式下，台阶状结构4同样地设置在连接部分22表面上，也可以起到同样的效果。
此外，在连接部分22的近物侧和/或近像侧表面上设有台阶状结构4，除了能够减小应力保证镜片的成像品质之外，还可以对镜片起到保护作用。因为设置有台阶状结构4，镜片注塑成型后脱模时，台阶状结构4可以起到缓冲作用，规避了现有技术中镜片整面从模具中撕下容易对镜片造成损伤的情况，即将原先整面脱模的形式，转换为了多个小的接触面脱模，如此可以有效保护镜片，提高镜片的合格率。
图3是示意性表示根据本发明的台阶状结构的放大图。图4是示意性表示根据本发明的台阶状结构的尺寸示图。图4中黑色方框不是台阶状结构4的一部分，其仅为表示台阶状结构4。结合图2、图3和图4所示，在本实施方式中，台阶状结构4包括第一表面41和第二表面42。在本实施方式中，第一表面41与镜片中心线的存在一定的夹角，第一表面41向着连接部分22表面内倾斜。也就是说，第一表面41为沿着镜片轴向方向延伸与镜片中心线成一定夹角的圆环面。在本实施方式中，第一表面41与镜片中心线的夹角为β，β的取值范围为30°-80°，第一表面41与镜片中心线的夹角在此范围内，可以方便镜片注塑成型从模具中脱模，对镜片具有保护作用。应该理解，随着角度的增大，脱模效果会更好，具体的角度可以根据实际需求，综合考虑减小应力的效果来设定。
在本实施方式中，第二表面42与镜片中心线垂直地设置，即第二表面42为沿着镜片径向延伸与镜片中心线垂直设置的环形圆柱面。在本实施方式中，第一表面41的轴向高度为a，a的取值范围为0.01-0.5mm，即第一表面41沿着镜片轴向延伸的高度范围在0.01-0.5mm之间，换言之，两个第二表面42之间的距离为a，a的取值范围为0.01-0.5mm。在此范围内，当多个镜片安装到镜头中时，第一表面41具有轴向延伸的作用，可以均衡本镜片与相邻镜片的肉厚。在本实施方式中，第二表面42的宽度为b，b的取值范围为0.01-0.05mm，即第二表面42沿着镜片径向延伸的高度范围在0.01-0.05mm之间，在此范围内，第二表面42可以起到很好的径向延伸作用，有利于保证平面度，从而保证成像品质。
如图3、图4所示，在本实施方式中，所有台阶状结构4的第一表面41的轴向高度均相同，所有台阶状结构4的第二表面42的径向高度也相同。所述台阶状结构4的第一表面41相互平行的设置，即所述台阶状结构4的第一表面41与镜片中心线的夹角也是相同的。当然，在本发明的其他实施方式中，所有台阶状结构4的第一表面41可以设置不同的轴向高度，只要满足轴向高度范围在0.01-0.5mm范围内即可。第一表面41与镜片中心线的夹角β也可以设置为不同的角度，满足上述取值范围即可。同样地，所有台阶状结构4的第二表面42的径向高度也可以设置不同的尺寸。即第一表面41的尺寸和与镜片中线的角度以及第二表面42的尺寸可以在上述范围内任意组合。
根据本发明台阶状结构4的发明构思，本发明可以有其他实施方式。例如，台阶状结构4包括第一表面41和第二表面42，其中第一表面41的设定与上述实施方式中一致，第二表面42的尺寸设定与上述实施方式一种。第二表面42与镜片中心线不是垂直设置，而是存在一定的夹角，此种方式也可以实现减小应力和便于脱模的目的。此外，可以将第一表面41设置为与镜片中心线垂直，第二表面42与镜片中心线存在一定夹角的设置。
根据本发明，设置粗糙表面结构3的目的在于：使镜片非光学区域2的连接部分具有凹凸不平的结构，从而在制作镜片时，有利于减小镜片光学区域1的应力，保证光学区域1的成型面型，从而保证镜片的成像品质。同时还可以在脱模时对镜片起到保护作用。
实现这一目的，粗糙表面结构3除了上述台阶状结构4的设置方式之外，还可以有其他实施方式。例如，粗糙表面结构3可以是分布在连接部分22表面上的凹陷和/或凸起。凹陷和/或凸起的形状可以是圆形、半圆形、三角形和矩形等，凹槽和/凸起的排布方式可以按照一定的规则排布，也可以随机排布。此时，非光学区域2的连接部分22表面上具有按照一定规则排布或随机排布的圆环形凹陷和/或凸起。此外，粗糙表面结构3还可以为与镜片中心线平行、沿着远离连接部分22的方向延伸的螺旋凸起，沿着镜片径向，凸起的高度可以逐渐的增大，也可以逐渐的减小。总之，可以采用任何能够使连接部分22表面变成非光滑表面的结构组成粗糙表面结构3，从而实现减小应力、保证成像品质和便于脱模的目的。
此外，本发明的镜片，粗糙表面结构3与镜片为注塑一体成型结构，使得本发明的镜片制作方便快捷，有利于批量生产。
本发明提供一种镜头，包括镜筒和收容在镜筒中的透镜组，透镜组至少包含一片透镜，透镜组件设有遮光组件。透镜包括光学区域1和环绕所述光学区域1的非光学区域2，非光学区域2包括固定部分21和连接部分22，固定部分21用于承靠在镜筒内部，固定镜片。连接部分22表面上设有粗糙表面结构3。即本发明的镜头可以理解为将常规镜头中的镜片替换为本发明具有粗糙表面机构3的镜片，如此可以有效地提供镜头的成像品质。当然，镜头中的镜片可以不全是本发明具有粗糙表面3的镜片，可以将本发明的镜片与常规镜片配合使用。
以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。