一种全干式光缆及其成型方法与流程

本发明属于光通信传输技术领域，具体的，涉及一种全干式光缆及其成型方法。

背景技术：

随着信息传输量与宽带业务需求的持续增长以及光纤到户建设的需求，光通信行业对大芯数光缆的需求量明显增加，而随着城域网与接入网的大量建设使城市管道资源越来越宝贵，因此大芯数光缆在铺设时容易受到空间的限制，因此提高光纤密度，减小大芯数光缆的结构尺寸，一方面可以降低生产光缆的原材料的消耗，另一方面可以降低大芯数光缆在铺设时对于管道空间的需求。

现有的中心束管式光纤带光缆，是将光纤带置于松套管中，在松套管外填充油膏并包覆轧纹钢带，钢带两侧用平行钢丝加强，再包覆外护套构成，此光缆结构复杂，占用空间大，不利于光纤的铺设，而且整个光缆由于采用轧纹钢带等结构，一方面大大提高了整个光缆的重量，使光缆不便于运输与铺设，另一方面光缆的弯折性下降，太阳提高了光缆的运输与铺设难度。

现有技术中的光缆采用油膏密封，一方面重量大大提高，另一方面加工复杂，铺设连接时还需要清洗等步骤，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全干式光缆及其成型方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全干式光缆，包括光纤支管、弹力管、结构件、主干阻水带、外包层与内包层，若干根所述光纤支管环绕设置，弹力管设置在这些环绕设置的光纤支管中心，所述弹力管为空心的橡胶软管；

所述光纤支管包括分支阻水带、光纤层与套管，所述光纤层的上下两端均敷设有分支阻水带，光纤层与分支阻水带外注塑形成有套管；

两个相邻的所述光纤支管之间设置有结构件，结构件与两个相邻的光纤支管紧密贴合，所述光纤支管与结构件的外部包有注塑形成的内包层，所述内包层外绕包有主干阻水带，主干阻水带外挤塑形成有外包层。

作为本发明的进一步方案，所述内包层、外包层与套管均采用聚乙烯挤塑形成。

作为本发明的进一步方案，所述光纤层为若干根光纤带平行叠放形成。

作为本发明的进一步方案，所述结构件为芳纶纱编织绳。

一种全干式光缆的成型方法，包括如下步骤：

通过光纤带放线装置将若干根光纤带引出后经过收拢装置收拢形成光纤层，光纤层再经过阻水带放线装置，使分支阻水带分别敷设在光纤层的上下两面，然后经过定型装置处理定型；

定型后的分支阻水带与光纤层经过第一注塑成型装置注塑成套管，形成光纤支管；

将弹力管、结构件与若干根光纤支管引向第二注塑成型装置，经过第二注塑成型装置整合并注塑成内包管，然后通过阻水带绕包装置绕包成型有主干阻水带，最后通过第三注塑成型装置在主干阻水带的表面注塑成外包层。

作为本发明的进一步方案，所述第一注塑成型装置包括光纤束管与熔塑管，光纤束管内有光纤通孔，光纤维束管一端插入熔塑管内后，光纤维束管与熔塑管之间形成熔塑出口。

本发明的有益效果:本发明所述的一种全干式光缆，该光缆的光纤密度大，同时通过弹力管的设置对光纤具有良好的缓冲保护作用，多层防水防潮，提高了光缆的有效使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明所述光缆的加工流程示意图；

图3是第一注塑成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种全干式光缆，如图1所示，包括若干光纤支管1、弹力管3、结构件2、主干阻水带4、外包层5与内包层8，所述光纤支管1的数量为四根或六根，若干光纤支管1环绕设置，弹力管3设置在这些环绕设置的光纤支管1中心，所述弹力管3为空心的橡胶软管，设置在环绕设置的光纤支管之间一方面可以有效防止相邻光纤支管1之间发生挤压碰撞，同时还能够缓解光纤支管1在整个光缆受到挤压时受到的压力，防止光纤损坏。

所述光纤支管1包括分支阻水带12、光纤层13与套管11，所述光纤层13的上下两端均敷设有分支阻水带12，光纤层13与分支阻水带12外注塑形成有套管11，所述光纤层13为若干根光纤带平行叠放形成。

两个相邻的所述光纤支管1之间还设置有结构件2，结构件2与两个相邻的光纤支管1紧密贴合，所述结构件2为芳纶纱编织绳，能够有效的提高光缆的结构强度，所述光纤支管1与结构件2的外部包有注塑形成的内包层8，由于结构件2与两个相邻的光纤支管1紧密贴合，因此在注塑形成内包层8的过程中，注塑所用材料不会进入或少量进入弹力管3所在区域，内包层8的形成一方面可以固定光纤支管1与结构件的位置，还起到了一层防水效果。所述内包层8外绕包有主干阻水带4，主干阻水带4外挤塑形成有外包层5。

作为本发明的进一步方案，所述内包层8、外包层5与套管11均采用聚乙烯挤塑形成。

本实施例还提供了该全干式光缆的成型方法，如图2所示，具体加工包括如下步骤：

通过光纤带放线装置61将若干根光纤带引出后经过收拢装置62收拢形成光纤层13，光纤层13再经过阻水带放线装置63，使分支阻水带12分别敷设在光纤层13的上下两面，然后经过定型装置64处理定型；

定型后的分支阻水带12与光纤层13经过第一注塑成型装置65注塑成形套管11，形成光纤支管1；

将弹力管3、结构件2与若干根光纤支管1引向第二注塑成型装置66，经过第二注塑成型装置66整合并注塑成形内包管8，然后通过阻水带绕包装置67绕包成型有主干阻水带4，最后通过第三注塑成型装置68在主干阻水带4的表面注塑成形有外包层5。

在本发明所述光缆的加工过程中，在经过第一注塑成型装置65、第二注塑成型装置66与第三注塑成型装置68之后的光缆均经过冷却固定成型后再进入下一工序。

如图3所示，所述第一注塑成型装置65包括光纤束管6503与熔塑管6504，光纤束管6503内有光纤通孔6501，光纤维束管6503一端插入熔塑管6304内后，光纤维束管6503与熔塑管6304之间形成熔塑出口6502，工作时，上下两面敷设有阻水带12的光纤层13经由光纤通孔6501前进，同时熔融态聚乙烯通过熔塑出口6502排除后均匀包裹在光纤层13上。

本发明所述的一种全干式光缆，该光缆的光纤密度大，同时通过弹力管3的设置对光纤具有良好的缓冲保护作用，多层防水防潮，提高了光缆的有效使用寿命。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种全干式光缆及其成型方法，该光缆包括光纤支管、弹力管、结构件、主干阻水带、外包层与内包层，若干根光纤支管环绕设置，弹力管设置在这些环绕设置的光纤支管中心，所述弹力管为空心的橡胶软管；所述光纤支管包括分支阻水带、光纤层与套管，所述光纤层的上下两端均敷设有分支阻水带，光纤层与分支阻水带外注塑形成有套管；两个相邻的所述光纤支管之间设置有结构件，所述光纤支管与结构件的外部包有内包层，所述内包层外绕包有主干阻水带，主干阻水带外挤塑形成有外包层。本发明所述的一种全干式光缆，该光缆的光纤密度大，同时通过弹力管的设置对光纤具有良好的缓冲保护作用，多层防水防潮，提高了光缆的有效使用寿命。

技术研发人员：王卉;吕凌虹;朱有胜
受保护的技术使用者：安徽电信器材贸易工业有限责任公司
技术研发日：2018.06.01
技术公布日：2018.10.30