本发明涉及导光条技术领域，尤其涉及一种解决拼接屏间无显示区域的新型导光条。
背景技术：
随着显示屏幕尺寸越来越大，单个屏幕已经不能满足生活需要，而解决此问题只能够将多个屏幕拼接一起。由于单个屏幕含有不能显示图像的边框，故多个屏幕拼接在一起形成的屏幕在显示图像时，在屏幕连接处会形成不能显示画面的黑线，严重影响视觉体验。为此，我们提出了一种解决拼接屏间无显示区域的新型导光条。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种解决拼接屏间无显示区域的新型导光条。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种解决拼接屏间无显示区域的新型导光条，包括导光条，导光条安装在不同的屏幕之间，且导光条上表面与屏幕上方位于同一水平上，并间隙配合，所述导光条一侧还开设有凹槽，且凹槽在导光条上形成角度B。
还设计一种解决拼接屏间无显示区域的新型导光条，包括导光条，导光条安装在不同的屏幕之间，且导光条上表面与屏幕上方位于同一水平上，并间隙配合，所述导光条上表面还均匀涂布有网点。
优选的，所述导光条具体为PMMA导光条或者是PC导光条。
本发明还提供了一种PMMA导光条，其原料按重量的配方如下：聚甲基丙烯酸甲酯50-70份、共聚物5-9份、二氧化硅粉末5-9份、分散剂3-5份、催化剂3-5份。
本发明还提供了一种PC导光条，其原料按重量的配方如下：聚碳酸酯50-70份、聚乙烯醇微粉5-9份、透光纤维5-9份、光扩散剂3-5份、催化剂3-5份
优选的，所述网点的涂布方式具体为印刷式或者是激光雕刻。
优选的，在进行网点的激光雕刻，其具体步骤如下：
S1、选取导光条，将其置于激光雕刻机内，根据实际需要，在激光雕刻机内设置雕刻深度、雕刻速度以及网点之间的间隔距离；
S2、用激光雕刻机将网点样式打点在所述的导光条表面，打点时激光强度调节至导光条不产生细小裂纹击的最大强度，在雕刻过程中，激光雕刻机内的传送带前进的速度为30-40m/min；
S3、雕刻完成后，利用毛刷将导光条灰尘进行清除，并检测雕刻合格率。
本发明提出的一种解决拼接屏间无显示区域的新型导光条，有益效果在于：该解决拼接屏间无显示区域的新型导光条能够消除多个屏幕拼接在一起形成的拼接屏，在显示图像时会产生黑线的问题，提高了效率质量，还能够通过两种不同的方式进行导光，保证其使用的范围，适合大范围推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种解决拼接屏间无显示区域的新型导光条的第一实施方式的结构示意图。
图2为本发明提出的一种解决拼接屏间无显示区域的新型导光条的第二实施方式的结构示意图。
图3为本发明提出的一种解决拼接屏间无显示区域的新型导光条的安装结构示意图。
图中：1屏幕、2导光条、3凹槽、4网点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种解决拼接屏间无显示区域的新型导光条，包括导光条2，导光条2安装在不同的屏幕1之间，且导光条2上表面与屏幕1上方位于同一水平上，并间隙配合，导光条2一侧还开设有凹槽3，且凹槽3在导光条2上形成角度B，凹槽3与导光条1之间还形成角度A以及角度C，屏幕1光线经过导光条1后发生折射后，在不同的屏幕1之间出射，则此时能够在屏幕1之间看到画面，在实际使用时，能够根据屏幕1之间间隙的宽度，适当调整角度A、角度B以及角度C，从而使光线完全覆盖屏幕1之间间隙，即调整图像放大倍率使之刚好覆盖屏幕1之间间隙。
一种解决拼接屏间无显示区域的新型导光条，包括导光条2，导光条2安装在不同的屏幕1之间，且导光条2上表面与屏幕1上方位于同一水平上，并间隙配合，导光条2上表面还均匀涂布有网点4，网点4的涂布方式具体为印刷式或者是激光雕刻，在导光条2上涂布网点4，并能够通过调整网点4的密度来控制图像的放大倍率，从而达到覆盖屏幕1之间间隙的目的，导光条2具体为PMMA导光条或者是PC导光条，在实际使用时，还能够采用其他材质的导光条。
实施例2
本发明还提供了一种PMMA导光条，其原料按重量的配方如下：聚甲基丙烯酸甲酯50份、共聚物5份、二氧化硅粉末5份、分散剂3份、催化剂3份。
本发明还提供了一种PC导光条，其原料按重量的配方如下：聚碳酸酯50份、聚乙烯醇微粉5份、透光纤维5份、光扩散剂3份、催化剂3份
所述网点4的涂布方式具体为印刷式或者是激光雕刻。
在进行网点4的激光雕刻，其具体步骤如下：
S1、选取导光条2，将其置于激光雕刻机内，根据实际需要，在激光雕刻机内设置雕刻深度、雕刻速度以及网点4之间的间隔距离；
S2、用激光雕刻机将网点4样式打点在所述的导光条2表面，打点时激光强度调节至导光条2不产生细小裂纹击的最大强度，在雕刻过程中，激光雕刻机内的传送带前进的速度为30m/min；
S3、雕刻完成后，利用毛刷将导光条2灰尘进行清除，并检测雕刻合格率。
实施例3
本发明还提供了一种PMMA导光条，其原料按重量的配方如下：聚甲基丙烯酸甲酯55份、共聚物6份、二氧化硅粉末6份、分散剂4份、催化剂4份。
本发明还提供了一种PC导光条，其原料按重量的配方如下：聚碳酸酯55份、聚乙烯醇微粉6份、透光纤维6份、光扩散剂4份、催化剂4份
所述网点4的涂布方式具体为印刷式或者是激光雕刻。
在进行网点4的激光雕刻，其具体步骤如下：
S1、选取导光条2，将其置于激光雕刻机内，根据实际需要，在激光雕刻机内设置雕刻深度、雕刻速度以及网点4之间的间隔距离；
S2、用激光雕刻机将网点4样式打点在所述的导光条2表面，打点时激光强度调节至导光条2不产生细小裂纹击的最大强度，在雕刻过程中，激光雕刻机内的传送带前进的速度为34m/min；
S3、雕刻完成后，利用毛刷将导光条2灰尘进行清除，并检测雕刻合格率。
实施例4
本发明还提供了一种PMMA导光条，其原料按重量的配方如下：聚甲基丙烯酸甲酯65份、共聚物8份、二氧化硅粉末8份、分散剂4份、催化剂4份。
本发明还提供了一种PC导光条，其原料按重量的配方如下：聚碳酸酯65份、聚乙烯醇微粉8份、透光纤维8份、光扩散剂4份、催化剂4份
所述网点4的涂布方式具体为印刷式或者是激光雕刻。
在进行网点4的激光雕刻，其具体步骤如下：
S1、选取导光条2，将其置于激光雕刻机内，根据实际需要，在激光雕刻机内设置雕刻深度、雕刻速度以及网点4之间的间隔距离；
S2、用激光雕刻机将网点4样式打点在所述的导光条2表面，打点时激光强度调节至导光条2不产生细小裂纹击的最大强度，在雕刻过程中，激光雕刻机内的传送带前进的速度为37m/min；
S3、雕刻完成后，利用毛刷将导光条2灰尘进行清除，并检测雕刻合格率。
实施例5
本发明还提供了一种PMMA导光条，其原料按重量的配方如下：聚甲基丙烯酸甲酯70份、共聚物9份、二氧化硅粉末9份、分散剂5份、催化剂5份。
本发明还提供了一种PC导光条，其原料按重量的配方如下：聚碳酸酯70份、聚乙烯醇微粉9份、透光纤维9份、光扩散剂5份、催化剂5份
所述网点4的涂布方式具体为印刷式或者是激光雕刻。
在进行网点4的激光雕刻，其具体步骤如下：
S1、选取导光条2，将其置于激光雕刻机内，根据实际需要，在激光雕刻机内设置雕刻深度、雕刻速度以及网点4之间的间隔距离；
S2、用激光雕刻机将网点4样式打点在所述的导光条2表面，打点时激光强度调节至导光条2不产生细小裂纹击的最大强度，在雕刻过程中，激光雕刻机内的传送带前进的速度为40m/min；
S3、雕刻完成后，利用毛刷将导光条2灰尘进行清除，并检测雕刻合格率。
该解决拼接屏间无显示区域的新型导光条能够消除多个屏幕拼接在一起形成的拼接屏，在显示图像时会产生黑线的问题，提高了效率质量，还能够通过两种不同的方式进行导光，保证其使用的范围，适合大范围推广。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。