一种全新板材眼镜框过线工艺的制作方法

本发明涉及眼镜加工技术领域，具体为一种全新板材眼镜框过线工艺。

背景技术

随着社会技术的飞速发展，随着人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜在人们生活领域中将要发挥重要作用，眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途。镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花眼镜及散光眼镜四种。亦有特制眼镜供观看3d立体影像或虚拟真实影像。眼镜的其他种类包括护目镜，太阳镜，游泳镜等，为眼睛提供各种保护。现代的眼镜，通常在镜片中间设有鼻托，及在左右两臂搁在耳朵上的位置设有软垫。爱美或不习惯佩戴眼镜的人，可以选择以隐形眼镜矫正视力。虽然近年隐形眼镜及激光矫视手术越来越普及，但眼镜仍然是最普遍的矫正视力工具。

目前随着科技的发展，较多的眼镜的功能性得到提高，比如vr眼镜、电子眼镜等等，这些眼镜的镜框上需要安装电子线，传统的加工工艺方法较为落后，安装电子线的密封性、绝缘性较差，并且外观不够美观，针对以上，那么如何设计出一种全新板材眼镜框过线工艺，这成为我们需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全新板材眼镜框过线工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全新板材眼镜框过线工艺，包括眼镜框本体，所述眼镜框本体包括横梁胶板、密封盖板、镜片框、鼻梁凸块和挂耳凸条，所述眼镜框本体的内侧设有两个镜片框，所述镜片框与所述眼镜框本体固定连接，所述眼镜框本体的顶部设有横梁胶板，所述横梁胶板的内侧设有埋线沟槽，所述埋线沟槽的内部设有电子线，所述横梁胶板与所述密封盖板通过粘接的方式密封连接，所述眼镜框本体的内侧设有鼻梁凸块，所述眼镜框本体的左右两侧对称设有挂耳凸条，所述挂耳凸条与所述眼镜框本体固定连接。

作为本发明的进一步优选方式，所述眼镜框本体的过线方法包括，s1，首先利用制图软件进行制作虚拟眼镜框本体的图片，并在横梁胶板上画出需要埋线的位置及尺寸，软件可以选择3dmax或cad，然后进行测算埋线的深度，进行记录；

s2，利用红线或黑线在实物眼镜框本体的埋线处进行描绘出虚线，然后利用雕刻机，通过电脑控制的结合方式，按照步骤s1中测算的深度进行制作埋线沟槽；

s3，在制作好的埋线沟槽内部添加双面胶，并将双面胶进行充分均匀涂抹，然后准备好的电子线放入埋线沟槽中；

s4，在埋好的电子线上，把ppc进口低温胶混合色油搅均匀，然后滴满线槽，使线槽表面充满胶水且有高出边，静置48小时，完成低温自动触合胶与眼镜框本体进行充分融合；

s5，融合完成后，通过抛光器，把不平整的部位进行轻微打磨，保证眼镜框本体外部光滑无痕迹，然后进行测试，再密封包装，即完成制作。

作为本发明的进一步优选方式，步骤s5中，抛光器的功率控制在15-20w，抛光器的转速控制在120-240r/min。

作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，所述雕刻机的雕刻精准度控制在0.2-0.45mm，所述雕刻机起跳频率设为180。

作为本发明的进一步优选方式，步骤s4中，所述色油的颜色选择红色、黄色或蓝色中的一种。

作为本发明的进一步优选方式，步骤s5，在进行使用测试时，将制作好的眼镜框本体进行电路测试和佩戴测试，电路测试持续48小时保持通电。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明整体可以将电子线进行密封包装于眼镜框本体的内部，并且不影响眼镜框本体的外观，并且绝缘性高，同时能保证内部的电子线线路通畅，整个加工工艺方法简单，原料成本低，值得推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种全新板材眼镜框过线工艺的眼镜框本体结构示意图；

图2为本发明一种全新板材眼镜框过线工艺的眼镜框本体结构示意图。

图中:眼镜框本体-1、横梁胶板-2、密封盖板-3、镜片框-4、鼻梁凸块-5、挂耳凸条-6、埋线沟槽-7、电子线-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全新板材眼镜框过线工艺，包括眼镜框本体1，所述眼镜框本体1包括横梁胶板2、密封盖板3、镜片框4、鼻梁凸块5和挂耳凸条6，所述眼镜框本体1的内侧设有两个镜片框4，所述镜片框4与所述眼镜框本体1固定连接，所述眼镜框本体1的顶部设有横梁胶板2，所述横梁胶板2的内侧设有埋线沟槽7，所述埋线沟槽7的内部设有电子线8，所述横梁胶板2与所述密封盖板3通过粘接的方式密封连接，所述眼镜框本体1的内侧设有鼻梁凸块5，所述眼镜框本体1的左右两侧对称设有挂耳凸条6，所述挂耳凸条6与所述眼镜框本体1固定连接。

所述眼镜框本体的过线方法包括，s1，首先利用制图软件进行制作虚拟眼镜框本体的图片，并在横梁胶板上画出需要埋线的位置及尺寸，软件可以选择3dmax或cad，然后进行测算埋线的深度，进行记录；

s2，利用红线或黑线在实物眼镜框本体的埋线处进行描绘出虚线，然后利用雕刻机，通过电脑控制的结合方式，按照步骤s1中测算的深度进行制作埋线沟槽；

s3，在制作好的埋线沟槽内部添加双面胶，并将双面胶进行充分均匀涂抹，然后准备好的电子线放入埋线沟槽中；

s4，在埋好的电子线上，把ppc进口低温胶混合色油搅均匀，然后滴满线槽，使线槽表面充满胶水且有高出边，静置48小时，完成低温自动触合胶与眼镜框本体进行充分融合；

s5，融合完成后，通过抛光器，把不平整的部位进行轻微打磨，保证眼镜框本体外部光滑无痕迹，然后进行测试，再密封包装，即完成制作。

步骤s5中，抛光器的功率控制在15-20w，抛光器的转速控制在120-240r/min。

步骤s2中，所述雕刻机的雕刻精准度控制在0.2-0.45mm，所述雕刻机起跳频率设为180。

步骤s4中，所述色油的颜色选择红色、黄色或蓝色中的一种。

步骤s5，在进行使用测试时，将制作好的眼镜框本体进行电路测试和佩戴测试，电路测试持续48小时保持通电。

综上述，本发明整体可以将电子线进行密封包装于眼镜框本体的内部，并且不影响眼镜框本体的外观，并且绝缘性高，同时能保证内部的电子线线路通畅，整个加工工艺方法简单，原料成本低，值得推广。

本发明的眼镜框本体-1、横梁胶板-2、密封盖板-3、镜片框-4、鼻梁凸块-5、挂耳凸条-6、埋线沟槽-7、电子线-8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是目前随着科技的发展，较多的眼镜的功能性得到提高，比如vr眼镜、电子眼镜等等，这些眼镜的镜框上需要安装电子线，传统的加工工艺方法较为落后，安装电子线的密封性、绝缘性较差，并且外观不够美观。本发明的制作工艺方法简单，能保证眼镜框本体外部光滑、完整且美观，整体包装电子线密封性和绝缘性较高，值得推广。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。