微光像管的封装方法与流程

本发明涉及加工制造技术领域，尤其涉及一种微光像管的封装方法。

背景技术

微光像管使用的范围非常广泛，是一种使用范围涵盖军民领域的产品。然而在对微光像管进行封装的过程中，由于传统封装方法的缺陷封装后的微光像管中残留部分空气，还可能导致生产得到的微光像管因绝缘性不足而导致短路，造成微光像管的产品质量不高。因而，现有的对微光像管进行封装的方法存在封装质量不高的问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种微光像管的封装方法，旨在解决现有技术中对微光像管进行封装的方法存在封装质量不高的问题。

本发明为实现上述目的，具体技术方案如下：

一种微光像管的封装方法，其中，所述方法包括：

使用喷砂机对裸管外表面进行喷砂处理，并使用干燥的风枪对已喷砂的裸管表面进行清洁；

将导线整齐焊接在裸管上，使用胶水将配件粘合组装在已焊接导线的裸管上；

使用无水乙醇对已完成组装的微光像管进行清洗，并通过风枪将清洗后微光像管上残留的无水乙醇吹净；

将粘胶灌入灌胶筒内，并通过夹具将灌胶筒固定在已清洗的微光像管上端；

将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入真空罩中，通过真空机对真空罩进行抽真空并维持真空状态；

将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入烘箱内烘干，将烘干后的微光像管从夹具上取下，使用手术刀刮去微光像管上多余的粘胶；

使用无水乙醇对已完成封装的微光像管进行二次清洗，并通过风枪将清洗后微光像管上残留的无水乙醇吹净，将二次清洗后的微光像管置于室温下干燥；

使用绝缘胶水将绝缘圈粘合在已进行干燥处理的微光像管阴阳面内圈上。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述粘胶为进行充分混合的dc170ab胶。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述真空机对真空罩进行抽真空并维持真空状态，包括：

所述真空罩内的压强不大于0.3mpa，所述真空罩内维持真空状态的时间不小于15分钟。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入烘箱内烘干，包括：

所述烘箱内温度为45-55℃，所述烘干时间不小于24小时。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述将二次清洗后的微光像管置于室温下干燥，包括：

所述室温为23-27℃，所述干燥的时间不小于15分钟。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述缘胶水为plasti70绝缘胶。

所述的微光像管的封装方法，其中，所述使用喷砂机对裸管外表面进行喷砂处理，包括：

所述喷砂处理中砂粒的粒径为100-150目，所述喷砂处理的时间为22-35秒。

有益效果：

本发明的微光像管的封装方法，通过对裸管外表面进行喷砂处理，并对导线进行焊接，夹具对灌入粘胶的灌胶筒及微光像管进行固定，将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入真空罩内进行抽真空，并将微光像管放入烘箱内烘干，使用绝缘胶水将绝缘圈粘合在裸管上，以确保生产得到的微光像管具有良好的密封性及绝缘性，提高了微光像管的封装质量，在实际应用过程中取得了良好的使用效果。

附图说明

图1为本发明的微光像管的封装方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供一种微光像管的封装方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的微光像管的封装方法的流程示意图。

一种微光像管的封装方法，其中，所述方法包括：

s101、使用喷砂机对裸管外表面进行喷砂处理，并使用干燥的风枪对已喷砂的裸管表面进行清洁。

更具体的，喷砂处理中砂粒的粒径为100-150目，所述喷砂处理的时间为22-35秒，通过裸管夹具将裸管固定在喷砂机内，进行喷砂处理时，喷砂机内的压强为0.25-0.35mpa。

s102、将导线整齐焊接在裸管上，使用胶水将配件粘合组装在已焊接导线的裸管上。

具体的，使用胶水粘合部件时，可将部顺时针旋转30°，再逆时针旋转30°，以使胶水更加均匀地将部件粘合在已焊接导线的裸管上。

s103、使用无水乙醇对已完成组装的微光像管进行清洗，并通过风枪将清洗后微光像管上残留的无水乙醇吹净。

通过无水乙醇对微光像管进行清洗，并通过风枪将清洗后微光像管上残留的无水乙醇吹净，能够将微光像管上的杂质清除，并不会残留水分，避免水分对微光像管的品质造成影响。

s104、将粘胶灌入灌胶筒内，并通过夹具将灌胶筒固定在已清洗的微光像管上端。

其中，粘胶为进行充分混合的dc170ab胶。夹具用于对灌胶筒及微光像管进行固定，具体的，可通过夹具将灌胶筒固定在微光像管上端，以保持灌胶筒与微光像管的位置，并使灌胶筒内的粘胶能够依靠重力作用流入微光像管中。灌胶筒内灌入的粘胶为灌胶筒总体积的3/4，也即是灌胶筒上部留空1/4。

s105、将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入真空罩中，通过真空机对真空罩进行抽真空并维持真空状态。

其中，真空罩内的压强不大于0.3mpa，真空罩内维持真空状态的时间不小于15分钟。通过真空机将真空罩内的空气排出，以使真空罩维持真空状态，确保在进行灌胶过程中微光像管内的空气被抽出。

s106、将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入烘箱内烘干，将已烘干的微光像管从夹具上取下，使用手术刀刮去微光像管上多余的粘胶。

其中，烘箱内温度为45-55℃，烘干时间不小于24小时。将已完成灌胶的微光像管放入烘箱内进行烘干，以使粘胶凝固。

s107、使用无水乙醇对已完成封装的微光像管进行二次清洗，并通过风枪将清洗后微光像管上残留的无水乙醇吹净，将二次清洗后的微光像管置于室温下干燥。

通过无水乙醇对微光像管进行二次清洗，并通过风枪将清洗后微光像管上残留的无水乙醇吹净，能够将微光像管上的杂质清除，并不会残留水分，避免水分对微光像管的品质造成影响。具体的，干燥过程中的室温为23-27℃，将二次清洗后的微光像管置于室温下进行干燥的时间不小于15分钟。将微光像管置于室温下干燥，干燥后的微光像管可进入下一道工序进行加工操作。

s108、使用绝缘胶水将绝缘圈粘合在已进行干燥处理的微光像管阴阳面内圈上。

其中，所使用的缘胶水为plasti70绝缘胶。在绝缘圈上均匀涂抹plasti70绝缘胶，使用桔木棒，小心地将绝缘圈粘贴在微光像管阳极面内圈上。

综上所述，本发明公开了一种微光像管的封装方法，其中，所述方法包括：使用喷砂机对裸管外表面进行喷砂处理，并使用干燥的风枪对已喷砂的裸管表面进行清洁；将导线整齐焊接在裸管上，使用胶水将配件粘合组装在已焊接导线的裸管上；使用无水乙醇对已完成组装的微光像管进行清洗，并通过风枪将清洗后微光像管上残留的无水乙醇吹净；将粘胶灌入灌胶筒内，并通过夹具将灌胶筒固定在已清洗的微光像管上端；将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入真空罩中，通过真空机对真空罩进行抽真空并维持真空状态；将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入烘箱内烘干，将烘干后的微光像管从夹具上取下，使用手术刀刮去微光像管上多余的粘胶；使用无水乙醇对已完成封装的微光像管进行二次清洗，并通过风枪将清洗后微光像管上残留的无水乙醇吹净，将二次清洗后的微光像管置于室温下干燥；使用绝缘胶水将绝缘圈粘合在已进行干燥处理的微光像管阴阳面内圈上。本发明的微光像管的封装方法，通过对裸管外表面进行喷砂处理，并对导线进行焊接，夹具对灌入粘胶的灌胶筒及微光像管进行固定，将通过夹具固定的灌胶筒及微光像管放入真空罩内进行抽真空，并将微光像管放入烘箱内烘干，使用绝缘胶水将绝缘圈粘合在裸管上，以确保生产得到的微光像管具有良好的密封性及绝缘性，提高了微光像管的封装质量，在实际应用过程中取得了良好的使用效果。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。