本发明涉及一种光学组件，尤其是一种带准直功能高点精度的光口组件。
背景技术：
光口组件（英文名：receptacle）为光口组件为光器件生产厂商生产器件或模块所需的标准件之一。它一般作为光器件或者光模块的输入输出口使用。在某些特殊应用场景下，需要光口组件提供将输入或输出光为准直光的功能。同时，带准直功能的光口组件还有一个重要指标，即点精度。点精度是实际准直光的光斑中心轴线与光学轴线（基准）之间的空间夹角。一般要求该夹角越小越好。
当前可实现的技术方案包括：
1、通过调整或设计透镜与陶瓷插芯的相对横向偏移距离，可达到非常高的点精度。但是这个偏移距离要求精度比较高，一般要求在um量级以内。因此对设备和测量均提出较高的要求。效率方面也比较低效。
2、将透镜设计成平凸形式的。此方法理论上可以不调整透镜与陶瓷插芯的相对横向偏移距离。但是对组装装配和物料的要求均比较严苛，物料成本上处于劣势。而且实际组装过程中的装配误差，物料的物理尺寸分布范围，恶化了实际的输出结果，因此要想获得一致性好且易于生产的高点精度光口组件比较困难。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供一种生产效率高、结构简单、可靠性高的一种带准直功能高点精度的光口组件。
本发明的技术方案是提供一种带准直功能高点精度的光口组件，其包括一带贯通中心孔的金属后盖和插芯，所述插芯内设置有光纤，所述插芯一端外套设有套管，所述插芯另一端设置在所述金属后盖的中心孔中，所述金属后盖的中心孔中还设置一准直透镜，所述准直透镜的平面端朝向所述插芯，其特征在于：所述金属后盖外侧设置一可相对所述金属后盖旋转的底座，所述底座上设置一贯穿的通孔，所述通孔中固定设置一楔角片；所述楔角片由透光材料制成，其一侧为平面、另一侧为斜面，所述底座设置在所述准直透镜的弧面端以接收从所述光纤出射并经过所述准直透镜调整后的光线。
优选的，所述准直透镜一端为弧面、另一端为平面。
优选的，所述楔角片两侧表面均镀增透膜。
优选的，所述准直透镜与金属后盖、所述楔角片与底座均采用环氧胶粘接。
优选的，所述金属后盖的中心孔内设置一台阶部，所述套管抵靠在所述台阶部上。
优选的，所述套管设置在一具有贯通中心孔的金属前盖的中心孔中。
优选的，所述金属后盖套设在所述金属前盖上。
优选的，所述金属前盖外壁设置有台阶部，所述金属后盖顶端抵靠在所述金属前盖的台阶部上。
优选的，所述插芯为陶瓷材料制成，所述插芯和金属后盖为压接配合。
优选的，所述金属前盖和金属后盖为压接配合。
本发明的一种带准直功能高点精度的光口组件在原有的准直出光的结构后端增加一个楔角片。该楔角片为玻璃透光材料，被设计成一面是平面，一面是斜面。两个面均镀增透膜。斜面与平面有一个被设计优化后的角度。那么在出光点精度一定的情况下，通过旋转该楔角片，总可以找到一个位置，将原有准直器出光的光束中心纠正成与光轴平行。
附图说明
图1为本发明的一种带准直功能高点精度的光口组件的剖视图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的一种带准直功能高点精度的光口组件包括陶瓷插芯10，插芯10内设置有光纤12，插芯10一端套设有套管14，套管14外套设一金属前盖16。还包括一带贯通中心孔的金属后盖18，插芯10另一端设置在金属后盖18的中心孔中，金属后盖18的中心孔中还设置一准直透镜20，准直透镜20一端为弧面另一端为平面，准直透镜20的平面端垂直于准直透镜20的中心线。金属后盖18的中心孔内设置一台阶部24，套管14抵靠在台阶部24上，使得安装时，直接插入套管14至抵靠位置，然后从另一端插入透镜至抵靠插芯10，从而完成组装。安装过程简单、不需要精密的调试。准直透镜20的弧面端为球面。金属前盖16外壁设置有台阶部26，金属后盖18顶端抵靠在金属前盖16的台阶部26上。插芯10和金属后盖18为压接配合、金属前盖16和金属后盖18为压接配合。
为了进一步提高点精度，本发明在上述结构中，在金属后盖18外侧新增一可相对金属后盖18旋转的底座30，底座30上设置一贯穿的通孔，通孔中固定设置一楔角片28；楔角片28由透光材料制成，其一侧为平面、另一侧为斜面，楔角片28两侧表面均镀增透膜，底座30设置在准直透镜的弧面端以接收从光纤出射并经过准直透镜调整后的光线。安装好全部部件后，旋转底座30，带动楔角片28相对旋转，当点精度达到要求值之后，用胶将金属底座30与金属后盖18固定，完成产品的制作。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。