本发明涉及切割装置技术领域，具体为一种切割角度便于调节的光纤熔接切割装置。
背景技术
光纤熔接是光纤通信维修过程中经常使用的维修手段，光纤切割刀用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤，切好光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接、和放电熔接，目前切割光纤大多数是工人一手持线一手持剪切工具进行剪切，在使用剪切钳进行剪切时，会对切面造成挤压，不便于进行后期的连接使用，而且对于剪切的角度也存在着控制不便的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种切割角度便于调节的光纤熔接切割装置，使用切刀进行切割，从而能够有效的防止切割区域被挤压，同时便于根据使用的需求对切割的角度进行调节，便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切割角度便于调节的光纤熔接切割装置，包括安装板，所述安装板的表面两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽壁通过第一电动伸缩杆连接有第一滑块，所述第一滑块的表面通过第二电动伸缩杆连接有第一连接板，所述第一连接板内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块通过第三电动伸缩杆与第二滑槽的槽壁连接，所述第二滑块的顶端设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿且延伸至第二滑块的底端并连接有第二连接板，所述第二连接板的底端一侧通过第四电动伸缩杆连接有连接座，所述第二连接板的底端另一侧通过第五电动伸缩杆连接有连接座，所述连接座内设有第二电机，所述第二电机的输出轴顶端连接有切刀，所述安装板的表面设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第一电机、第四电动伸缩杆、第五电动伸缩杆和第二电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的表面设有下支撑板，所述下支撑板的顶端连接有上固定板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下支撑板和上固定板上均设有固定孔，所述固定孔内转动连接有固定柱，所述下支撑板和上固定板的对应面上均设有垫板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下支撑板通过第六电动伸缩杆连接有移动板，所述第六电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板的顶端连接有限位板，所述移动板和限位板的对应面上也设有垫板，所述移动板和限位板上也均设有固定孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板的底端设有安装槽，所述安装槽内转动连接有滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机的输出轴顶端设有连接盘，所述连接盘上设有通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切刀对应通孔的位置处设有固定螺柱，所述固定螺柱上转动连接有螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的表面还设有变频器，所述控制开关组和变频器双向电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本切割角度便于调节的光纤熔接切割装置，通过第二电机带动切刀转动，从而进行切割作业，能够有效的防止对切割区域造成挤压，便于后期的连接使用，同时通过对第一电机、第四电动伸缩杆和第五电动伸缩杆的工作进行控制，便于对切刀的角度进行调节，从而便于人们进行切割作业。
本切割角度便于调节的光纤熔接切割装置，通过下支撑板和上固定板对光纤的一端进行固定，通过移动板和限位板对光纤的另一端进行固定，能够有效的防止在进行切割时光纤出现移动，保证了切割的精度，同时在与光纤接触的位置处设有垫板，从而能够防止对固定位置处的光纤造成挤压。
本切割角度便于调节的光纤熔接切割装置，通过对第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的工作进行控制，从而便于对切刀的位置进行调节，通过对第二电动伸缩杆的工作进行控制，从而便于对切刀的高度进行调节，从而便于对光纤的不同位置进行切割作业，便于使用者的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图。
图中：1安装板、2第一滑槽、3第一电动伸缩杆、4第一滑块、5第二电动伸缩杆、6第一连接板、7第二滑槽、8第二滑块、9第三电动伸缩杆、10第一电机、11第二连接板、12第四电动伸缩杆、13第五电动伸缩杆、14连接座、15第二电机、16切刀、17控制开关组、18变频器、19下支撑板、20上固定板、21固定孔、22固定柱、23第六电动伸缩杆、24移动板、25限位板、26安装槽、27滚轮、28连接盘、29固定螺柱、30通孔、31螺母、32垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种切割角度便于调节的光纤熔接切割装置，包括安装板1，安装板1的表面两侧均设有第一滑槽2，第一滑槽2的槽壁通过第一电动伸缩杆3连接有第一滑块4，第一滑块4的表面通过第二电动伸缩杆5连接有第一连接板6，第一连接板6内设有第二滑槽7，第二滑槽7内滑动连接有第二滑块8，第二滑块8通过第三电动伸缩杆9与第二滑槽7的槽壁连接，通过对第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆5和第三电动伸缩杆9的工作进行控制，从而能够对切刀16的位置和高度进行调节，便于使用者进行切割作业，第二滑块8的顶端设有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿且延伸至第二滑块8的底端并连接有第二连接板11，第二连接板11的底端一侧通过第四电动伸缩杆12连接有连接座14，第二连接板11的底端另一侧通过第五电动伸缩杆13连接有连接座14，连接座14内设有第二电机15，连接座14包括有转轴，第四电动伸缩杆12和第五电动伸缩杆13上均对应转轴的位置处设有转动孔，转轴的两侧设有限定板，限定板的底端设有连接环，第二电机15安装在连接环的内部，第二电机15的输出轴顶端连接有切刀16，第一电机10先正传360度后反转360度由此往复进行作业，从而能够有效的防止导线发生缠绕，通过对第一电机10的工作进行控制，从而使得第二连接板11转动，从而对切刀16的角度进行调节，通过对第四电动伸缩杆12和第五电动伸缩杆13的工作进行控制，从而能够使得切刀16清洗，从而便于完成不同角度的切割作业，安装板1的表面设有下支撑板19，下支撑板19的顶端连接有上固定板20，下支撑板19和上固定板20上均设有固定孔21，固定孔21内转动连接有固定柱22，下支撑板19和上固定板20的对应面上均设有垫板32，通过下支撑板19和上固定板20对光纤的一端进行固定，下支撑板19通过第六电动伸缩杆23连接有移动板24，移动板24的顶端连接有限位板25，移动板24和限位板25的对应面上也设有垫板32，垫板32设置为硅胶、橡胶或者其它的软体材料，移动板24和限位板25上也均设有固定孔21，通过移动板24和限位板25对光纤的另一端进行固定，移动板24的底端设有安装槽26，安装槽26内转动连接有滚轮27，能够对移动板24进行支撑，第二电机15的输出轴顶端设有连接盘28，连接盘28上设有通孔30，切刀16对应通孔30的位置处设有固定螺柱29，固定螺柱29上转动连接有螺母31，切刀16的可拆分结构设置，便于对切刀16进行更换，安装板1的表面还设有变频器18，通过在变频器18上进行设置，从而便于对第一电机10和第二电机15的工作状态进行调节，控制开关组17和变频器18双向电连接，安装板1的表面设有控制开关组17，控制开关组17的输出端电连接第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆5、第三电动伸缩杆9、第一电机10、第四电动伸缩杆12、第五电动伸缩杆13、第二电机15和第六电动伸缩杆23的输入端，控制开关组17上设有与第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆5、第三电动伸缩杆9、第一电机10、第四电动伸缩杆12、第五电动伸缩杆13、第二电机15和第六电动伸缩杆23一一对应的开关按钮，控制开关组17控制第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆5、第三电动伸缩杆9、第一电机10、第四电动伸缩杆12、第五电动伸缩杆13、第二电机15和第六电动伸缩杆23工作均采用现有技术中常用的方法。
在使用时：通过下支撑板19和上固定板20对光纤的一端进固定，通过移动板24和限位板25对光纤的另一端进行固定，然后在通过固定柱22对下支撑板19和上固定板20以及移动板24和限位板25的连接进行固定，通过控制开关组17对第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆5和第三电动伸缩杆9的工作进行控制，从而对切刀16的高度和位置进行调节，通过在变频器18上进行设置，然后在使得第一电机10工作，从而使得切刀16转动到一定的角度，通过对第四电动伸缩杆12和第五电动伸缩杆13的工作进行控制，从而对切刀16进行倾斜，然后在使得第二电机15工作，同时使得第二电动伸缩杆5缩回，从而对光纤进行切割。
本发明在对光纤进行切割时先通过下支撑板19和上固定板20以及移动板24和限位板25对光纤进行固定，从而能够有效的防止光纤在切割过程中发生移动，能够根据使用的需求通过控制开关组17对其它的用电设备运行进行控制，从而能够对切刀16的位置、高度、角度和倾斜度进行调节，从而便于使用者的切割使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。