本发明涉及导光板技术领域，尤其涉及一种导光板侧边反射胶带的贴附治具。
背景技术
导光板侧边反射胶带，简称导光板侧反，是贴附于导光板侧边来防止导光板侧边漏光的一种保护胶带。当生产出导光板后，需要在导光板的侧边上贴附导光板侧边反射胶带。
目前在导光板的侧边上贴附导光板侧边反射胶带时，往往是单片纯手工贴附，即人工一片一片地贴附。
然而，现有的单片纯手工贴附导光板侧反无法满组贴附的精度与产能要求，效率低，且人力成本高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种导光板侧边反射胶带的贴附治具，具体技术方案如下：
本发明提供了一种导光板侧边反射胶带的贴附治具，所述贴附治具包括导光板放置台、支撑背板、led检查灯和电源适配器，其中：所述导光板放置台为立方体结构，并用于放置于水平台面上；所述支撑背板设置于所述导光板放置台顶面的后端，且所述支撑背板与所述导光板放置台垂直设置；所述支撑背板上设置有多个竖直且相互平行的凹槽，每个凹槽中均设置有led检查灯；所述电源适配器与所述led检查灯连接。
可选地，所述贴附治具还包括两个加固板，两个加固板设置于所述导光板放置台的顶面上，并分别位于所述支撑背板的两侧。
可选地，所述电源适配器与所述led检查灯连接，且所述电源适配器设置于所述支撑背板后侧的电源适配器槽中，或者所述电源适配器设置于所述导光板放置台后侧的电源适配器槽中。
可选地，所述导光板放置台的材料为电木、铁芙蓉、玻璃或金属；所述支撑背板的材料为电木、铁芙蓉、玻璃或金属。
可选地，所述导光板放置台的长度为400mm，宽度为650mm，高度为10mm；所述支撑背板的长度为330mm，宽度为20mm，高度为240mm；所述凹槽的长度为220mm，宽度为10mm。
可选地，多个凹槽均匀设置于所述支撑背板上。
可选地，所述贴附治具还包括挡块，所述挡块活动设置于所述导光板放置台的顶面上。
可选地，所述贴附治具还包括清理刷，所述清理刷与所述导光板放置台的侧面活动连接。
可选地，所述导光板放置台顶面的左右两边和底边上均设置有刻度线。
可选地，所述led检查灯为条形led灯。
借由上述方案，本发明通过设置导光板放置台、支撑背板、led检查灯和电源适配器等结构，提供一种不仅能够对整齐叠放的多个导光板的侧边反射胶带同时进行贴附的贴附治具，而且通过led检查能够及时发现贴附不合格的位置。因此，通过本发明贴附导光板的侧边反射胶带，不仅能够提高导光板的侧边反射胶带的贴附效率，降低人力成本，而且能够提高贴附精度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明提供的导光板侧边反射胶带的贴附治具，包括导光板放置台1、支撑背板2、led检查灯3和电源适配器，其中：导光板放置台1为立方体结构，并用于放置于水平台面上；支撑背板2设置于导光板放置台1顶面的后端，且述支撑背板2与导光板放置台1垂直设置；支撑背板2上设置有多个竖直且相互平行的凹槽，每个凹槽中均设置有led检查灯3；电源适配器与led检查灯3连接。
其中，导光板放置台1的放置平台可以为桌子或者地面等，在贴附导光板的侧边反射胶带时，将一摞整齐叠放的导光板放置于导光板放置台1的顶面上。led检查灯3通过设置于导光板放置台1后侧的开关键控制。
本发明在使用时，先将电源适配器连接外部电源，然后打开控制led检查灯3亮灭的开关键，此时led检查灯3发光。然后，工作人员将一摞整齐叠放的导光板放置在导光板放置台1的顶面上，并将这摞导光板的左下角(右下角)对准导光板放置台1的左下角(右下角)，这摞整齐叠放的导光板的厚度应该高于凹槽上端的高度，以保证这摞导光板能够挡住led检查灯3发出的光。接下来，将预先贴附在塑料膜上的整齐排列的导光板侧边反射胶带中的最后一个对准这摞导光板中最下面的导光板后，将塑料膜上的导光板侧边反射胶带从下至上贴附在由下自上排列的导光板的侧面上。其中，预先贴附在塑料膜上的导光板侧边反射胶带，从上至下依次排列，且一个导光板侧边反射胶带的尺寸与一个导光板的侧面的尺寸相等，将塑料膜上的一个导光板侧边反射胶带与一个导光板的侧面对准后，其余导光板侧边反射胶带即依次与其余导光板的侧面对准。关于预先贴附在塑料膜上的导光板侧边反射胶带的数量，可以根据需要设定，此处不作限定。另外，关于将导光板侧边反射胶带贴附在塑料膜上的方式，本发明也不作详细介绍。
在实际操作过程中，由于放置在导光板放置台1顶面上的导光板能够挡住led检查灯3发出的光，因而，当贴附过程中出现没有贴附好的导光板侧边反射胶带时，没有贴附好的导光板侧边反射胶带所在的位置即会出现漏光现象，当工作人员发现某处漏光时，检查该位置处的导光板侧边反射胶带的贴附情况即可，无需检查其它位置处的贴附情况，因此，通过该贴附治具贴附导光板侧边反射胶带，不仅能够同时对多个整齐排列的导光板进行贴附，因而能够提高贴附效率，降低人力成本，而且能够及时发现贴附过程中出现的贴附不合格位置，因而能够提高贴附精度。另外，在使用本发明贴附导光板侧边反射胶带的过程中，只需要进行一次对位，即可保证塑料膜上的其余导光板侧边反射胶带与放置于导光板放置台1上的一摞导光板一一对应，因而操作简单。因此，本发明适用范围广，可在导光板生产领域广泛适用。实验表明，通过本发明贴附导光板侧边反射胶带，有效地提升了产品的精度，提升了贴附产能，降低了工厂用工成本，贴附效率提升了至少1倍。
可选地，贴附治具还包括两个加固板4，两个加固板4设置于导光板放置台1的顶面上，并分别位于支撑背板2的两侧。两个加固板4用于对支撑背板2进行加固，避免支撑背板2不稳跌倒而造成led检查灯3的损坏。
可选地，电源适配器与led检查灯3连接，且电源适配器设置于支撑背板2后侧的电源适配器槽中，或者电源适配器设置于导光板放置台1后侧的电源适配器槽中。外部电源通过电源适配器为led检查灯3提供电源，使得led检查灯3能够发光。通过将电源适配器设置于支撑背板2后侧的电源适配器槽中，或者设置于导光板放置台1后侧的电源适配器槽中，一方面能够简化贴附治具的结构，另一方便可以避免电源适配器设置在支撑背板2或导光板放置台1之外而容易造成损坏。
可选地，导光板放置台1的材料为电木、铁芙蓉、玻璃或金属；支撑背板2的材料为电木、铁芙蓉、玻璃或金属。通过设置导光板放置台1和支撑背板2为这些材料，使得该贴附治具有着导电性能优和不掉屑等优点。
可选地，导光板放置台1的长度为400mm，宽度为650mm，高度为10mm；支撑背板2的长度为330mm，宽度为20mm，高度为240mm；凹槽的长度为220mm，宽度为10mm。
可选地，多个凹槽均匀设置于支撑背板2上，确保led检查灯3均匀分布于支撑背板2上，使得多个led检查灯3发出的光比较均匀，能够均匀照射到发光范围内的导光板后面。当然，多个凹槽也可以在支撑背板2上不均匀分布。其中，相邻凹槽之间的间距应该能保证它们发出光的覆盖范围有重叠，确保光线能够到达导光板后面的所有区域。
可选地，贴附治具还包括挡块，挡块活动设置于导光板放置台1顶面上。挡块的侧面与导光板的侧面相平行。当将整齐叠放的导光板放置于导光板放置台1顶面上后，挡块用于挡住这些挡光板的一个侧面，从而避免贴附过程中由于人力的作用而使导光板发生移动。
可选地，贴附治具还包括清理刷，清理刷与导光板放置台1的侧面活动连接。例如，清理刷通过卡子卡在导光板放置台1的侧面。或者，导光板放置台1的侧面设置有挂钩，清理刷挂在该挂钩上。通过在导光板放置台1的侧面活动连接清理刷，使得在贴附导光板的侧边反射胶带之前或者贴附过程中，可以通过清理刷来清理导光板放置台1，避免因导光板放置台1上有尘土或其它杂物而弄脏导光板。
可选地，导光板放置台1顶面的左右两边和底边上均设置有刻度线。在此基础上，在贴附导光板的侧边反射胶带时，也可以不一定要将导光板放置台1的左下角(右下角)与导光板的左下角(右下角)对准，而是根据导光板的大小，从左边(或右边)和底面上选择相应的刻度，来固定导光板的左下角(右下角)的坐标。当在贴附过程中导光板发生位移时，能够根据对应位置的刻度变化而及时被发现。
可选地，led检查灯3为条形led灯，从而保证从上至下发出的光比较均匀，使得容易看出哪里出现漏光现象，从而便于发现未贴附好的侧边反射胶带的位置。
可选地，led检查灯3的外围设置有灯罩，以保证led检查灯3发出的光比较均匀的同时，避免光线太强烈而影响导光板侧边反射胶带的贴附。
上述所有可选地技术方案均可任意组合，本发明不对一一组合后的结构进行详细说明。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。